Maszyny do recyklingu tworzyw sztucznych klasy premium — od niszczarek do granulatorów: zaawansowane rozwiązania w zakresie peletyzacji i recyklingu

Przegląd suszarki pionowej mieszającej

Pionowa suszarka mieszająca, znana również jako podnoszona suszarka mieszająca lub maszyna do mieszania granulatu, wykorzystuje obracające się łopatki mieszające do mieszania surowców plastikowych, co pozwala na szybkie mieszanie materiałów granulowanych. Jest ona przeznaczona przede wszystkim do mieszania i barwienia różnych granulatów plastikowych, co czyni ją niezbędnym urządzeniem pomocniczym dla wytłaczarek, maszyn do formowania wtryskowego i maszyn granulujących. Podstawa maszyny do mieszania i barwienia tworzyw sztucznych może być wyposażona w kółka ułatwiające przemieszczanie. Sprzęt ten charakteryzuje się szczelnym procesem mieszania, który jest bezpieczny i niezawodny, co pozwala na uzyskanie równomiernego mieszania w krótkim czasie. Ponadto jest wyposażona w timer, który umożliwia swobodną regulację czasu mieszania. Maszyna charakteryzuje się równomiernym mieszaniem, zwartą konstrukcją, atrakcyjnym wyglądem, łatwym montażem i demontażem oraz prostym czyszczeniem.

Podstawowe funkcje suszarki pionowej mieszającej

Pionowa suszarka mieszająca jest głównie używana do mieszania granulek plastiku o różnych kolorach. Urządzenie ma dwie podstawowe funkcje: suszenie gorącym powietrzem granulek plastiku i równomierne mieszanie granulek plastiku z funkcjonalnymi masterbatchami i wypełniaczami. Maszyna wykorzystuje obracające się łopatki mieszające do mieszania i mieszania materiałów plastikowych, ułatwiając szybkie mieszanie. Jest to jedno z urządzeń pomocniczych do maszyn do formowania wtryskowego i granulatorów.

Zasada działania suszarki pionowej mieszającej

Granulki plastiku wchodzą z leja zasypowego i pod wpływem siły nacisku spiralnych ostrzy przesuwają się w górę wzdłuż powierzchni ostrza do góry. Tam siła odśrodkowa powoduje, że rozprzestrzeniają się w kształcie parasola wokół bębna, stale przesuwając się w dół. Materiał spadający z góry na dno mieszalnika jest automatycznie podawany do pionowego przenośnika ślimakowego, gdzie jest podnoszony i ponownie mieszany. Cykl ten powtarza się, aż do uzyskania dokładnego wymieszania. Jednocześnie powietrze jest dostarczane przez dmuchawę do elektrycznej skrzynki grzewczej, gdzie jest podgrzewane, a następnie automatycznie kontrolowane przez regulator temperatury. To równomiernie ogrzane powietrze przenika przez warstwy żywicy, wymieniając ciepło i stale usuwając wilgoć. Granulki żywicy są stale suszone, gdy opadają z góry na dół, kończąc proces suszenia i mieszania.

Cechy suszarki pionowej mieszającej

Ostrza mieszające i bęben pionowej suszarki mieszającej są wykonane ze stali nierdzewnej, co ułatwia ich montaż, demontaż i czyszczenie. Bęben zawiera warstwę izolacyjną pośrodku, aby zmniejszyć utratę ciepła podczas procesu suszenia, co zwiększa wydajność suszenia. Opcjonalna funkcja ogrzewania wykorzystuje pręty grzewcze ze stali nierdzewnej do suszenia granulatu plastiku gorącym powietrzem. Punkty temperatury są ustawiane w kanale gorącego powietrza i cylindrze, a temperatura i czas ogrzewania są automatycznie kontrolowane przez inteligentny regulator temperatury PID. Moc mieszania jest dostarczana przez metodę suszenia ślimakowego ze stali nierdzewnej, charakteryzującą się niskim poziomem hałasu, niskim zapotrzebowaniem na energię i równomiernym mieszaniem. Podstawa bębna jest wykonana ze stali, która jest w stanie utrzymać dużą wagę materiałów plastikowych. Okienko obserwacyjne na bębnie umożliwia operatorom wyraźne monitorowanie procesu suszenia i mieszania. Konstrukcja niskiego portu wlotowego znacznie zmniejsza intensywność pracy i trudności dla operatorów, zwiększając wydajność produkcji. Przekaźnik czasowy kontroluje czas ogrzewania i mieszania, podczas gdy wentylator odśrodkowy zapewnia dużą objętość gorącego powietrza, zmniejszając utratę energii w sekcji grzewczej i znacznie poprawiając efekt ogrzewania.

Charakterystyka produktu suszarki mieszającej pionowej:

• Ochrona bezpieczeństwa: Wyposażone w elektroniczne urządzenie zabezpieczające zapewniające bezpieczną pracę.





• Konstrukcje ze stali nierdzewnej:Cała jednostka wykonana jest ze stali nierdzewnej, odpornej na kwasy, zasady i korozję, ma niewielkie wymiary, rozsądną konstrukcję i trwały, estetyczny wygląd.





• Konstrukcja lufy dwuwarstwowej: (Ekonomiczna wersja ma konstrukcję jednowarstwową.) Wewnętrzna warstwa, która ma kontakt z materiałem, wykonana jest ze stali nierdzewnej, a w środkowej warstwie znajduje się specjalny materiał izolacyjny.





• Ostrza ze stali nierdzewnej: Zaprojektowany naukowo i rozsądnie do optymalnego mieszania surowców przy niskim obciążeniu, oszczędzający czas i energooszczędny. Konstrukcja ze stali nierdzewnej z polerowaną obróbką zapewnia wysoki połysk i łatwe czyszczenie.





• Wyjmowane ostrzaOstrza są wyjmowane, a komora mieszająca wykonana jest ze stali nierdzewnej, dzięki czemu jest łatwa do czyszczenia.





• Napęd bezpośredni silnikaWysoka efektywność mieszania.





• Projekt pionowyZajmuje minimalną ilość miejsca i pozwala na łatwe rozładunek.





• Sterowanie czasowe: Umożliwia wybór czasu mieszania w zakresie 0–30 minut.





• Wielokrotne zabezpieczenia:Zapewnia bezpieczeństwo operatora.





• Konstrukcja pionowa na cztery koła:Kompaktowy, mobilny i łatwy w manewrowaniu.





• Silnik przekładniowy z przekładnią cykloidalną:Niski poziom hałasu, trwałość.





• Szybkie i równomierne mieszanie:Umożliwia równomierne mieszanie w krótkim czasie, przy niskim zużyciu energii i wysokiej wydajności.





• Trwała konstrukcja:Pokrywa lufy i podstawa są formowane metodą tłoczenia, co zapewnia im większą trwałość.





• Jednoczesne mieszanie i suszenie:Ponieważ materiał pozostaje w ruchu podczas procesu suszenia, schnie równomiernie, w krótkim czasie i z minimalnym zbrylaniem.





• Lufa i ostrza ze stali nierdzewnej:Bęben oraz elementy mieszające wykonane są ze stali nierdzewnej.





• Wygodne rozładowywanie:Otwór wylotowy wyposażony jest w zawór ręczny umożliwiający łatwe opróżnianie.





• Blokada bezpieczeństwa:Zapewnia bezpieczeństwo operatora.

Wytyczne dotyczące konserwacji i obsługi suszarki pionowej mieszającej

Lista kontrolna inspekcji:

• Sprawdź, czy ostrza mieszające nie są luźne i czy są odpowiednio nasmarowane.





• Podłącz prawidłowo zasilanie, otwórz pokrywę i sprawdź, czy w beczce nie znajdują się żadne ciała obce.





• Sprawdź, czy napięcie zasilania jest zgodne z napięciem podanym na tabliczce znamionowej.





• Przed rozpoczęciem produkcji należy wykonać próbę bez obciążenia, aby sprawdzić, czy urządzenie działa prawidłowo, oraz zweryfikować kierunek obrotu łopatek mieszających.





• Sprawdź elastyczność części obrotowych i usuń wszelkie ciała obce blokujące wał główny w lufie.

Instrukcje obsługi:

• Zainstaluj maszynę niezależnie, w razie potrzeby zabezpieczając ją śrubami kotwiącymi.





• Podłączając zasilanie trójfazowe, należy zwrócić szczególną uwagę na kierunek obrotów silnika.





• Po uruchomieniu maszyny należy pozwolić jej pracować przez 2–5 minut bez obciążenia, aby upewnić się, że działa prawidłowo, zanim zacznie się podawać materiały.





• Aby wymieszać i zabarwić, ustaw czas na timerze, ustaw temperaturę na regulatorze temperatury i uruchom maszynę. Zatrzyma się ona automatycznie, gdy materiał osiągnie ustawioną temperaturę, i można ją ponownie uruchomić, jeśli będzie to konieczne.





• Do suszenia ustaw wymaganą temperaturę na regulatorze temperatury i dostosuj czas cyklu suszenia. Maszyna zatrzyma się, gdy materiał zostanie odpowiednio wysuszony.





• Aby zatrzymać maszynę należy przełączyć ją w tryb zatrzymania lub nacisnąć przycisk OFF.

Konserwacja i pielęgnacja:

• Przed przystąpieniem do prac konserwacyjnych lub naprawczych należy zawsze odłączyć zasilanie główne.





• Smaruj łożyska smarem litowym ZL-2 raz w tygodniu.





• Przed zmianą koloru należy oczyścić części mające styczność z materiałami za pomocą białego oleju mineralnego lub oleju napędowego.





• W przypadku awarii zabezpieczenia elektrycznego należy przed ponownym uruchomieniem maszyny zlecić technikowi sprawdzenie, naprawę i rozwiązanie problemu.

W branży recyklingu tworzyw sztucznych skuteczne procesy suszenia są kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości wyników i wydajnych operacji. System suszenia rur specjalnie zaprojektowane do recyklingu plastiku mogą znacznie usprawnić proces suszenia, zmniejszając zawartość wilgoci i poprawiając ogólną jakość materiału pochodzącego z recyklingu. W tym artykule omówiono kluczowe cechy, zalety i zastosowania systemu suszenia rur dostosowanego do recyklingu plastiku.

Rozdrabniacz jednowałowy to niezbędny element wyposażenia zaprojektowany do wydajnego rozdrabniania odpadów z głowicy wytłaczarki. Maszyna ta jest zbudowana z solidnej konstrukcji, która obejmuje silnik, reduktor ze sztywnymi przekładniami, wał obrotowy, importowane noże obrotowe, noże stałe, solidną ramę, platformę roboczą, siłownik hydrauliczny i niezależną szafę sterowniczą.