Wytrzymała kruszarka do plastiku do recyklingu przemysłowego
To rozwiązanie kruszące jest przeznaczone do stabilnej redukcji wielkości sztywnych lub dużych plastikowych surowców przed myciem, transportem lub dalszym przetwarzaniem.
- Skonfigurowany zgodnie z rozmiarem materiału, grubością ścianki i docelową wydajnością.
- Nadaje się do integracji z liniami rozdrabniania, mycia lub przygotowania przemiału.
- Zaprojektowane z myślą o stabilnych warunkach przemysłowych i praktycznym dostępie konserwacyjnym.
Przegląd sprzętu
Wydajność kruszenia przemysłowego
Kruszarka ta jest przeznaczona do sztywnych części z tworzyw sztucznych, profili, tac, arkuszy, odpadów i innego wielkogabarytowego złomu, który wymaga kontrolowanego rozdrobnienia przed dalszą obróbką.
Kluczowe funkcje
Konfiguracja rotora i noża umożliwia bardziej równomierne kruszenie sztywnego i nieporęcznego surowca.
-
Stabilna redukcja rozmiaru
Konfiguracja rotora i noża umożliwia bardziej równomierne kruszenie sztywnego i nieporęcznego surowca.
-
Wytrzymała konstrukcja
Konstrukcja maszyny i komora cięcia zostały zaprojektowane z myślą o wymagających zastosowaniach w recyklingu przemysłowym.
-
Elastyczna kontrola wyjścia
Konfigurację przesiewacza można dopasować do dalszych wymagań w zakresie granulacji lub płukania.
-
Konstrukcja przyjazna w utrzymaniu
Dostępne obszary serwisowe ułatwiają kontrolę, wymianę noży i rutynową konserwację.
Typowe zastosowania
-
Odpady ze sztywnych tworzyw sztucznych
Rury, blachy, skrzynki, obudowy, palety i części formowane.
-
Przygotowanie do prania wstępnego
Przygotowany do mycia, transportu, przechowywania lub dalszej separacji.
-
Masywny złom produkcyjny
Nadaje się do czyszczenia, przycinania krawędzi i odrzuconych części o dużych rozmiarach.
-
Niestandardowe linie recyklingu
Skonfigurowany zgodnie z wielkością paszy, przepustowością i układem instalacji.
Dane techniczne
| Model | Moc silnika | Wydajność (kg/h) | Noże (Rotor/Stat.) | Wymiary (mm) |
|---|---|---|---|---|
| RTMG-100 | 7,5 kW | 100 – 150 | 9 / 2 | 1200×800×1600 |
| RTMG-200 | 15 kW | 200 – 300 | 12 / 2 | 1500×950×1750 |
| RTMG-300 | 22 kW | 300 – 450 | 15 / 3 | 1800×1100×1900 |
| RTMG-500 | 37 kW | 500 – 700 | 18 / 3 | 2200×1300×2100 |
RTMG-100
RTMG-200
RTMG-300
RTMG-500
Zobacz w Akcji
Często zadawane pytania
Ostrość ostrza zależy od rodzaju materiału i czystości. W przypadku czystych, sztywnych tworzyw sztucznych, ostrza zazwyczaj wytrzymują 200–500 godzin pracy przed ostrzeniem. Nasze noże ze stali D2 zostały zaprojektowane z myślą o trwałości i możliwości wielokrotnego ostrzenia.
Chociaż nasze maszyny są wytrzymałe, metal może uszkodzić ostrza. Zdecydowanie zalecamy zainstalowanie separatora magnetycznego na przenośniku podającym. W przypadku zablokowania, system bezpieczeństwa przeciążeniowego automatycznie wyłączy silnik, aby zapobiec poważnym uszkodzeniom.
Tak, ale może wymagać dostosowania konfiguracja noży. Dla miękkich materiałów, takich jak tkaniny PP lub folie, zalecamy specjalny projekt wirnika ‘Folia’ w celu zapobiegania owijaniu. Proszę podać materiał przy składaniu zapytania.
Rozmiar sita decyduje o ostatecznej wielkości płatków. W przypadku linii do płukania i peletyzacji standardem jest sito o średnicy 10-12 mm. W przypadku redukcji objętości, większe sita (20 mm i więcej) zwiększają przepustowość.
Oczywiście. Po okresie gwarancyjnym oferujemy dożywotnie wsparcie techniczne za pośrednictwem wideorozmów lub poczty elektronicznej, pomagając w rozwiązywaniu problemów, udzielając porad dotyczących konserwacji i zamawianiu części.
Gwarancja i instalacja
-
Zakres gwarancji
Standardowa gwarancja obejmuje obsługiwane podzespoły maszyny i wady produkcyjne.
-
Instalacja i wsparcie
Zwisak z zamkiem i punkty szybkiego dostępu umożliwiają inspekcję i wymianę ostrza bez konieczności demontażu głównego.
Poproś o rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb
Podziel się swoim typem plastiku, wymiarami podawanego materiału, docelową wydajnością i wymaganiami wyjściowymi. Oferujemy odpowiednią konfigurację kruszarki. Wszystkie podane specyfikacje są typowymi zakresami odniesienia. Ostateczna konfiguracja jest dostosowana na podstawie materiału podawanego, układu linii i wymagań produkcyjnych.
