Повече оборудване за рециклиране
Продукти
Система за сортиране на ТБО
Балираща машина
Помощна система
Линия за рециклиране на пране
Машина за пелетиране
Дробилка
Различни проекти, различни конфигурации.
Референтен CAD чертеж на система за измиване и рециклиране на пластмаса
НАШЕТО УМЕНИЕ
Вземете решения за машини за рециклиране на пластмаса
Просто следвайте стъпките
Правете поръчка лесно
Независимо дали имате нужда от една машина за рециклиране на пластмаса, завод за рециклиране до ключ или индивидуално решение за рециклиране, ние гарантираме обслужване на клиенти от най-високо ниво и комуникация за ефективна обработка на поръчките и изпълнение на проекта. Ето нашата стандартна процедура за иницииране на поръчки и персонализирани проекти:
Запитайте сега
Потвърждение на спецификацията
Цитат
Подпишете договор
Фактура и депозит
производство
инспекция
Пратка
Продукти за машини за рециклиране на пластмаса
Общ преглед на вертикална смесителна сушилня
Вертикалната смесителна сушилня, известна още като повдигаща се сушилня с разбъркване или машина за смесване на гранули, използва въртящи се смесителни остриета за разбъркване на пластмасови суровини, постигайки бързо смесване на гранулирани материали. Той е предназначен основно за смесване и оцветяване на различни пластмасови гранули, което го прави основно помощно устройство за екструдери, машини за леене под налягане и машини за гранулиране. Основата на машината за смесване и оцветяване на пластмаси може да бъде оборудвана с колела за лесно преместване. Това оборудване разполага със запечатан процес на смесване, който е сигурен и надежден, постигайки равномерно смесване за кратък период от време. Освен това е оборудван с таймер за свободно регулиране на продължителността на смесване. Машината се характеризира с равномерно смесване, компактна конструкция, атрактивен външен вид, лесен монтаж и демонтаж и лесно почистване.
Основни функции на вертикалната смесителна сушилня
Вертикалната смесителна сушилня се използва главно за смесване на различни цветни пластмасови гранули. Оборудването има две основни функции: сушене с горещ въздух на пластмасови гранули и равномерно смесване на пластмасови гранули с функционални мастербачи и пълнители. Машината използва въртящи се смесителни остриета за разбъркване и разклащане на пластмасови материали, улеснявайки бързото смесване. Това е едно от спомагателните устройства за машини за леене под налягане и машини за гранулиране.
Принцип на работа на вертикалната смесителна сушилня
Пластмасовите гранули навлизат от захранващия бункер и под натискащата сила на спиралните остриета се плъзгат нагоре по повърхността на острието до върха. Там центробежната сила ги кара да се разпространяват във формата на чадър около цевта, като непрекъснато се движат надолу. Материалът, падащ от горната в долната част на миксера, се подава автоматично във вертикалния шнеков конвейер, където се повдига и смесва отново. Този цикъл се повтаря, докато се постигне пълно смесване. Едновременно с това въздухът се доставя от вентилатор в електрическата нагревателна кутия, където се нагрява и след това автоматично се контролира от температурен контролер. Този равномерно загрят въздух прониква през слоевете смола, като обменя топлина и непрекъснато премахва влагата. Гранулите от смола се изсушават непрекъснато, докато се спускат отгоре надолу, завършвайки процеса на сушене и смесване.
Характеристики на вертикалната смесителна сушилня
Смесителните ножове и цилиндърът на вертикалната смесителна сушилня са изработени от неръждаема стомана, което ги прави лесни за сглобяване, разглобяване и почистване. Цевта включва изолационен слой в средата, за да се намалят загубите на топлина по време на процеса на сушене, като по този начин се подобрява ефективността на сушене. Допълнителната функция за нагряване използва нагревателни пръти от неръждаема стомана за изсушаване на пластмасови гранули с горещ въздух. Температурните точки се задават в канала за горещ въздух и цевта, а температурата и времето на нагряване се контролират автоматично от PID интелигентен температурен регулатор. Мощността на смесване се доставя чрез метод на сушене с винтов лифт от неръждаема стомана, характеризиращ се с нисък шум, ниски изисквания за мощност и равномерно смесване. Основата на цевта е изработена от стомана, способна да поддържа голямо тегло от пластмасови материали. Прозорец за наблюдение на цевта позволява на операторите да наблюдават ясно процеса на сушене и смесване. Дизайнът с нисък вход за подаване значително намалява интензивността на труда и трудността за операторите, като подобрява ефективността на производството. Реле за време контролира продължителността на нагряване и смесване, докато центробежен вентилатор осигурява голям обем горещ въздух, намалявайки загубата на енергия в нагревателната секция и значително подобрявайки ефекта на нагряване.
Вертикална смесителна сушилня Характеристики на продукта:
- Защита на безопасността: Оборудван с електронно защитно устройство за безопасност, за да се гарантира безопасна работа.
- Конструкция от неръждаема стомана: Целият модул е изработен от неръждаема стомана, устойчива на киселини, основи и корозия, с малък отпечатък, разумен дизайн и издръжлив, естетически приятен външен вид.
- Двуслоен дизайн на цевта: (Икономичната версия е с еднослоен дизайн.) Вътрешният слой, който контактува с материала, е изработен от неръждаема стомана, със специален изолационен материал, монтиран в средния слой.
- Остриета от неръждаема стомана: Научно и разумно проектирано за оптимално смесване на суровини с ниско натоварване, спестяващо време и енергийно ефективно. Конструкцията от неръждаема стомана с полирана обработка осигурява висок гланц и лесно почистване.
- Разглобяеми остриета: Остриетата са разглобяеми, а смесителната камера е изработена от неръждаема стомана, което я прави лесна за почистване.
- Директно моторно задвижване: Висока ефективност на смесване.
- Вертикален дизайн: Заема минимално място и позволява лесно разтоварване.
- Контрол на таймера: Позволява избор на време за смесване между 0-30 минути.
- Множество защити за безопасност: Гарантира безопасността на оператора.
- Вертикален дизайн на четирите колела: Компактен, мобилен и лесен за маневриране.
- Циклоиден редуктор с въртящо се колело: Нисък шум, издръжлив.
- Бързо и равномерно смесване: Постига равномерно смесване за кратко време с ниска консумация на енергия и висока ефективност.
- Издръжлива конструкция: Капакът и основата на цевта са оформени чрез щамповане, което ги прави по-издръжливи.
- Едновременно смесване и сушене: Тъй като материалът остава в движение по време на процеса на сушене, той изсъхва равномерно, с кратко време за сушене и минимално образуване на бучки.
- Цев и остриета от неръждаема стомана: Варелът и смесителните компоненти са изработени от неръждаема стомана.
- Удобно изпразване: Изпускателният порт има ръчен клапан за лесно разтоварване.
- Блокировка за безопасност: Гарантира безопасността на оператора.
Указания за поддръжка и експлоатация на вертикална смесителна сушилня
Контролен списък за проверка:
- Проверете за разхлабени смесителни остриета и се уверете, че са смазвани правилно.
- Свържете правилно захранването, отворете капака и проверете за чужди тела в цевта.
- Уверете се, че захранващото напрежение съответства на табелката с данни.
- Извършете тест на празен ход, за да проверите за нормална работа и проверете посоката на въртене на смесителните ножове, преди да започнете производството.
- Проверете въртящите се части за гъвкавост и отстранете всички чужди предмети, блокиращи главния вал в цевта.
Инструкции за експлоатация:
- Инсталирайте машината самостоятелно и я закрепете с анкерни болтове, ако е необходимо.
- Обърнете специално внимание на посоката на въртене на двигателя, когато свързвате трифазното захранване.
- След стартиране на машината я оставете да работи 2-5 минути без натоварване, за да потвърдите нормалната работа, преди да подадете материали.
- За смесване и оцветяване задайте времето на таймера, регулирайте температурата на терморегулатора и стартирайте машината. Той ще спре автоматично, когато материалът достигне зададената температура и може да бъде рестартиран, ако е необходимо.
- За сушене задайте необходимата температура на терморегулатора и настройте времето за цикъла на сушене. Машината ще спре, след като материалът изсъхне достатъчно.
- За да спрете машината, превключете в режим стоп или натиснете бутона ИЗКЛ.
Поддръжка и грижа:
- Винаги изключвайте главното захранване преди извършване на поддръжка или ремонт.
- Смазвайте лагерите с ZL-2 грес на литиева основа всяка седмица.
- Почистете частите в контакт с материали с бяло минерално масло или дизел, преди да смените цветовете.
- Ако има повреда в електрическата защита, накарайте техник да провери, поправи и разреши проблема, преди да рестартирате машината.
В индустрията за рециклиране на пластмаси ефективните процеси на сушене са от решаващо значение за осигуряване на висококачествена продукция и ефективни операции. А Система за сушене на тръби специално проектиран за рециклиране на пластмаса може значително да подобри процеса на сушене, като намали съдържанието на влага и подобри цялостното качество на рециклирания материал. Тази статия изследва основните характеристики, предимства и приложения на система за сушене на тръби, пригодена за рециклиране на пластмаса.
Този видеоклип предоставя изчерпателен поглед върху процеса на измиваща линия за рециклиране на PE филм и неговите предимства.
Видеото започва с кадри на изхвърлени отпадъци от PE фолио, подчертавайки важността на рециклирането. След това ще ви отведем на обиколка на усъвършенстван PE филм рециклираща перална линия, показвайки следните ключови процеси:
Добре дошли в нашето подробно представяне на машината за пелетизиране на отпадъчно пластмасово фолио, авангардно решение, предназначено за ефективно рециклиране и пелетизиране на пластмасови фолиа, тъкани торби и други меки материали. Тази усъвършенствана машина е оборудвана с няколко ключови функции, които подобряват производителността, издръжливостта и лекотата на работа.
Представяне
В това видео ще ви преведем през цялостния процес на измиване на PP PE твърдо смилане, демонстрирайки ефикасността и ефективността на цялата система. Видеото започва с Високоскоростна фрикционна шайба, където интензивното триене премахва замърсителите и подготвя материала за по-нататъшно почистване. След това демонстрираме Разделяне на мивка-поплавък етап, критична стъпка, която отделя по-тежките замърсители от пластмасата, използвайки разликите в плътността.
Шредерът с един вал е основна част от оборудването, проектирано да се справя ефективно с раздробяването на отпадъците от главата на екструдера. Тази машина е изградена със здрава конструкция, която включва двигател, редуктор с твърди зъбни колела, въртящ се вал, вносни въртящи се ножове, фиксирани ножове, здрава рамка, работна платформа, хидравличен бункер и независим електрически контролен шкаф.
КАКВО КАЖЕТЕ
1200+ доволни клиента
Това писмо има за цел да ви информира, че нашият доставчик е много добър доставчик. В нашите многобройни отношения с тях сме ги установили като надеждни и заслужаващи доверие и горещо ви ги препоръчваме като доставчик.
Г-Н. ДАМЯН ФЛЕГЕЛ
изпълнителен директорПотвърждавам, че нашата компания в Австралия работи с Rumtoo повече от пет години и сме много щастливи да ги препоръчаме за вашите изисквания. Много сме впечатлени от тяхното бързо обслужване и качествено оборудване.
Мария Флин
д-р АДРИАН САНЧЕС РОАТова търговско референтно писмо трябва да потвърди, че сме закупили оборудване от Rumtoo и установихме, че с него се работи много лесно, професионално и надеждно. Със сигурност ще работим с тях отново за бъдещи покупки на оборудване и ще ги препоръчаме на други.
Джина Кенеди
МАРК Р.АЛТ, PE директор по инженерствотоПОСЛЕДНО ОТ МЕДИИТЕ
Този видеоклип предоставя изчерпателен поглед върху процеса на измиваща линия за рециклиране на PE филм и неговите предимства.
Видеото започва с кадри на изхвърлени отпадъци от PE фолио, подчертавайки важността на рециклирането. След това ще ви отведем на обиколка на усъвършенстван PE филм рециклираща перална линия, показвайки следните ключови процеси:
Добре дошли в нашето подробно представяне на машината за пелетизиране на отпадъчно пластмасово фолио, авангардно решение, предназначено за ефективно рециклиране и пелетизиране на пластмасови фолиа, тъкани торби и други меки материали. Тази усъвършенствана машина е оборудвана с няколко ключови функции, които подобряват производителността, издръжливостта и лекотата на работа.
често задавани въпроси
Получете отговори на най-честите въпроси относно нашите машини за рециклиране на пластмаса и как те могат да бъдат от полза за вашите операции.
Ние сме посветени на доставянето на машини за рециклиране от най-високо ниво, които съчетават ефективност, издръжливост и стойност. Ние разбираме значителната инвестиция, свързана със закупуването на оборудване за рециклиране, поради което сме ангажирани с превъзходство във всеки аспект. Каним ви да посетите нашата фабрика и да изпитате нашия ангажимент от първа ръка.
Колко струва вашата машина за рециклиране?
За да ви предоставим най-точното и справедливо ценообразуване, ние персонализираме всяка оферта въз основа на конкретни нужди, тарифи за доставка и местни изисквания. Моля, свържете се директно с нас за подробна оферта.
- Стандартни машини: Приблизително 30-45 дни след договора.
- Линии за рециклиране и пране на пластмаса: Между 60 и 90 дни.
- Проекти по поръчка: График, посочен в договора.
Нашият процес на поръчка е лесен. Свържете се с нас с вашите нужди от оборудване и всякакви персонализирани спецификации. Открийте повече за нашия процес на поръчка и как можем да ви помогнем да направите най-добрия избор.
Да, силно насърчаваме тестването. За цялостни системи ние извършваме цялостен пробен пуск преди изпращане. Каним ви да участвате в тази решаваща фаза, за да гарантираме, че машините отговарят на вашите стандарти.
предлага цялостна едногодишна гаранция за всички машини и части, като гарантира, че нямат дефекти.
Да, ние предоставяме пълен инсталационен пакет.
Нашите сертифицирани инженери ще ви помогнат при настройката и пускането в експлоатация на вашите машини. клиентът е отговорен за организирането и покриването на пътуването и настаняването на нашите инженери. Продължителността на инсталирането варира в зависимост от размера на проекта, като обикновено са необходими 7-14 дни.