Standardowa linia do granulowania włókien plastikowych
Przekształć umyte i wysuszone resztki folii PP i PE w nadające się do ponownego wykorzystania peletki za pomocą linii do peletyzacji pasm, zaprojektowanej z myślą o stabilnej wydajności, praktycznej kontroli i ponownym wykorzystaniu w dalszej części procesu.
- Nadaje się do odpadów z tworzyw HDPE, LDPE, LLDPE, PP i pokrewnych miękkich tworzyw sztucznych.
- Zaprojektowane do integracji z urządzeniami do rozdrabniania, mycia, suszenia i przesiewania.
- Dostępne w praktycznych wydajnościach od ok. 200 kg/h do 1000 kg/h.
Recykling folii o wysokiej wydajności
Ta linia do peletyzacji jest zaprojektowana tak, aby zapewnić stabilną wydajność i praktyczną codzienną obsługę, od przygotowania surowca do końcowego produktu.
Kontrola wysokiej przepustowości
Opcje konfiguracji umożliwiają skalowalność produkcji przy jednoczesnym zachowaniu bardziej stabilnej jakości stopu.
Inteligentna automatyzacja procesów
Regulacja temperatury PID i monitorowanie procesu pozwalają zachować bardziej stabilne warunki pracy.
Zintegrowana linia recyklingu
Dobrze komponuje się z akcesoriami do rozdrabniania, mycia, suszenia i peletyzowania jako kompletny system.
Wbudowane bezpieczeństwo i wsparcie
Praktyczne zabezpieczenia i wsparcie serwisowe pomagają ograniczyć przestoje i uprościć uruchamianie.
Zaprojektowane do stabilnej produkcji
Wielokrotne projekty wałów
Umożliwia ciągłą i stabilną produkcję różnych rodzajów tworzyw sztucznych.
Zaawansowany system chłodzenia
Łączy w sobie dmuchawę, chłodzenie wodą i odwadnianie, zapewniając bardziej spójną jakość peletu.
Elastyczne przechowywanie
Pojemniki ze stali nierdzewnej można dostosować do różnych wielkości partii produkcyjnych.
Skalowalna wydajność
Wydajność wynosi od 200 do 1000 kg/h, co umożliwia zastosowanie zarówno w mniejszych liniach, jak i większych zakładach.
Usprawniony przepływ pracy w procesie peletyzacji
Linia przetwarza odpadową folię na nadające się do ponownego użycia peletki poprzez szereg etapów przygotowania, wytłaczania, cięcia i końcowego kondycjonowania.
1. Rozdrabnianie / kruszenie
Odpady plastikowe są dzielone na mniejsze kawałki, co ułatwia ich mycie i podawanie.
2. Pranie i suszenie
Przed wytłaczaniem usuwane są zanieczyszczenia i wilgoć, aby chronić jakość granulatu.
3. Wytłaczanie
Materiał jest topiony i homogenizowany przed wprowadzeniem do etapu peletyzacji.
4. Peletyzacja
Materiał jest cięty na jednolite peletki w celu ponownego wykorzystania, przechowywania lub sprzedaży.
5. Chłodzenie i suszenie końcowe
Po pocięciu peletki są schładzane, a wilgotność powierzchniowa ulega zmniejszeniu.
6. Przesiewanie i pakowanie
Końcowe granulki są przesiewane i przygotowywane do pakowania lub bezpośredniego przetwarzania.
Rozwiązywanie typowych problemów związanych z recyklingiem
Niestabilna jakość danych wejściowych
Mieszane folie pokonsumenckie mogą zaburzyć stabilność stopu. Kontrolowane podawanie i filtracja pomagają zmniejszyć to ryzyko.
Wilgoć i zanieczyszczenie
Pozostałości wody i brudu obniżają jakość peletu. Prawidłowe mycie, suszenie i odgazowywanie pomagają to skorygować.
Wysokie zużycie energii
Zintegrowana konstrukcja linii i kontrola procesu pomagają ograniczyć niepotrzebne straty energii i ingerencję operatora.
Przegląd sprzętu
Kompaktowy układ granulowania pasm
Konfiguracja ta łączy w sobie podawanie folii, zagęszczanie, wytłaczanie, chłodzenie i cięcie granulatu w układzie zaprojektowanym z myślą o praktycznej instalacji i ciągłej produkcji.
Stabilna ekstruzja i wydajność granulatu
Sekcja peletyzacji pasma jest zaprojektowana w taki sposób, aby zapewnić równomierny rozładunek stopionego materiału, równomierne chłodzenie i łatwiejsze dalsze zbieranie peletu w celu ponownego użycia lub sprzedaży.
Zyskowność i zrównoważony rozwój
Mniejsze uzależnienie od żywicy dziewiczej
Ponowne przetwarzanie odpadów foliowych na granulat pozwala zrekompensować zużycie surowców pierwotnych i zwiększyć wewnętrzne wskaźniki recyklingu.
Lepsze wykorzystanie odpadów
Przekształcenie odpadów filmowych w nadające się do ponownego wykorzystania peletki pozwala zmniejszyć ilość odpadów trafiających na wysypiska, a jednocześnie uzyskać bardziej użyteczny strumień materiałów wtórnych.
Wszechstronne zastosowania w recyklingu
Fabryki rozdmuchiwania folii
Poddaj recyklingowi odpady produkcyjne powstałe w procesie rozdmuchiwania folii HDPE, LDPE i LLDPE, aby zrekompensować koszty surowców.
Zakłady produkujące torby i opakowania
Zamień odrzucone torby zakupowe, tkane worki i folię stretch w nadające się do ponownego wykorzystania granulki.
Recykling komunalny
Przetwarzanie folii pochodzących z recyklingu po sortowaniu, myciu i suszeniu.
Logistyka i magazynowanie
Odzyskuj odpady z folii termokurczliwej i folii do palet, które powstają w centrach dystrybucyjnych.
Filmy rolnicze
Folię ściółkującą i osłonę szklarni należy przygotowywać po odpowiednim przygotowaniu.
Partnerzy przetwarzania opłat
Wsparcie dla firm zajmujących się recyklingiem odpadów foliowych z różnych źródeł.
Dane techniczne
| Model | RMC2-85 | RMC2-100 | RMC2-120 | RMC2-150 | RMC2-160 | RMC2-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pojemność (KG/H) | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 500-600 | 700-800 | 800-1000 |
| L/D | 1:33 | 1:33 | 1:33 | 1:36 | 1:36 | 1:36 |
| Moc instalacji (kW) | 110 | 135 | 160 | 310 | 370 | 520 |
| Moc zagęszczarki (kW) | 37 | 45 | 55 | 110 | 132 | 180 |
| Moc głównej wytłaczarki (kW) | 55 | 75 | 90-110 | 185 | 220 | 280-315 |
| Wymiennik ekranowy | 160 mm | 200mm | 250mm | 350mm | 400mm | 500+mm |
| Wymagania kadrowe | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Rozmiar całkowity (dł.*szer.*wys.) | 9*5*4 | 10*5*4 | 12*5*4 | 13*6*4 | 13*6*4 | 13*6*4 |
RMC2-85
RMC2-100
RMC2-120
RMC2-150
RMC2-160
RMC2-180
Zobacz linię do peletyzacji w akcji
Często zadawane pytania
Maszyna jest przeznaczona do tworzyw sztucznych miękkich i sztywnych, w tym HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET i PC, w zależności od sposobu przygotowania wsadu i konfiguracji.
Tak. W przypadku odpadów foliowych pochodzących od konsumentów, przed granulacją zazwyczaj wymagane jest ich mycie i suszenie w celu usunięcia brudu, wilgoci i niestabilnych zanieczyszczeń.
Typowy zakres wydajności wynosi od około 200 kg/h do 1000 kg/h w zależności od stanu materiału, modelu maszyny i konfiguracji procesu.
Tak. Konstrukcja ślimaka, konfiguracja ogrzewania, filtracja i urządzenia dalszego ciągu mogą być dostosowane do rodzaju materiału i docelowej jakości peletu.
Wsparcie obejmuje gwarancję, zdalną pomoc techniczną, dostawę części zamiennych oraz opcjonalną pomoc w uruchomieniu i instalacji na miejscu.
Gwarancja
-
1 rok ograniczonej gwarancji
Standardowe wsparcie gwarancyjne obejmujące kluczowe komponenty i wady produkcyjne.
-
Wsparcie instalacyjne ekspertów
Dostępne są wskazówki dotyczące uruchomienia i obsługi Twojego projektu.
Uzyskaj wycenę
Podaj źródło materiału, docelową wydajność i oczekiwaną jakość peletu. Zaproponujemy odpowiednie rozwiązanie do peletyzacji dla Twojej linii.
