Penghancur Plastik Otomatis

Mesin Penghancur Plastik Otomatis untuk Produksi Bubuk Halus

Disc-type grinding system for converting plastic granules into controlled powder for recycling and compounding. Typical product size range is 20 to 100 mesh, depending on disc configuration and operating gap. Recommended feed is clean granules, with a maximum size of 14 mm.

Dapatkan Keterangan Kustom
Pulverizer PVC Sepenuhnya Otomatis sedang beraksi

Sistem Pengumpanan dan Pembuangan

Metered infeed and stable discharge are primary drivers of output consistency. Typical layouts include vibratory dosing, guided chamber flow, and pneumatic transfer to separation and collection.

Mekanisme Pemberian Makanan yang Efisien

Material destined for pulverization is introduced smoothly onto a fixed, high-speed rotating pulverizer disc via a precisely controlled vibrating feeder, ensuring a consistent material flow.

Gaya Sentrifugal Dinamis

An integrated inner disc leverages centrifugal force to expertly guide the material through the pulverizer disc, propelling it into an external chamber for efficient discharge.

Pengangkutan Material Terpadu

The pulverized material is further assisted by a downstream conveying system, ensuring seamless operation and preventing blockages.

Alur Kerja Penggilingan

Process sequence from granule feed through disc milling to powder collection. Stable operating conditions are set by disc gap, disc tooth geometry, and temperature management.

1

Pemberian Bahan

Plastik granular (maks. 14 mm) dimasukkan ke dalam alat penghancur melalui pengumpan bergetar.

2

Penghancuran Kecepatan Tinggi

Cakram berputar berkecepatan tinggi menggiling bahan menjadi bubuk halus.

3

Pelepasan Sentrifugal

Gaya sentrifugal mendorong bubuk ke ruang eksternal untuk dikumpulkan.

4

Sistem Penyampaian

Sistem pengangkutan hilir mengangkut bubuk akhir, mencegah penyumbatan.

Foto Peralatan

Reference images for layout planning, access clearances, and component identification.

Spesifikasi Model

Compare model sizing, installed motor power, and rated capacity ranges for preliminary selection.

ModelDaya (Pengumpan Getar)Diameter Putar (Motor Utama)Kekuatan KipasJumlah BilahDiameter Layar GetaranKapasitas Produksi (kg/jam)Berat Peralatan (KG)
TM-5002,2 kW500 mm24KW12+24800mm150-2001500
TM-6004KW600mm5,5 KW13+261000mm200-4502000
TM-8004KW800mm11KW15+321200mm500-8002800

Konfigurasi Sistem

A fine grinding installation is typically delivered as a system. Define upstream feed preparation, separation and collection, and optional size classification to match your target mesh and throughput.

ModulFungsiSaat dibutuhkanCatatan / Antarmuka
Pemberian dosis butiran (pengumpan getar)Aliran massa yang stabil masuk ke dalam penggilingDirekomendasikan untuk hasil yang konsisten.Sesuaikan kecepatan pemakanan dengan beban cakram dan ukuran mesh target.
Pemisahan logam (magnet)Melindungi cakram dan ruangDisarankan jika terdapat risiko kontaminasi pakan.Pasang sebelum pemberian dosis untuk perlindungan terbaik.
Saluran pengangkut udaraPengangkutan bubuk dan penghilangan panasUmumnya digunakan untuk transfer bubuk ke proses pemisahan.Aliran udara terkait dengan daya kipas dan jalur saluran udara.
Pemisah debu siklonPemisahan bubuk primerTersedia untuk menghilangkan debu dan pengumpulan produk.Biasanya dipadukan dengan penyaringan akhir untuk menangkap partikel halus.
Pengumpul debu (filter kantung)Denda akhir yang dijatuhkanBiasanya diperlukan untuk pembuangan yang bersih.Konfirmasikan metode penanganan dan pembuangan debu di lokasi.
Pendinginan air (opsional)Menghilangkan panas proses dari zona penggilingan.Ketika resin yang sensitif terhadap panas atau target jaring halus mengalami peningkatan suhu.Konfirmasikan pasokan air atau pendinginan sistem tertutup, dan persyaratan sambungan pada penawaran.
Penyaringan/klasifikasi (opsional)Distribusi ukuran yang lebih sempitSaat diperlukan kontrol ukuran berlebih yang ketat.Dapat dipasangkan dengan loop pengembalian untuk daur ulang ukuran besar.
Loop pengembalian ukuran besar (opsional)Memproses ulang fraksi berukuran besarSaat klasifikasi dipasangMeningkatkan hasil panen pada target dengan ukuran mesh yang lebih rapat.
Penutup suara (opsional)Pengurangan kebisinganSaat dipasang di dekat operatorKonfirmasikan panel akses untuk perawatan.

Kinerja Throughput

Throughput depends on model size, disc configuration, target mesh, and polymer behavior under shear. Use the specification table for shortlisting, then confirm capacity against your resin, feed temperature, and required powder fineness.

Efisiensi Output Tinggi

Continuous-duty design supports steady production when feed rate, disc gap, and airflow are matched.

Kapasitas Bergantung pada Material

Hardness, brittleness, and impact behavior affect disc loading and the achievable kg/h at a given mesh.

Kompromi Target Jala

Finer powder targets generally reduce throughput and increase heat generation. Define acceptable size distribution before final sizing.

Manajemen Termal

Disc milling generates heat that can affect resin properties and powder flowability. Temperature control and internal cooling help stabilize the grinding zone and reduce thermal spikes during continuous operation.

Kontrol Suhu Otomatis

Stabilizes the grinding zone temperature to support repeatable operation across different resin batches.

Pendinginan Air Opsional

Water cooling can be configured to remove process heat, reduce melt risk, and maintain stable powder discharge.

Stabilitas Proses

Stable temperature supports consistent gap setting behavior and helps reduce variability in size distribution.

Perawatan dan Suku Cadang Aus

Uptime is driven by disc wear, access for adjustment, and cleaning time between resin changes. Evaluate wear-part intervals and service procedure against abrasiveness, contamination risk, and shift schedule.

Umur Pakai Cakram

Disc design targets long service intervals to reduce resharpening frequency and planned downtime.

Penyesuaian dan Penggantian

Disc gap adjustment and disc replacement are designed to be performed quickly to restore output consistency.

Akses Pembersihan

Access design affects changeover time when switching polymers, colors, or additive packages.

Faktor Pendorong Biaya Operasional

Cost per kilogram is driven by energy input, wear parts, and operator time. Confirm utilities, consumables, and maintenance intervals during quotation to estimate unit economics for your mesh target.

Energi per Kilogram

kWh/kg varies with resin type, fineness target, and airflow settings. Finer mesh targets typically increase energy input.

Komponen Aus

Disc service interval and resharpening/replacement plan are primary consumable drivers for long-run operations.

Tenaga Kerja dan Pergantian

Feeding, monitoring, and cleaning time affect labor cost. Faster access can reduce changeover losses between runs.

Perbandingan Sistem

Side-by-side view of output consistency, maintenance burden, and control approach for equipment evaluation.

FiturSistem KonvensionalMesin Penggiling Cakram yang Dikendalikan Suhu
Kualitas KeluaranTidak konsisten, berdebu tinggiSerbuk halus dan seragam
Biaya OperasionalTinggi (energi, suku cadang, tenaga kerja)Rendah (hemat energi, tahan lama)
PemeliharaanSering, kompleksAkses minimal dan mudah
KontrolManual, tidak tepatKontrol suhu otomatis

Kompatibilitas Polimer

Input resin brittleness, hardness, and impact behavior affect achievable mesh and stable disc loading. Confirm resin type and feed condition before final model selection.

Jenis Resin yang Sesuai

Resin dengan kekerasan sedang, rapuh, atau tahan benturan tinggi termasuk butiran PE, PVC, dan PC.

Bentuk dan Ukuran Pakan

Granular feed is recommended. Maximum feed size is 14 mm for stable metering and disc loading.

Pengendalian Ukuran Partikel

Final size distribution is determined by disc tooth geometry, operating gap, and material response to shear. Define target mesh and allowable oversize when specifying the system.

Kisaran Ukuran Khas

20 hingga 100 mesh, tergantung pada konfigurasi disk dan pengaturan pengoperasian.

Pemeriksaan Opsional

Screening can be integrated when tighter control of oversize or a narrower cut is required.

Ketentuan Garansi dan Layanan

Warranty scope, exclusions, and service response are defined in the quotation and sales contract. Align coverage expectations with operating hours and maintenance plan.

Garansi Standar

Masa garansi standar adalah 12 bulan.

Dukungan Teknis

Lifetime technical support is offered. On-site support and extended coverage depend on the selected service package.

Instalasi dan Utilitas

Define site utilities and layout constraints early to avoid capacity losses from poor duct routing, insufficient cooling, or restricted service access. Final requirements are confirmed on quotation.

PersyaratanApa yang perlu disediakanMengapa Itu PentingCatatan Praktik
Tenaga listrikPasokan yang stabil untuk motor penggiling, pengumpan, dan kipas.Menetapkan stabilitas aliran udara dan kapasitas yang dapat dicapai.Konfirmasikan tegangan/frekuensi dan total daya terpasang dari model yang dipilih.
Pendinginan air (opsional)Pasokan air atau sirkuit pendingin tertutupMengontrol panas proses dan mendukung produksi bubuk yang stabil.Konfirmasikan ukuran sambungan, aliran, dan batasan suhu selama proses penentuan ukuran.
Saluran udara dan penanganan debuPengaturan jalur untuk mengalirkan udara, pemisahan, dan pengumpulan.Memengaruhi kehilangan tekanan, efisiensi pemisahan, dan pemeliharaan.Minimalkan tikungan tajam dan jalur panjang untuk mengurangi penurunan tekanan.
Luas lantai dan aksesPembersihan area sekitar pabrik dan pengumpulanMenentukan waktu perawatan dan penanganan suku cadang aus yang aman.Rencanakan akses untuk penyesuaian cakram, pembersihan, dan perawatan filter.
Persiapan pakanButiran bersih dan konsisten dalam batas ukuran yang ditentukan.Mengurangi keausan dan meningkatkan konsistensi bubuk.Pertimbangkan penyaringan dan pemisahan logam di hulu bila diperlukan.

Permintaan Penawaran

Share resin type, target mesh, required capacity, and available utilities to confirm configuration and quotation.

Formulir Kontak

We respect your privacy. Your information will only be used to discuss your project.

Pengarang: Mesin Daur Ulang Plastik - Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery adalah produsen terkemuka yang mengkhususkan diri dalam solusi berkinerja tinggi untuk daur ulang botol PET dan film PP/PE. Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun, kami menawarkan rangkaian peralatan terintegrasi, termasuk Sistem Pencucian canggih, Jalur Pembuatan Pelet, Penghancur Plastik, dan Penghancur Serbuk Plastik. Teknologi kami dirancang khusus untuk mengubah limbah yang sulit diolah—seperti film LDPE yang kotor dan kantong non-woven PP—menjadi butiran plastik dengan kemurnian tinggi. Saat ini, Rumtoo mendukung ratusan fasilitas daur ulang di seluruh dunia, memproses ribuan ton plastik setiap bulan dan mendorong tujuan ekonomi sirkular global.