Kunststoffrecyclingmaschinen

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MSW-Sortiersystem

Das Bild zeigt ein Industriegerät, wahrscheinlich ein rotierendes Trommelsieb. Hier ist eine Aufschlüsselung seiner möglichen Funktion und Komponenten: Funktion: Diese Maschine wird zum Trennen von Materialien nach Größe verwendet. Die rotierende Trommel mit perforierten Löchern lässt kleinere Partikel durch, während größere zurückgehalten und am Ende ausgeworfen werden. Komponenten: Rotierende Trommel: Die zylindrische Trommel mit zahlreichen Perforationen ist die zentrale Komponente. Die Größe der Löcher bestimmt die Trenngröße der Materialien. Rahmen: Der robuste blaue Rahmen stützt die Trommel und andere Komponenten und sorgt für Stabilität während des Betriebs. Trichter: Das Eingangsmaterial wird durch den Trichter an der Vorderseite in die Maschine eingeleitet. Motor und Getriebe: Das gelbe Getriebe, das mit dem Elektromotor verbunden ist, treibt die Rotation der Trommel an. Auswurfschächte: Die getrennten Materialien verlassen die Maschine durch verschiedene Auswurfschächte, die sich normalerweise an den gegenüberliegenden Enden oder Seiten der Trommel befinden. Mögliche Anwendungen: Abfallwirtschaft und Recycling: Trennen von Abfallmaterialien unterschiedlicher Größe wie Kompost, Kunststoff und Papier. Bergbau und Mineralienverarbeitung: Größenbestimmung und Klassifizierung von Erzen, Zuschlagstoffen und anderen Mineralien. Lebensmittelverarbeitung: Sortierung von Obst, Gemüse oder Nüssen nach Größe. Pharmazeutische Industrie: Trennung von Pulvern oder Granulaten nach Größe.

Ballenpresse

Das Bild zeigt eine Reihe von industriellen Ballenpressen oder Verdichtern, die zum Komprimieren und Pressen verschiedener Materialien verwendet werden, wahrscheinlich für Recycling- oder Abfallbewirtschaftungszwecke. Diese großen blauen und gelben Maschinen sind dafür ausgelegt, Materialien wie Karton, Papier, Kunststoff oder Metall in fest gepresste Ballen zu pressen, die leichter zu handhaben, zu lagern und zu transportieren sind. Die Ballenpressen bestehen aus einem hydraulischen Stempel oder einer Presse, die enormen Druck ausübt, um die Materialien in rechteckige Ballen zu pressen. Die gepressten Ballen werden dann mit Metallbändern oder Drähten gesichert, bevor sie aus der Maschine ausgeworfen werden. Diese Art von Ballenpressen findet man häufig in Recyclinganlagen, Produktionsstätten, Lagerhallen und anderen Industrieanlagen, in denen große Mengen an Abfall oder wiederverwertbaren Materialien effizient gehandhabt und verarbeitet werden müssen.

Assistenzsystem

Das Bild zeigt ein Z-förmiges Förderband, das wahrscheinlich in der Industrie zum Transport von Materialien zwischen verschiedenen Höhen oder Bereichen einer Anlage verwendet wird. Das Förderband besteht aus einer durchgehenden Bandschleife, die von Rollen und einem Metallrahmen getragen wird. Das Z-förmige Design ermöglicht die vertikale und horizontale Bewegung von Materialien und ist daher für Anwendungen geeignet, bei denen der Platz begrenzt ist oder Höhenänderungen erforderlich sind. Die blauen und roten Komponenten können unterschiedliche Bereiche oder Funktionen des Fördersystems anzeigen. Die Räder an der Basis deuten darauf hin, dass das Förderband mobil ist und bei Bedarf leicht verlegt werden kann.

Wasch-Recycling-Linie

Das Bild zeigt ein großes industrielles Recyclingsystem oder eine Materialrückgewinnungsanlage zur Verarbeitung und Sortierung verschiedener Abfallarten. Es besteht aus mehreren Komponenten und Förderbändern, die in ein umfassendes System integriert sind. Der Hauptabschnitt scheint ein geneigtes Förderband oder eine Sortierlinie zu sein, über die Materialien in das System eingespeist werden. Entlang dieser Linie gibt es verschiedene Sortier- und Trennmechanismen wie Trommeln oder Siebe, die dabei helfen, Materialien nach Größe, Form oder Dichte zu trennen. Weiter unten in der Linie gibt es zusätzliche Rutschen, Förderbänder und Trichter, die die sortierten Materialien wahrscheinlich je nach Kategorie (z. B. Kunststoffe, Metalle, Papier usw.) in verschiedene Ströme oder Sammelstellen leiten. Diese Art von fortschrittlichem Recyclingsystem ist darauf ausgelegt, große Mengen gemischter Abfallmaterialien effizient zu sortieren und zu verarbeiten und sie in unterschiedliche Materialströme zu trennen, die dann je nach Bedarf weiterverarbeitet, gepresst oder für das Recycling oder die Entsorgung vorbereitet werden können. Das grün-graue Farbschema ist typisch für industrielle Recyclinganlagen, und das Gesamtlayout scheint ein ausgeklügeltes, integriertes System zur effektiven Rückgewinnung wertvoller Materialien aus Abfallströmen zu sein.

Pelletiermaschine

Das Bild zeigt eine Kunststoffpelletiermaschine, ein Gerät, das in der Endphase des Kunststoffrecyclings eingesetzt wird. Diese Maschine nimmt Kunststoffflocken oder -abfälle auf, schmilzt sie ein und extrudiert sie dann durch eine Düse, um lange Stränge oder Fäden aus Kunststoff zu bilden. Diese Stränge werden dann gekühlt, oft in einem Wasserbad, und in kleine, gleichmäßige Pellets geschnitten. Der große Trichter am Anfang der Maschine ist der Ort, an dem das Kunststoffmaterial in das System eingespeist wird. Er führt zum Extruderabschnitt, wo das Material erhitzt und durch ein Sieb gedrückt wird, um die Stränge zu erzeugen. Die Bedienfelder mit Anzeigebildschirmen zeigen an, dass der Betrieb der Maschine genau überwacht und bei Bedarf für eine optimale Leistung angepasst werden kann. Die von dieser Maschine produzierten Pellets können als Rohstoff für die Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwendet werden, wodurch der Kreislauf im Kunststofflebenszyklus effektiv geschlossen und Abfall reduziert wird. Die Maschine scheint industrietauglich zu sein, was darauf hindeutet, dass sie für eine Produktion mit hoher Kapazität ausgelegt ist und in der Lage ist, erhebliche Mengen an Kunststoffmaterial zu verarbeiten.

Brecher

Das Bild zeigt eine industrielle Maschine zum Zerkleinern oder Mahlen von Kunststoff. Sie ist dafür ausgelegt, Kunststoffmaterialien in kleinere Stücke oder Granulate zu zerkleinern. Die Maschine besteht aus einem Einfülltrichter oder einer Kammer an der Oberseite, in die Kunststoffmaterialien wie Beutel, Behälter oder anderer Kunststoffabfall geladen werden können. Im Hauptkörper der Maschine befinden sich rotierende Klingen oder Zerkleinerungsmechanismen, die den Kunststoff in kleinere Partikel schneiden und mahlen. Die geschredderten Kunststoffstücke fallen dann in den gelben zylindrischen Sammelbehälter oder Container an der Unterseite, wo sie zur weiteren Verarbeitung, zum Recycling oder zur Entsorgung gesammelt werden. Diese Art von Kunststoffschreddern wird häufig in Recyclinganlagen, Produktionsstätten und Abfallwirtschaftsbetrieben verwendet, um das Volumen des Kunststoffabfalls zu reduzieren und ihn für die weitere Verarbeitung oder Entsorgung auf umweltverträgliche Weise vorzubereiten.

Verschiedene Projekte, verschiedene Konfigurationen.

CAD-Zeichnungsreferenz für Kunststoffwasch- und Recyclingsystem

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Häufig gestellte Fragen

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Wir sind bestrebt, Recyclingmaschinen der Spitzenklasse zu liefern, die Effizienz, Haltbarkeit und Wert vereinen. Wir sind uns der erheblichen Investition bewusst, die mit dem Kauf von Recyclinggeräten verbunden ist, und streben deshalb in jeder Hinsicht nach Spitzenqualität. Wir laden Sie ein, unsere Fabrik zu besuchen und unser Engagement aus erster Hand zu erleben.

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Ja, wir empfehlen Tests sehr. Bei Komplettsystemen führen wir vor dem Versand einen umfassenden Probelauf durch. Wir laden Sie ein, an dieser entscheidenden Phase teilzunehmen, um sicherzustellen, dass die Maschine Ihren Standards entspricht.

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Ja, wir bieten ein vollständiges Installationspaket an.

Unsere zertifizierten Ingenieure unterstützen Sie bei der Einrichtung und Inbetriebnahme Ihrer Maschinen. Der Kunde ist für die Organisation und Deckung der Reise- und Unterkunftskosten unserer Ingenieure verantwortlich. Die Installationsdauer variiert je nach Projektgröße und dauert in der Regel 7 bis 14 Tage.

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