System sortowania MSW
Maszyna do prasowania
System wspomagający
Linia do recyklingu prania
Maszyna do granulowania
Łamacz
Rozdrabniacz jednowałowy to niezbędny element wyposażenia zaprojektowany do wydajnego rozdrabniania odpadów z głowicy wytłaczarki. Maszyna ta jest zbudowana z solidnej konstrukcji, która obejmuje silnik, reduktor ze sztywnymi przekładniami, wał obrotowy, importowane noże obrotowe, noże stałe, solidną ramę, platformę roboczą, siłownik hydrauliczny i niezależną szafę sterowniczą.
Kompleksowa lista sprzętu do recyklingu plastiku ze szczegółowymi specyfikacjami
Ta szczegółowa lista przedstawia podstawowe maszyny i urządzenia wykorzystywane w wysokowydajnej linii produkcyjnej recyklingu plastiku. Lista zawiera specyfikacje przenośników taśmowych, granulatorów, przenośników ślimakowych, separatorów, zbiorników myjących, suszarek termicznych, maszyn odwadniających i innych. Przy całkowitej zainstalowanej mocy 310 kW i wydajności produkcyjnej 1000 do 1500 kg/h, ta konfiguracja sprzętu jest zaprojektowana z myślą o optymalnej wydajności w procesach recyklingu plastiku. Idealna dla firm, które chcą usprawnić swoje operacje recyklingu.
| Opis maszyny | Dane techniczne | Ilość (sztuka) |
| 1. Przenośnik taśmowy 1 (model#PS－800) | 1) szerokość pasa: 800㎜2) materiał pasa: PVC3) moc silnika: 2,2 kW4) przełożenie: 1: 305) średnica rolki napędowej: φ273㎜6) prędkość liniowa pasa: 0,63 m/s7) średnica rolki napędzanej: φ323㎜ | 1 |
| 2. Granulator (model#SWHB1200) | 1) silnik główny: 45 kW2) średnica obrotowa głowicy tnącej: φ630㎜3) szerokość głowicy tnącej: 1150㎜4) liczba obrotowych noży: 10 szt.5) liczba noży roboczych: 4 szt.6) materiał noża: SKD117) prędkość obrotowa głowicy tnącej: 462 obr./min8) materiał głowicy tnącej: stal 459) oczko sita: φ95㎜10) hydrauliczny otwarty lej zasypowy/hydrauliczny zmieniacz sita11) moc stacji hydraulicznej: 2,2 kW12) wydajność: 1000-1200 kg/h13) moc przekładni: 3 kW14) model przekładni: NMRV130-3015) prędkość obrotowa przenośnika ślimakowego: 20-72,5 obr./min regulowana16) średnica łopatki ślimaka: φ250㎜17) przestrzeń ślimaka: 200㎜18) materiał ślimaka: stal nierdzewna | 1 |
| 3. Przenośnik ślimakowy 1 (model#LX-390) | 1) moc silnika: 3,7 kW2) prędkość obrotowa przenośnika ślimakowego: 20-72,5 obr./min3) średnica łopatki ślimaka: φ390㎜4) skok ślimaka: 300㎜5) materiał ślimaka: stal nierdzewna6) materiał ramy: stal węglowa | 1 |
| 4. Separator folii i płatków (model #PMFL) | 1) materiał: stal nierdzewna2) materiał ramy: stal węglowa | 1 |
| 5. System wysyłania wiatru (model #FS) | 1) silnik dmuchawy: 5,5 kW2) średnica rury: φ159㎜3) materiał rury: stal nierdzewna | 1 |
| 6. Przechowywanie etykiet (model #GLC-1) | 1) materiał magazynowy: stal nierdzewna2) objętość: 2m3 | 1 |
| 7. Przenośnik ślimakowy 2 (model #LX-390) | 1) moc silnika: 3,7 kW2) prędkość obrotowa przenośnika ślimakowego: 20-72,5 obr./min3) średnica łopatki ślimaka: φ390㎜4) skok ślimaka: 300㎜5) materiał ślimaka: stal nierdzewna6) materiał ramy: stal węglowa | 1 |
| 8. Zbiornik do mycia (model #QXC1500) | 1) Szerokość wewnątrz: 1500㎜2) Długość całkowita: 5000㎜3) Materiał: stal nierdzewna4) Materiał ramy: stal węglowa5) Silnik śruby dolnej: 5,5 kW6) Silnik śruby rozładowczej: 3,7 kW7) Moc silnika śruby podnoszącej brud: 3 kW8) Moc silnika głównego: 3 kW | 2 |
| 9. Pralka na gorąco (bojler) (model #ZFL800) | 1) moc silnika: 7,5 kW2) model reduktora: BLD5-71-7,53) prędkość obrotowa wału mieszającego: 20 obr./min4) moc grzewcza: 60 kW5) materiał kotła: stal nierdzewna6) moc przekładni: 3,7 kW7) model reduktora: NMRV110-208) prędkość obrotowa ślimaka: 20-72,5 obr./min, regulowana9) średnica łopatki ślimaka: φ290㎜10) dystans ślimaka: 200㎜11) materiał ślimaka: stal nierdzewna | 2 |
| 10. Podkładka cierna o dużej prędkości (model #HXJ800) | 1) średnica obrotowa wirnika: φ524㎜2) materiał wirnika: stal węglowa3) prędkość obrotowa wirnika: 960 obr./min4) liczba łopatek wirnika: 24 szt.5) korpus pralki: stal nierdzewna6) efektywna długość mycia: 2800㎜7) moc silnika: 37 kW8) kąt transportu: 15°9) sposób napędu: napęd pasowy | 1 |
| 11. Przenośnik ślimakowy 3 (model #LX-390) | 1) moc silnika: 3,7 kW2) prędkość obrotowa przenośnika ślimakowego: 20-72,5 obr./min3) średnica łopatki ślimaka: φ390㎜4) skok ślimaka: 300㎜5) materiał ślimaka: stal nierdzewna6) materiał ramy: stal węglowa | 1 |
| 12. Maszyna odwadniająca (model #HTS800) | 1) moc silnika głównego: 75 kW2) materiał wnętrza maszyny: stal nierdzewna3) średnica obrotowa wirnika: φ850㎜4) materiał wirnika: stal węglowa | 1 |
| 13. Suszarka termiczna (model #RSI800) | 1) średnica rury: φ159㎜2) moc dmuchawy: 5,5 kW3) materiał rury: stal nierdzewna4) model dmuchawy: 9-19 NO.4X55) moc grzewcza: 30 kW | 2 |
| 14. Separator cyklonowy (model #FL1200) | 1) średnica separatora: φ1000㎜2) materiał: stal nierdzewna | 1 |
| 15. Silos na produkty gotowe (model #LC-2) | 1) materiał silosu: stal nierdzewna2) objętość silosu: 2,5 m3 | 1 |
| 16. Panel elektryczny | 1 | |
| Suma | Moc zainstalowana: 310 kW Wydajność: 1000 – 1500 kg/h |
Zamawianie
Recykling Rumtoo oferuje standard Linie do mycia butelek PET dla potrzeb większości zakładów recyklingu PET. Oferujemy również projektowanie i wdrażanie całych zakładów recyklingu PET na podstawie Twojej aplikacji, wydajności i/lub specyfikacji. W każdym przypadku będziemy dążyć do zapewnienia najwyższego poziomu obsługi klienta i bezbłędnej komunikacji, aby zapewnić sprawne przetwarzanie Twojego zamówienia i projektów.
Recykling tworzyw sztucznych pochodzących od konsumentów, takich jak folia PE, tkane torby PP i folie rolnicze, może być wyzwaniem ze względu na wysoką zawartość wilgoci. Myte folie zazwyczaj zawierają do 40% wilgoci, co jest problematyczne dla recyklerów, prowadząc do problemów, takich jak niespójne podawanie i zmniejszona wydajność w wytłaczarkach do recyklingu. Tradycyjne metody suszenia często nie usuwają skutecznie tej wilgoci, pozostawiając w materiałach do 30% zawartości wody.
W świecie recyklingu plastiku, efektywne i skuteczne oddzielanie różnych rodzajów plastiku jest kluczowe. Pływający zbiornik separacyjny PP PE jest jednym z najważniejszych narzędzi w tym procesie. Zbiornik ten wykorzystuje wodę jako medium do oddzielania polipropylenu (PP) i polietylenu (PE) od mieszanych strumieni plastiku, wykorzystując ich różne gęstości. Nie tylko zapewnia dokładne oddzielanie, ale także czyści materiały, przygotowując je do dalszego przetwarzania. Przyjrzyjmy się bliżej, jak działa ten pomysłowy system i dlaczego jest kamieniem węgielnym nowoczesnego recyklingu plastiku.
Separatory powietrzne odgrywają kluczową rolę w recyklingu plastiku, szczególnie w usuwaniu lekkich zanieczyszczeń, takich jak papier i tektura z butelek HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) i PET (tereftalan polietylenu). Maszyny te są integralną częścią linii recyklingowych, zapewniając, że poddany recyklingowi plastik jest wolny od zanieczyszczeń, co poprawia jakość produktu końcowego.
Jeśli chodzi o recykling plastiku, oddzielanie zanieczyszczeń od cennych materiałów jest kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości produktu końcowego. To właśnie tutaj wkraczają maszyny bębnowe. Te wolnoobrotowe, cylindryczne maszyny separacyjne są niezbędne w zakładach recyklingu plastiku i większych zakładach odzyskiwania materiałów (MRF) zajmujących się odpadami komunalnymi. Pomimo powolnego tempa, bębny są niezwykle skuteczne w filtrowaniu mniejszych zanieczyszczeń ze strumieni recyklingu, co czyni je kluczowym elementem procesu recyklingu.
Ile kosztują maszyny do recyklingu?
Aby zapewnić Ci najbardziej dokładne i uczciwe ceny, dostosowujemy każdą ofertę w oparciu o konkretne potrzeby, stawki wysyłki i wymagania lokalne. W celu uzyskania szczegółowej oferty prosimy o bezpośredni kontakt.
- Maszyny standardowe: Około 30-45 dni po podpisaniu umowy.
- Linie do recyklingu i mycia tworzyw sztucznych: od 60 do 90 dni.
- Projekty niestandardowe: Harmonogram określony w umowie.
Nasz proces zamawiania jest prosty. Skontaktuj się z nami w sprawie swoich potrzeb sprzętowych i wszelkich niestandardowych specyfikacji. Dowiedz się więcej o naszym procesie składania zamówień i o tym, jak możemy pomóc Ci w dokonaniu najlepszego wyboru.
Tak, gorąco zachęcamy do testowania. W przypadku kompletnych systemów przed wysyłką przeprowadzamy kompleksowe uruchomienie próbne. Zapraszamy Cię do wzięcia udziału w tej kluczowej fazie, aby mieć pewność, że maszyny spełniają Twoje standardy.
oferuje kompleksową roczną gwarancję na wszystkie maszyny i części, zapewniając, że są one wolne od wad.
Tak, zapewniamy pełny pakiet instalacyjny.
Nasi certyfikowani inżynierowie pomogą w konfiguracji i uruchomieniu maszyn. Klient jest odpowiedzialny za organizację i pokrycie podróży i zakwaterowania naszych inżynierów. Czas trwania instalacji różni się w zależności od wielkości projektu i zwykle wynosi 7–14 dni.
Polski 
English 
العربية 
Español 
Русский 
Français 
Português 
Bahasa Indonesia 
한국어 
日本語 
Türkçe 
বাংলা 
Čeština 
Deutsch 
Hrvatski 
Italiano 
Română 
Nederlands 
Svenska 
Српски језик 
Slovenčina 
Norsk nynorsk 
Dansk 
Suomi 
Íslenska 
Українська 
Български