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Vertikale Mischtrockner Übersicht
Ein vertikaler Mischtrockner, auch als Hubrührtrockner oder Granulatmischmaschine bekannt, verwendet rotierende Mischblätter, um Kunststoffrohstoffe zu bewegen und so eine schnelle Mischung von Granulatmaterialien zu erreichen. Er ist in erster Linie zum Mischen und Färben verschiedener Kunststoffgranulate konzipiert und ist daher ein unverzichtbares Zusatzgerät für Extruder, Spritzgussmaschinen und Granuliermaschinen. Der Sockel der Kunststoffmisch- und -färbemaschine kann zur einfachen Mobilität mit Rollen ausgestattet werden. Dieses Gerät zeichnet sich durch einen versiegelten Mischprozess aus, der sicher und zuverlässig ist und in kurzer Zeit eine gleichmäßige Mischung erreicht. Darüber hinaus ist es mit einem Timer ausgestattet, mit dem die Mischdauer frei eingestellt werden kann. Die Maschine zeichnet sich durch gleichmäßiges Mischen, eine kompakte Struktur, ein attraktives Erscheinungsbild, einfache Montage und Demontage sowie unkomplizierte Reinigung aus.
Hauptfunktionen des vertikalen Mischtrockners
Der vertikale Mischtrockner wird hauptsächlich zum Mischen verschiedenfarbiger Kunststoffgranulate verwendet. Das Gerät hat zwei Hauptfunktionen: Heißlufttrocknen von Kunststoffgranulaten und gleichmäßiges Mischen von Kunststoffgranulaten mit funktionellen Masterbatches und Füllstoffen. Die Maschine verwendet rotierende Mischblätter zum Rühren und Aufrühren von Kunststoffmaterialien, was ein schnelles Mischen ermöglicht. Es ist eines der Zusatzgeräte für Spritzgussmaschinen und Granuliermaschinen.
Funktionsprinzip des vertikalen Mischtrockners
Kunststoffgranulat gelangt aus dem Einfülltrichter und gleitet unter der Druckkraft der Spiralschaufeln entlang der Schaufeloberfläche nach oben. Dort breitet es sich aufgrund der Zentrifugalkraft schirmförmig um das Fass aus und bewegt sich kontinuierlich nach unten. Das von oben in den Boden des Mischers fallende Material wird automatisch in die vertikale Förderschnecke geleitet, wo es angehoben und erneut gemischt wird. Dieser Zyklus wiederholt sich, bis eine gründliche Mischung erreicht ist. Gleichzeitig wird Luft von einem Gebläse in die elektrische Heizbox geleitet, wo sie erhitzt und dann automatisch von einem Temperaturregler gesteuert wird. Diese gleichmäßig erhitzte Luft durchdringt die Harzschichten, tauscht Wärme aus und entfernt kontinuierlich Feuchtigkeit. Das Harzgranulat wird kontinuierlich getrocknet, während es von oben nach unten absinkt, wodurch der Trocknungs- und Mischvorgang abgeschlossen wird.
Merkmale des vertikalen Mischtrockners
Die Mischblätter und der Zylinder des vertikalen Mischtrockners sind aus rostfreiem Stahl gefertigt, sodass sie leicht zusammengebaut, auseinandergenommen und gereinigt werden können. Der Zylinder hat in der Mitte eine Isolierschicht, um den Wärmeverlust während des Trocknungsprozesses zu verringern und so die Trocknungseffizienz zu verbessern. Die optionale Heizfunktion verwendet Heizstäbe aus rostfreiem Stahl, um Kunststoffgranulat mit heißer Luft zu trocknen. Im Heißluftkanal und im Zylinder werden Temperaturpunkte eingestellt, und Heiztemperatur und -zeit werden automatisch von einem intelligenten PID-Temperaturregler gesteuert. Die Mischleistung wird durch eine Trocknungsmethode mit Edelstahl-Schneckenhub geliefert, die sich durch geringe Geräuschentwicklung, geringen Stromverbrauch und gleichmäßiges Mischen auszeichnet. Der Zylinderboden ist aus Stahl gefertigt und kann ein hohes Gewicht an Kunststoffmaterialien tragen. Ein Sichtfenster am Zylinder ermöglicht es den Bedienern, den Trocknungs- und Mischprozess klar zu überwachen. Das Design mit niedrigem Zufuhranschluss reduziert die Arbeitsintensität und den Aufwand für die Bediener erheblich und verbessert so die Produktionseffizienz. Ein Zeitrelais steuert die Heiz- und Mischdauer, während ein Radialventilator ein großes Volumen heißer Luft liefert, wodurch der Energieverlust im Heizabschnitt verringert und die Heizwirkung erheblich verbessert wird.
Vertikaler Mischtrockner – Produkteigenschaften:
- Sicherheitsschutz: Ausgestattet mit einer elektronischen Sicherheitsschutzvorrichtung, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
- Edelstahlkonstruktion: Die gesamte Einheit besteht aus rostfreiem Stahl, ist säure-, laugen- und korrosionsbeständig, benötigt wenig Platz, hat ein vernünftiges Design und ist langlebig und ästhetisch ansprechend.
- Zweischichtiges Laufdesign: (Die preiswerte Variante ist einlagig aufgebaut.) Die materialberührende Innenlage besteht aus Edelstahl, in der Mittellage ist ein spezielles Isolationsmaterial eingearbeitet.
- Klingen aus rostfreiem Stahl: Wissenschaftlich und vernünftig konzipiert für optimales Mischen der Rohstoffe bei geringer Belastung, zeitsparend und energieeffizient. Die Edelstahlkonstruktion mit polierter Oberfläche sorgt für Hochglanz und einfache Reinigung.
- Abnehmbare Klingen: Die Klingen sind abnehmbar und die Mixkammer besteht aus Edelstahl und ist daher leicht zu reinigen.
- Direkter Motorantrieb: Hohe Mischeffizienz.
- Vertikales Design: Nimmt nur minimalen Platz ein und ermöglicht ein einfaches Entladen.
- Timer-Steuerung: Ermöglicht die Auswahl der Mischzeit zwischen 0 und 30 Minuten.
- Mehrfacher Sicherheitsschutz: Gewährleistet die Sicherheit des Bedieners.
- Vertikales Design mit vier Rädern: Kompakt, mobil und leicht zu manövrieren.
- Zykloiden-Windrad-Untersetzungsmotor: Geräuscharm, langlebig.
- Schnelles und gleichmäßiges Mischen: Erzielt eine gleichmäßige Mischung in kurzer Zeit bei geringem Energieverbrauch und hoher Effizienz.
- Langlebige Konstruktion: Laufdeckel und -boden werden durch Stanzen geformt, was sie langlebiger macht.
- Gleichzeitiges Mischen und Trocknen: Da das Material während des Trocknungsprozesses in Bewegung bleibt, trocknet es gleichmäßig, mit kurzen Trocknungszeiten und minimaler Verklumpung.
- Lauf und Klingen aus Edelstahl: Das Gehäuse und die Mischelemente sind aus rostfreiem Stahl gefertigt.
- Bequemes Entladen: Der Auslassanschluss verfügt über ein manuelles Ventil zum einfachen Entladen.
- Sicherheitsverriegelung: Gewährleistet die Sicherheit des Bedieners.
Wartungs- und Betriebsrichtlinien für vertikale Mischtrockner
Checkliste für die Inspektion:
- Überprüfen Sie, ob die Mischblätter locker sind, und stellen Sie sicher, dass sie ausreichend geschmiert sind.
- Schließen Sie die Stromversorgung ordnungsgemäß an, öffnen Sie den Deckel und prüfen Sie, ob sich Fremdkörper im Fass befinden.
- Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung mit der Angabe auf dem Typenschild übereinstimmt.
- Führen Sie einen Leerlauf-Testlauf durch, um den normalen Betrieb zu prüfen, und überprüfen Sie die Drehrichtung des Mischblatts, bevor Sie mit der Produktion beginnen.
- Überprüfen Sie rotierende Teile auf Flexibilität und entfernen Sie sämtliche Fremdkörper, die die Hauptwelle im Zylinder blockieren.
Bedienungsanleitung:
- Installieren Sie die Maschine einzeln und sichern Sie sie bei Bedarf mit Ankerbolzen.
- Beim Anschluss an die Drehstromversorgung ist unbedingt auf die Drehrichtung des Motors zu achten.
- Lassen Sie die Maschine nach dem Starten 2–5 Minuten ohne Last laufen, um den normalen Betrieb zu bestätigen, bevor Sie Material zuführen.
- Zum Mischen und Färben stellen Sie die Zeit am Timer ein, passen die Temperatur am Temperaturregler an und starten die Maschine. Sie stoppt automatisch, wenn das Material die eingestellte Temperatur erreicht hat, und kann bei Bedarf neu gestartet werden.
- Zum Trocknen stellen Sie die gewünschte Temperatur am Temperaturregler ein und passen die Dauer des Trocknungsvorgangs an. Sobald das Material ausreichend getrocknet ist, stoppt die Maschine.
- Um die Maschine anzuhalten, wechseln Sie in den Stoppmodus oder drücken Sie die AUS-Taste.
Wartung und Pflege:
- Trennen Sie vor der Durchführung von Wartungs- oder Reparaturarbeiten immer die Hauptstromversorgung.
- Schmieren Sie die Lager wöchentlich mit dem Lithiumfett ZL-2.
- Vor dem Farbwechsel die materialberührenden Teile mit weißem Mineralöl oder Diesel reinigen.
- Wenn ein elektrischer Schutzfehler vorliegt, lassen Sie das Problem von einem Techniker überprüfen, reparieren und beheben, bevor Sie die Maschine neu starten.
In der Kunststoffrecyclingindustrie sind effektive Trocknungsprozesse entscheidend, um eine hohe Qualität der Produkte und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Rohrtrocknungssystem speziell für das Kunststoffrecycling entwickelte Systeme können den Trocknungsprozess erheblich verbessern, den Feuchtigkeitsgehalt verringern und die Gesamtqualität des recycelten Materials verbessern. In diesem Artikel werden die wichtigsten Funktionen, Vorteile und Anwendungen eines Rohrtrocknungssystems erläutert, das speziell auf das Kunststoffrecycling zugeschnitten ist.
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Häufig gestellte Fragen
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