Zbiornik do oczyszczania i oddzielania płatków PET do recyklingu butelek PET
Moduł separacji gęstości

System Sink-Float Tank dla Recykling PET

Zbiornik separujący zanieczyszczenia pływające i opadające stanowi kluczowy etap oczyszczania w recyklingu butelek PET, zaprojektowany w celu usunięcia pływających zanieczyszczeń PP i PE z cięższych płatków PET poprzez separację opartą na gęstości w wodzie.

Poprawia ostateczną czystość płatków, stabilizuje proces mycia na gorąco i suszenia w dalszej części procesu oraz wspomaga produkcję rPET o wyższej jakości.

  • Oddziela PET od PP, PE i pozostałości etykiet na podstawie gęstości.
  • Zapewnia dodatkowy czas namaczania i mycia podczas oczyszczania.
  • Dostępne w niestandardowych długościach i szerokościach, dla różnych docelowych przepustowości.
System zbiorników typu sink-float do oczyszczania płatków PET

Zasada działania oczyszczania płatków PET

Woda pełni rolę medium rozdzielającego: cięższe PET opada na dno, natomiast lżejsze fragmenty nakrętek i etykiet wypływają na powierzchnię, skąd można je usunąć.

Zlewozmywak płatkowy PET

Ponieważ PET jest gęstszy od wody, wartościowe płatki osiadają na dnie i są zbierane przez przenośnik wyładowczy.

Zanieczyszczenia unoszą się na powierzchni

Na powierzchni pozostają nakrętki od butelek PP i PE, fragmenty etykiet i inne lekkie zanieczyszczenia, które można usunąć.

Z problemów typowych w oddzielaniu do stabilnej puryfikacji PET

Konfiguracja zbiornika powinna uwzględniać problemy z zanieczyszczeniami, czasem pobytu, przepływem materiału i konserwacją, które wpływają na czystość płatków PET.

Problem

Zanieczyszczenia PP i PE

Kap, pierścienie i fragmenty etykiet mogą pozostać zmieszane z płatkami PET po rozbijaniu i pierwszym praniu.

Reakcja zbiornika

Rozdzielanie na podstawie gęstości wody pozwala na zanurzenie cięższych płatków PET, podczas gdy lżejsze frakcje PP i PE unoszą się, co umożliwia ich kontrolowane usunięcie.

Problem

Niewystarczający czas pobytu

Krótki ścieżka oddzielania może wyładować materiał przed tym, jak płatki PET osadzą się i skutecznie usunie się unosząca zanieczyszczenie.

Reakcja zbiornika

Długość zbiornika od 4 do 6 metrów zapewnia więcej czasu zanurzania i osadzania, co prowadzi do bardziej stabilnego procesu oddzielania.

Problem

Niestabilny przepływ materiału

Nierównomierne podawanie lub wyładowanie może tworzyć akumulację materiału i niejednolite wyniki oczyszczenia.

Reakcja zbiornika

Screw conveyors and rotating drums maintain continuous movement of sinking PET and floating contaminants.

Problem

Korozja i trudne czyszczenie

Ciągłe narażenie na wodę i utknięte resztki mogą zwiększyć pracę konserwacyjną i skrócić żywotność urządzenia.

Reakcja zbiornika

Typ 304 stainless steel on key wetted sections supports corrosion resistance and practical routine cleaning.

Kluczowe zalety

Krytyczny etap separacji mający na celu poprawę jakości płatków rPET przed suszeniem, przechowywaniem lub peletyzacją.

Wysoka czystość PET

Usuwa znaczną ilość zanieczyszczeń PP i PE z nakrętek butelek i etykiet.

Proces dwufunkcyjny

System zapewnia separację według gęstości i dodatkowo etap czyszczenia na mokro.

Zoptymalizowany czas namaczania

Długości zbiorników od 4 do 6 metrów pozwalają na dokładniejsze osadzanie się zanieczyszczeń i bardziej stabilną separację.

Trwała konstrukcja

W kluczowych częściach wewnętrznych zastosowano stal nierdzewną typu 304, która zapewnia odporność na korozję i długą żywotność.

Typowe zastosowania recyklingu PET

Ten zbiornik jest używany tam, gdzie cięższe płatki PET muszą być oddzielone od unoszących się PP, PE, kap, pierścienia i fragmentów etykiet przed ostateczną puryfikacją.

Płatki butelki PET pozużytkowników

Płatki PET zanurzają się, podczas gdy kap, pierścienie butelki PP i PE oraz lekkie fragmenty etykiet unoszą się i są usuwane.

Przed gorącym praniem

Usunięcie unoszącej się zanieczyszczenia poliolefiny først zmniejsza obciążenie zanieczyszczeń wchodzących do gorącego prania.

Przed suszeniem i sortowaniem

Czyste płatki PET zapewniają bardziej stabilne podawanie dla urządzeń odwadniania, termicznego suszenia i sortowania optycznego.

Wysokiej czystości surowiec rPET

Wspiera przygotowanie płatków PET do włókien, taśmy, arkuszy, granulacji i odpowiednich projektów recyklingu wysokiej czystości.

Co porównać przy wyborze zbiornika sink-float dla PET

Porównaj mierzalne szczegóły urządzenia i procesu z surowcem, przepustowością, układem warsztatu i docelowymi celami jakości.

Z czynnikami wyboru Co potwierdzić Dlaczego to ma znaczenie
Długość zbiornika Dostępny czas pobytu i odległość osadzania przy planowanej ilości dostarczania. Niedostateczna długość może zmniejszyć stabilność oddzielania przy wyższym przepływie.
Szerokość wewnętrzna Używalna szerokość zbiornika w stosunku do objętości materiału i wymaganej ilości kg/h. Wpływa na dystrybucję materiału, przepływ wody i zdolność produkcyjną.
Materiał części nasyconych Stopień stali nierdzewnej używany dla sekcji ciągło narażonych na wodę. Wpływa na odporność na korozję, wysiłek czyszczenia i żywotność.
Projekt wyładowania Oddzielne systemy usuwania dla osadzającego się PET i unoszącego się zanieczyszczenia PP/PE. Stabilne wyładowanie pomaga zapobiec ponownemu wymieszaniu i akumulacji materiału.
Konfiguracja napędu Moc silnika, układ łańcucha transportowego i kontrola wału obrotowego. Musisz dopasować obciążenie materiału bez tworzenia niestabilnego przepływu lub niepotrzebnego zużycia energii.
Dostęp konserwacyjny Dostęp do usuwania osadów, czyszczenia, inspekcji i obsługi łańcucha. Praktyczny dostęp redukuje czas czyszczenia i nieplanowane przerwy w działaniu.
Integracja linii Połączenie z przefiltrowaniem górnego strumienia i urządzeniami do odessania, suszenia lub sortowania dolnego strumienia. Poprawne nachylenia i prędkości dostarczania wspierają ciągłą operację recyklingu PET.

Specyfikacje techniczne dla recyklingu PET

SpecyfikacjaBliższe dane
Szerokość wewnętrzna1500 mm do 2000 mm
Długość całkowitaod 4 do 6 metrów
Materiał wnętrzaStal nierdzewna typu 304
Rama zewnętrznaStal węglowa
Silniki przenośników ślimakowych5,5 kW + 3,7 kW
Silniki bębnowe obrotowe0,37 kW + 2,2 kW

Gwarancja i instalacja

Rokowa gwarancja

Obejmuje podstawową obsługę sprzętu, wsparcie w zakresie części zamiennych i nadzór techniczny.

Wsparcie instalacyjne

Inżynierowie mogą pomóc w rozplanowaniu, konfiguracji i uruchomieniu obiektu w celu zoptymalizowania wydajności separacji.

Często Zadawane Pytania

Głównymi zanieczyszczeniami są plastikowe nakrętki i fragmenty etykiet wykonane z PP lub PE. Unoszą się one na powierzchni, podczas gdy cięższe płatki PET toną.

Dłuższy zbiornik zapewnia dłuższy czas przebywania w wodzie, co pozwala płatkom PET na pełniejsze osadzenie się i zwiększa efektywność separacji.

Tak. Wymiary zbiornika i konfigurację silnika można dostosować do wymagań przepustowości i układu obiektu.

Zapytaj teraz

Wyślij informacje o docelowej przepustowości i wymaganiach dotyczących obiektu, aby otrzymać cenę, czas realizacji i zalecaną konfigurację zbiornika.

Formularz kontaktowy

Autor: Maszyna do recyklingu plastiku - Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery to wiodący producent specjalizujący się w wysokowydajnych rozwiązaniach do recyklingu butelek PET i folii PP/PE. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu oferujemy zintegrowaną gamę urządzeń, w tym zaawansowane systemy mycia, linie do granulacji, rozdrabniacze do tworzyw sztucznych i kruszarki. Nasza technologia została opracowana specjalnie z myślą o przetwarzaniu trudnych odpadów – takich jak zabrudzone folie LDPE i worki z włókniny PP – w granulat o wysokiej czystości. Obecnie Rumtoo obsługuje setki zakładów recyklingu na całym świecie, przetwarzając miesięcznie tysiące ton plastiku i realizując globalne cele gospodarki o obiegu zamkniętym.