PET flake purification and separation tank for PET bottle recycling
Módulo de separación por densidad

Sistema de tanque flotante para Reciclaje de PET

El tanque de separación por hundimiento y flotación es una etapa fundamental de purificación en el reciclaje de botellas de PET, diseñado para eliminar los contaminantes flotantes de PP y PE de las escamas de PET más pesadas a través de una separación basada en la densidad en agua.

Mejora la pureza final de las escamas, estabiliza el lavado en caliente y el secado posteriores y favorece una producción de rPET de mayor valor.

  • Separa PET de PP, PE y residuos de etiquetas por densidad.
  • Proporciona tiempo adicional de remojo y lavado durante la purificación.
  • Disponible en longitudes y anchos personalizados para diferentes objetivos de rendimiento.
Sistema de tanque de flotación-hundimiento para la purificación de escamas de PET

Principio de funcionamiento de la purificación de escamas de PET

El agua actúa como medio de separación: el PET más pesado se hunde mientras que las tapas y los fragmentos de etiquetas más livianos flotan hacia la superficie para su eliminación.

Fregadero de escamas de PET

Como el PET es más denso que el agua, los valiosos copos se depositan en el fondo y son recogidos por el transportador de descarga.

Los contaminantes flotan

Las tapas de botellas de PP y PE, los trozos de etiquetas y otros contaminantes ligeros permanecen en la superficie para su eliminación.

From Common Separation Problems to Stable PET Purification

The tank configuration should address the contamination, residence-time, material-flow, and maintenance issues that affect PET flake purity.

Problema

PP and PE Contamination

Caps, rings, and label fragments can remain mixed with PET flakes after crushing and initial washing.

Tank Response

Water-density separation allows heavier PET to sink while lighter PP and PE fractions float for controlled removal.

Problema

Insufficient Residence Time

A short separation path may discharge material before PET flakes settle and floating contamination is removed effectively.

Tank Response

Tank lengths from 4 to 6 meters provide more soaking and settling time for a more stable separation process.

Problema

Unstable Material Flow

Uneven feeding or discharge can create material accumulation and inconsistent purification results.

Tank Response

Screw conveyors and rotating drums maintain continuous movement of sinking PET and floating contaminants.

Problema

Corrosion and Difficult Cleaning

Continuous water exposure and trapped residues can increase maintenance work and shorten equipment life.

Tank Response

Type 304 stainless steel on key wetted sections supports corrosion resistance and practical routine cleaning.

Ventajas clave

Una etapa de separación crítica para mejorar la calidad de las escamas de rPET antes del secado, almacenamiento o peletización.

Alta pureza del PET

Elimina una cantidad significativa de contaminación de PP y PE de las tapas de las botellas y fracciones de etiquetas.

Proceso de doble función

El sistema separa por densidad y al mismo tiempo proporciona una etapa adicional de limpieza húmeda.

Tiempo de remojo optimizado

Las longitudes de tanque de 4 a 6 metros permiten una sedimentación más completa y una separación más estable.

Construcción duradera

El acero inoxidable tipo 304 se utiliza en secciones internas clave para lograr resistencia a la corrosión y una larga vida útil.

Typical PET Recycling Applications

This tank is used where heavier PET flakes must be separated from floating PP, PE, cap, ring, and label contamination before final purification.

Post-Consumer PET Bottle Flakes

PET flakes sink while PP and PE bottle caps, rings, and light label fragments float for removal.

Before Hot Washing

Removing floating polyolefin contamination first reduces the impurity load entering the hot washer.

Before Drying & Sorting

Cleaner PET flakes provide more stable feed for dewatering, thermal drying, and optical sorting equipment.

High-Purity rPET Feedstock

Supports PET flake preparation for fiber, strapping, sheet, pelletizing, and suitable high-purity recycling projects.

What to Compare When Selecting a PET Sink-Float Tank

Compare measurable equipment and process details against your feedstock, throughput, workshop layout, and downstream quality target.

Selection Factor What to Confirm Por qué es importante
Tank Length Available residence time and settling distance under the planned feed rate. Insufficient length can reduce separation stability at higher throughput.
Ancho interior Usable tank width relative to material volume and required kg/h. Affects material distribution, water flow, and production capacity.
Wetted-Part Material Stainless-steel grade used for sections continuously exposed to water. Influences corrosion resistance, cleaning effort, and service life.
Discharge Design Separate removal systems for sinking PET and floating PP/PE contamination. Stable discharge helps prevent remixing and material accumulation.
Drive Configuration Motor power, screw conveyor arrangement, and rotating drum control. Must match material load without creating unstable flow or unnecessary energy use.
Acceso de mantenimiento Access for sediment removal, cleaning, inspection, and conveyor service. Practical access reduces cleaning time and unplanned shutdowns.
Integración de Línea Connection with upstream washing and downstream dewatering, drying, or sorting equipment. Correct elevations and feed rates support continuous PET recycling operation.

Especificaciones técnicas del reciclado de PET

EspecificaciónDetalles
Ancho interior1500 mm a 2000 mm
Longitud total4 a 6 metros
Material interiorAcero inoxidable tipo 304
Marco exteriorAcero al carbono
Motores para transportadores de tornillo5,5 kW + 3,7 kW
Motores de tambor giratorios0,37 kW + 2,2 kW

Garantía e instalación

Garantía de 1 año

Incluye cobertura de equipos básicos con soporte de repuestos y seguimiento técnico.

Soporte de instalación

Los ingenieros pueden ayudar con el diseño, la configuración y la puesta en marcha del sitio para optimizar el rendimiento de la separación.

Preguntas frecuentes

Los principales contaminantes son las tapas de botellas de plástico y los fragmentos de etiquetas de PP o PE. Estos flotan, mientras que las escamas de PET, más pesadas, se hunden.

Un tanque más largo proporciona un mayor tiempo de residencia en el agua, lo que permite que las escamas de PET se asienten más completamente y mejoran la eficiencia de separación.

Sí. Las dimensiones del tanque y las configuraciones del motor se pueden ajustar para que coincidan con los requisitos de rendimiento y el diseño de las instalaciones.

Solicitar información

Envíe su objetivo de rendimiento y los requisitos de las instalaciones para recibir precios, plazo de entrega y una configuración de tanque recomendada.

Formulario de contacto

Autor: Máquina de reciclaje de plástico - Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery es un fabricante líder especializado en soluciones de alto rendimiento para el reciclaje de botellas de PET y películas de PP/PE. Con más de 20 años de experiencia, ofrecemos una gama integral de equipos, que incluye sistemas de lavado avanzados, líneas de peletizado, trituradoras y trituradores de plástico. Nuestra tecnología está diseñada específicamente para transformar residuos complejos, como películas de LDPE sucias y bolsas no tejidas de PP, en gránulos de plástico de alta pureza. Actualmente, Rumtoo presta servicio a cientos de plantas de reciclaje en todo el mundo, procesando miles de toneladas de plástico al mes e impulsando los objetivos globales de la economía circular.