Jalur Pembuatan Pelet Untaian Plastik Standar
Ubah limbah film PP dan PE yang telah dicuci dan dikeringkan menjadi pelet yang dapat digunakan kembali dengan lini pelletisasi untai yang dirancang untuk hasil yang stabil, kontrol praktis, dan penggunaan kembali di hilir.
- Cocok untuk limbah plastik lunak seperti HDPE, LDPE, LLDPE, PP, dan sejenisnya.
- Dirancang untuk diintegrasikan dengan peralatan penghancur, pencuci, pengering, dan penyaringan.
- Tersedia dalam kapasitas praktis mulai dari sekitar 200 kg/jam hingga 1000 kg/jam.
Daur Ulang Film dengan Hasil Tinggi
Mulai dari persiapan bahan baku hingga produksi pelet akhir, lini pembuatan pelet ini dirancang untuk menghasilkan kapasitas produksi yang stabil dan pengoperasian sehari-hari yang praktis.
Kontrol Throughput Tinggi
Opsi konfigurasi mendukung produksi yang dapat diskalakan sekaligus menjaga kualitas lelehan tetap lebih stabil.
Otomatisasi Proses Cerdas
Kontrol suhu PID dan pemantauan proses membantu menjaga kondisi operasi yang lebih konsisten.
Jalur Daur Ulang Terpadu
Sangat cocok dipadukan dengan aksesori penghancur, pencuci, pengering, dan pembuat pelet sebagai sistem lengkap.
Keamanan & Dukungan Terintegrasi
Perlindungan praktis dan dukungan layanan membantu mengurangi waktu henti dan menyederhanakan proses memulai ulang.
Dirancang untuk Produksi yang Stabil
Berbagai Rancangan Sengkang
Memungkinkan produksi yang berkelanjutan dan stabil di berbagai jenis plastik.
Sistem Pemanasan Lanjutan
Mengintegrasikan hembusan angin, pendinginan air, dan pengeringan untuk kualitas pelet yang lebih konsisten.
Penyimpanan fleksibel
Wadah baja tahan karat dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran batch produksi.
Keluaran yang dapat ditingkatkan
Kapasitas berkisar dari 200 hingga 1000 kg/jam, cocok untuk lini produksi yang lebih kecil maupun pabrik yang lebih besar.
Alur Kerja Pembuatan Pelet yang Efisien
Lini produksi ini mengubah limbah film menjadi pelet yang dapat digunakan kembali melalui serangkaian langkah persiapan, ekstrusi, pemotongan, dan pengkondisian akhir.
1. Mencacah / Menghancurkan
Limbah plastik dipecah menjadi potongan-potongan yang lebih kecil agar lebih mudah dicuci dan digunakan sebagai pakan ternak.
2. Mencuci & Mengeringkan
Kontaminan dan kelembapan dihilangkan sebelum proses ekstrusi untuk melindungi kualitas pelet.
3. Ekstrusi
Bahan tersebut dilelehkan dan dihomogenkan sebelum memasuki tahap pembuatan pelet.
4. Peletisasi
Lelehan tersebut dipotong menjadi pelet seragam untuk digunakan kembali, disimpan, atau dijual.
5. Pendinginan & Pengeringan Akhir
Pelet didinginkan dan kadar air permukaannya dikurangi setelah dipotong.
6. Penyaringan & Pengemasan
Pelet akhir disaring dan disiapkan untuk pengemasan atau pemrosesan ulang langsung.
Mengatasi Tantangan Umum dalam Daur Ulang
Kualitas Input Tidak Stabil
Film daur ulang pasca-konsumsi campuran dapat mengganggu stabilitas leleh. Pemberian makan dan penyaringan yang terkontrol membantu mengurangi risiko tersebut.
Kelembapan & Kontaminasi
Sisa air dan kotoran mengurangi kualitas pelet. Pencucian, pengeringan, dan penghilangan gas yang tepat membantu memperbaiki hal ini.
Konsumsi Energi Tinggi
Desain jalur terintegrasi dan kontrol proses membantu mengurangi kehilangan energi yang tidak perlu dan intervensi operator.
Ikhtisar Peralatan
Tata Letak Pembuatan Pelet Untai Kompak
Konfigurasi ini menggabungkan pemberian film, pemadatan, ekstrusi, pendinginan, dan pemotongan pelet dalam tata letak yang dirancang untuk pemasangan praktis dan produksi berkelanjutan.
Ekstrusi dan Produksi Pelet yang Stabil
Bagian pengemasan pelet berbentuk untaian dirancang untuk pengeluaran lelehan yang stabil, pendinginan yang konsisten, dan pengumpulan pelet hilir yang lebih mudah untuk digunakan kembali atau dijual.
Profitabilitas & Keberlanjutan
Mengurangi Ketergantungan pada Resin Perawan
Pengolahan ulang limbah film menjadi pelet membantu mengurangi konsumsi bahan baku mentah dan meningkatkan tingkat daur ulang internal.
Pemanfaatan Limbah yang Lebih Baik
Mengubah limbah film menjadi pelet yang dapat digunakan kembali mengurangi tekanan pada tempat pembuangan sampah sekaligus menciptakan aliran material sekunder yang lebih bermanfaat.
Aplikasi Daur Ulang Serbaguna
-
Pabrik Film Tiup
Daur ulang sisa produksi dari proses peniupan film HDPE, LDPE, dan LLDPE untuk mengimbangi biaya bahan baku.
-
Pabrik Tas & Kemasan
Ubah kantong belanja, karung anyaman, dan plastik pembungkus yang sudah tidak terpakai menjadi pelet yang dapat digunakan kembali.
-
Daur Ulang Kota
Olah film bekas pakai setelah disortir, dicuci, dan dikeringkan.
-
Logistik & Pergudangan
Mengumpulkan kembali limbah plastik pembungkus dan plastik pembungkus palet yang dihasilkan di pusat distribusi.
-
Film Pertanian
Tangani aliran mulsa film dan penutup rumah kaca setelah persiapan yang tepat.
-
Mitra Pemrosesan Tol
Mendukung perusahaan daur ulang kontrak yang menangani berbagai sumber limbah film.
Spesifikasi Teknis
| Model | RMC2-85 | RMC2-100 | RMC2-120 | RMC2-150 | RMC2-160 | RMC2-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapasitas (KG/H) | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 500-600 | 700-800 | 800-1000 |
| L/D | 1:33 | 1:33 | 1:33 | 1:36 | 1:36 | 1:36 |
| Daya Terpasang (KW) | 110 | 135 | 160 | 310 | 370 | 520 |
| Daya Kompaktor (KW) | 37 | 45 | 55 | 110 | 132 | 180 |
| Daya Ekstruder Utama (KW) | 55 | 75 | 90-110 | 185 | 220 | 280-315 |
| Penukar Layar | 160mm | 200mm | 250mm | 350mm | 400mm | 500+ mm |
| Persyaratan Staf | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Ukuran Keseluruhan (P*L*T) | 9*5*4 | 10*5*4 | 12*5*4 | 13*6*4 | 13*6*4 | 13*6*4 |
RMC2-85
RMC2-100
RMC2-120
RMC2-150
RMC2-160
RMC2-180
Saksikan Jalur Pembuatan Pelet Beraksi
Pertanyaan Umum
Mesin ini dirancang untuk plastik lunak dan kaku termasuk HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET, dan PC, tergantung pada persiapan dan konfigurasi bahan baku.
Ya. Untuk limbah film pasca-konsumsi, pencucian dan pengeringan biasanya diperlukan sebelum proses peletisasi untuk menghilangkan kotoran, kelembapan, dan kontaminan yang tidak stabil.
Kisaran kapasitas tipikal mencakup sekitar 200 kg/jam hingga 1000 kg/jam, tergantung pada kondisi material, model mesin, dan konfigurasi proses.
Ya. Desain sekrup, konfigurasi pemanasan, filtrasi, dan peralatan hilir dapat disesuaikan dengan material dan kualitas pelet yang Anda inginkan.
Dukungan mencakup cakupan garansi, layanan teknis jarak jauh, pasokan suku cadang, dan bantuan pemasangan dan instalasi di lokasi (opsional).
Jaminan
-
Garansi Terbatas 1 Tahun
Dukungan garansi standar untuk komponen utama dan cacat produksi.
-
Dukungan Instalasi Ahli
Panduan pengaktifan dan pengoperasian awal tersedia berdasarkan proyek Anda.
Dapatkan Penawaran
Kirimkan sumber bahan baku Anda, target output, dan kualitas pelet yang diinginkan. Kami akan merekomendasikan solusi pelletisasi yang tepat untuk lini produksi Anda.
