Премиальные машины для переработки пластика — от измельчителей до грануляторов: передовые решения для гранулирования и переработки

Обзор вертикальной смесительной сушилки

Вертикальная смесительная сушилка, также известная как подъемная перемешивающая сушилка или гранулярная смешивающая машина, использует вращающиеся смешивающие лопасти для перемешивания пластикового сырья, достигая быстрого смешивания гранулированных материалов. Она в первую очередь предназначена для смешивания и окрашивания различных пластиковых гранул, что делает ее необходимым вспомогательным устройством для экструдеров, литьевых машин и грануляторных машин. Основание пластиковой смесительной и красящей машины может быть оснащено роликами для легкой мобильности. Это оборудование отличается герметичным процессом смешивания, который является безопасным и надежным, достигая равномерного смешивания за короткий период. Кроме того, оно оснащено таймером для свободной регулировки продолжительности смешивания. Машина характеризуется равномерным смешиванием, компактной конструкцией, привлекательным внешним видом, простой сборкой и разборкой, а также простой очисткой.

Основные функции вертикальной смесительной сушилки

Вертикальная смесительная сушилка в основном используется для смешивания разноцветных пластиковых гранул. Оборудование имеет две основные функции: сушка пластиковых гранул горячим воздухом и равномерное смешивание пластиковых гранул с функциональными мастербатчами и наполнителями. Машина использует вращающиеся смесительные лопасти для перемешивания и перемешивания пластиковых материалов, что обеспечивает быстрое смешивание. Это одно из вспомогательных устройств для литьевых машин и грануляторных машин.

Принцип работы вертикальной смесительной сушилки

Пластиковые гранулы поступают из загрузочной воронки и под действием толкающей силы спиральных лопастей скользят вверх по поверхности лопасти наверх. Там центробежная сила заставляет их растекаться в форме зонтика вокруг ствола, непрерывно двигаясь вниз. Материал, падающий сверху в нижнюю часть смесителя, автоматически подается в вертикальный винтовой конвейер, где он поднимается и снова перемешивается. Этот цикл повторяется до тех пор, пока не будет достигнуто тщательное смешивание. Одновременно воздух подается воздуходувкой в электронагревательную коробку, где он нагревается и затем автоматически регулируется регулятором температуры. Этот равномерно нагретый воздух проникает через слои смолы, обмениваясь теплом и непрерывно удаляя влагу. Гранулы смолы непрерывно сушатся, опускаясь сверху вниз, завершая процесс сушки и смешивания.

Характеристики вертикальной смесительной сушилки

Смесительные лопасти и цилиндр вертикальной смесительной сушилки изготовлены из нержавеющей стали, что упрощает их сборку, разборку и очистку. Цилиндр включает в себя изолирующий слой в середине для снижения потерь тепла во время процесса сушки, тем самым повышая эффективность сушки. Дополнительная функция нагрева использует нагревательные стержни из нержавеющей стали для сушки пластиковых гранул горячим воздухом. Температурные точки устанавливаются в воздуховоде горячего воздуха и цилиндре, а температура и время нагрева автоматически контролируются интеллектуальным ПИД-регулятором температуры. Мощность смешивания обеспечивается методом сушки с подъемным винтом из нержавеющей стали, который отличается низким уровнем шума, низким энергопотреблением и равномерным перемешиванием. Основание цилиндра изготовлено из стали, способной выдерживать большой вес пластиковых материалов. Смотровое окно на цилиндре позволяет операторам четко контролировать процесс сушки и смешивания. Конструкция с низким загрузочным отверстием значительно снижает трудоемкость и сложность для операторов, повышая эффективность производства. Реле времени контролирует продолжительность нагрева и смешивания, в то время как центробежный вентилятор обеспечивает большой объем горячего воздуха, снижая потери энергии в секции нагрева и значительно улучшая эффект нагрева.

Характеристики продукта вертикальной смесительной сушилки:

• Безопасность Защита: Оснащен электронным защитным устройством для обеспечения безопасной эксплуатации.





• Конструкция из нержавеющей стали: Весь блок изготовлен из нержавеющей стали, устойчивой к кислотам, щелочам и коррозии, имеет небольшие габариты, разумную конструкцию, долговечный и эстетически приятный внешний вид.





• Двухслойная конструкция ствола: (Экономичная версия имеет однослойную конструкцию.) Внутренний слой, контактирующий с материалом, изготовлен из нержавеющей стали, в среднем слое установлен специальный изоляционный материал.





• Лезвия из нержавеющей стали: Научно и разумно спроектировано для оптимального смешивания сырья с низкой нагрузкой, экономии времени и энергоэффективности. Конструкция из нержавеющей стали с полированной обработкой обеспечивает высокий блеск и легкую очистку.





• Съемные лезвия: Лезвия съемные, а смесительная камера изготовлена из нержавеющей стали, что облегчает ее очистку.





• Прямой привод двигателя: Высокая эффективность смешивания.





• Вертикальный дизайн: Занимает минимум места и обеспечивает легкую разгрузку.





• Управление таймером: Позволяет выбрать время смешивания от 0 до 30 минут.





• Множественные меры безопасности: Обеспечивает безопасность оператора.





• Четырехколесная вертикальная конструкция: Компактный, мобильный и маневренный.





• Циклоидальный мотор-редуктор с цевочным колесом: Низкий уровень шума, долговечность.





• Быстрое и равномерное смешивание: Обеспечивает равномерное смешивание за короткое время при низком потреблении энергии и высокой эффективности.





• Прочная конструкция: Крышка и основание ствола выполнены методом штамповки, что делает их более прочными.





• Одновременное смешивание и сушка: Поскольку материал остается в движении во время процесса сушки, он высыхает равномерно, с коротким временем сушки и минимальным комкованием.





• Ствол и лезвия из нержавеющей стали: Корпус и компоненты смешивания изготовлены из нержавеющей стали.





• Удобная выгрузка: Выпускное отверстие оснащено ручным клапаном для легкой разгрузки.





• Защитная блокировка: Обеспечивает безопасность оператора.

Руководство по техническому обслуживанию и эксплуатации вертикальной смесительной сушилки

Контрольный список проверки:

• Проверьте, не ослаблены ли лопасти миксера, и обеспечьте надлежащую смазку.





• Правильно подключите источник питания, откройте крышку и проверьте, нет ли посторонних предметов в стволе.





• Убедитесь, что напряжение источника питания соответствует указанному на заводской табличке.





• Перед началом производства выполните тестовый запуск без нагрузки, чтобы убедиться в нормальной работе и проверить направление вращения смесительных лопастей.





• Проверьте вращающиеся детали на гибкость и удалите все посторонние предметы, блокирующие главный вал в стволе.

Инструкция по эксплуатации:

• Установите машину отдельно и при необходимости закрепите ее анкерными болтами.





• Pay close attention to the motor's rotation direction when connecting the three-phase power supply.





• После запуска машины дайте ей поработать 2–5 минут без нагрузки, чтобы убедиться в ее нормальной работе, прежде чем загружать материалы.





• Для смешивания и окрашивания установите время на таймере, отрегулируйте температуру на регуляторе температуры и запустите машину. Она автоматически остановится, когда материал достигнет заданной температуры, и может быть перезапущена при необходимости.





• Для сушки установите необходимую температуру на регуляторе температуры и отрегулируйте время цикла сушки. Машина остановится, как только материал будет достаточно высушен.





• Чтобы остановить машину, переключитесь в режим остановки или нажмите кнопку ВЫКЛ.

Техническое обслуживание и уход:

• Перед выполнением технического обслуживания или ремонта всегда отключайте основное питание.





• Смазывайте подшипники еженедельно литиевой смазкой ZL-2.





• Перед заменой цвета очистите детали, контактирующие с материалами, белым минеральным маслом или дизельным топливом.





• Если возникла неисправность электрической защиты, обратитесь к специалисту для проверки, ремонта и устранения неисправности, прежде чем перезапускать машину.

В отрасли переработки пластика эффективные процессы сушки имеют решающее значение для обеспечения высокого качества продукции и эффективности операций. Система сушки труб специально разработанная для переработки пластика может значительно улучшить процесс сушки, снижая содержание влаги и улучшая общее качество переработанного материала. В этой статье рассматриваются основные характеристики, преимущества и области применения системы сушки труб, предназначенной для переработки пластика.

Одновальный измельчитель — это необходимое оборудование, предназначенное для эффективного измельчения отходов головки экструдера. Эта машина имеет прочную конструкцию, которая включает двигатель, редуктор с жесткими шестернями, вращающийся вал, импортные вращающиеся ножи, фиксированные ножи, прочную раму, рабочую платформу, гидравлический домкрат и независимый электрический шкаф управления.