Førsteklasses plastgenbrugsmaskiner - fra makulatorer til granulatorer: avancerede løsninger til pelletisering og genbrug

Oversigt over lodret blandetørrer

En lodret blandetørrer, også kendt som en løftende omrøringstørrer eller en granulær blandingsmaskine, bruger roterende blandeblade til at omrøre plastikråmaterialer, hvilket opnår hurtig blanding af granulære materialer. Den er primært designet til at blande og farve forskellige plastgranulat, hvilket gør den til en vigtig hjælpeanordning til ekstrudere, sprøjtestøbemaskiner og granuleringsmaskiner. Basen på plastblandings- og farvemaskinen kan udstyres med hjul for nem mobilitet. Dette udstyr har en forseglet blandingsproces, der er sikker og pålidelig, hvilket giver ensartet blanding på kort tid. Derudover er den udstyret med en timer til frit at justere blandingens varighed. Maskinen er kendetegnet ved ensartet blanding, en kompakt struktur, et attraktivt udseende, nem montering og demontering samt ligetil rengøring.

Primære funktioner af den vertikale blandetørrer

Den vertikale blandetørrer bruges hovedsageligt til at blande forskellige farvede plastgranulat. Udstyret har to primære funktioner: varmlufttørring af plastgranulat og ensartet blanding af plastgranulat med funktionelle masterbatches og fyldstoffer. Maskinen anvender roterende blandeblade til at omrøre og agitere plastmaterialer, hvilket letter hurtig blanding. Det er en af hjælpeanordningerne til sprøjtestøbemaskiner og granuleringsmaskiner.

Arbejdsprincippet for den vertikale blandetørrer

Plastgranulat kommer ind fra fødetragten og glider under skubbekraften fra spiralbladene opad langs bladoverfladen til toppen. Der får centrifugalkraften dem til at sprede sig ud i en paraplyform rundt om tønden og konstant bevæger sig nedad. Materialet, der falder fra toppen og ned i bunden af blanderen, føres automatisk ind i den lodrette skruetransportør, hvor det løftes og blandes igen. Denne cyklus gentages, indtil der er opnået grundig blanding. Samtidig afgives luft af en blæser ind i el-varmeboksen, hvor den opvarmes og derefter automatisk styres af en temperaturregulator. Denne jævnt opvarmede luft trænger gennem harpikslagene, udveksler varme og fjerner konstant fugt. Harpiksgranulatet tørres kontinuerligt, efterhånden som de falder fra top til bund, hvilket afslutter tørrings- og blandingsprocessen.

Funktioner af den vertikale blandetørrer

Blandebladene og cylinderen på den vertikale blandetørrer er lavet af rustfrit stål, hvilket gør dem nemme at samle, adskille og rengøre. Tønden har et isolerende lag i midten for at reducere varmetabet under tørreprocessen og dermed forbedre tørreeffektiviteten. Den valgfri varmefunktion bruger varmestænger i rustfrit stål til at tørre plastgranulat med varm luft. Temperaturpunkter indstilles i varmluftskanalen og -tønden, og opvarmningstemperaturen og -tiden styres automatisk af en PID intelligent temperaturregulator. Blandeeffekten leveres af en skrueløft-tørringsmetode i rustfrit stål, med lav støj, lavt effektbehov og ensartet blanding. Basen af tønden er lavet af stål, der er i stand til at understøtte en stor vægt af plastmaterialer. Et observationsvindue på tønden giver operatørerne mulighed for tydeligt at overvåge tørre- og blandingsprocessen. Designet med lav tilførselsport reducerer arbejdsintensiteten og vanskelighederne for operatører markant, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten. Et tidsrelæ styrer opvarmnings- og blandingsvarigheden, mens en centrifugalventilator giver en stor mængde varm luft, hvilket reducerer energitabet i varmesektionen og forbedrer varmeeffekten markant.

Lodret blandetørrer Produktegenskaber:

• Sikkerhedsbeskyttelse: Udstyret med en elektronisk sikkerhedsbeskyttelsesanordning for at sikre sikker drift.





• Konstruktion af rustfrit stål: Hele enheden er lavet af rustfrit stål, modstandsdygtig over for syrer, alkalier og korrosion, med et lille fodaftryk, rimeligt design og holdbart, æstetisk tiltalende udseende.





• Dobbelt-lags tøndedesign: (Den økonomiske version har et enkelt-lags design.) Det indvendige lag, som er i kontakt med materialet, er lavet af rustfrit stål, med et specielt isoleringsmateriale installeret i mellemlaget.





• Klinge i rustfrit stål: Videnskabeligt og rimeligt designet til optimal råvareblanding med lav belastning, tidsbesparende og energieffektiv. Den rustfri stålkonstruktion med poleret behandling sikrer højglans og nem rengøring.





• Aftagelige klinger: Bladene er aftagelige, og blandekammeret er lavet af rustfrit stål, hvilket gør det nemt at rengøre.





• Direkte motordrev: Høj blandingseffektivitet.





• Lodret design: Optager minimalt med plads og muliggør nem aflæsning.





• Timer kontrol: Tillader valg af blandingstid mellem 0-30 minutter.





• Flere sikkerhedsbeskyttelser: Sikrer operatørens sikkerhed.





• Firehjuls vertikalt design: Kompakt, mobil og nem at manøvrere.





• Cycloidal Pinwheel Reducer Motor: Støjsvag, holdbar.





• Hurtig og ensartet blanding: Opnår ensartet blanding på kort tid med lavt energiforbrug og høj effektivitet.





• Holdbar konstruktion: Tøndedækslet og bunden er dannet gennem stempling, hvilket gør dem mere holdbare.





• Samtidig blanding og tørring: Da materialet forbliver i bevægelse under tørreprocessen, tørrer det ensartet med korte tørretider og minimal klumpning.





• Tønde og knive i rustfrit stål: Tønden og blandekomponenterne er lavet af rustfrit stål.





• Bekvem udledning: Udløbsporten har en manuel ventil for nem aflæsning.





• Sikkerhedslås: Sikrer operatørens sikkerhed.

Retningslinjer for vedligeholdelse og drift af lodret blandetørrer

Kontroltjekliste:

• Tjek for løse blandeblade og sørg for korrekt smøring.





• Tilslut strømforsyningen korrekt, åbn låget, og kontroller for fremmedlegemer i cylinderen.





• Sørg for, at strømforsyningsspændingen svarer til typeskiltet.





• Udfør en testkørsel uden belastning for at kontrollere, om den er normal drift, og verificere blandebladets rotationsretning, før produktionen påbegyndes.





• Undersøg roterende dele for fleksibilitet og fjern eventuelle fremmedlegemer, der blokerer hovedakslen i cylinderen.

Betjeningsvejledning:

• Installer maskinen uafhængigt, og fastgør den om nødvendigt med ankerbolte.





• Vær meget opmærksom på motorens rotationsretning, når du tilslutter den trefasede strømforsyning.





• Efter start af maskinen skal du lade den køre i 2-5 minutter uden belastning for at bekræfte normal drift, før du fodrer materialer.





• Til blanding og farvning skal du indstille tiden på timeren, justere temperaturen på temperaturregulatoren og starte maskinen. Den stopper automatisk, når materialet når den indstillede temperatur, og kan genstartes, hvis det er nødvendigt.





• Til tørring skal du indstille den ønskede temperatur på temperaturregulatoren og justere tiden for tørrecyklussen. Maskinen stopper, når materialet er tilstrækkeligt tørret.





• For at stoppe maskinen skal du skifte til stoptilstand eller trykke på OFF-knappen.

Vedligeholdelse og pleje:

• Afbryd altid hovedstrømmen, før du udfører vedligeholdelse eller reparationer.





• Smør lejerne med ZL-2 lithium-baseret fedt ugentligt.





• Rengør de dele, der er i kontakt med materialer, med hvid mineralolie eller diesel, før du skifter farve.





• Hvis der er en elektrisk beskyttelsesfejl, skal du få en tekniker til at efterse, reparere og løse problemet, før du genstarter maskinen.

I plastgenbrugsindustrien er effektive tørreprocesser afgørende for at sikre høj kvalitet og effektiv drift. EN Rørtørresystem specielt designet til plastgenbrug kan forbedre tørringsprocessen betydeligt, reducere fugtindholdet og forbedre den overordnede kvalitet af det genbrugte materiale. Denne artikel udforsker de vigtigste funktioner, fordele og anvendelser af et rørtørringssystem, der er skræddersyet til plastgenbrug.

En enkelt-akslet makulator er et vigtigt stykke udstyr designet til effektivt at håndtere makulering af ekstruderhovedaffald. Denne maskine er bygget med en robust struktur, der inkluderer en motor, en reduktionsgear med stive gear, en roterende aksel, importerede roterende knive, faste knive, en robust ramme, en arbejdsplatform, en hydraulisk cylinder og et uafhængigt elektrisk styreskab.