PET-Flakes-Reinigungstank und Trennsystem für PET-Flaschenrecycling
Dichtetrennmodul

Sink-Schwimm-Tank-System für PET-Recycling

Der Sink-Schwimm-Trennbehälter ist eine zentrale Reinigungsstufe beim PET-Flaschenrecycling. Er dient dazu, schwimmende PP- und PE-Verunreinigungen durch Dichtetrennung in Wasser von schwereren PET-Flocken zu entfernen.

Es verbessert die Reinheit der Endflocken, stabilisiert das nachfolgende Heißwaschen und Trocknen und unterstützt die Herstellung von höherwertigem rPET.

  • Trennt PET von PP, PE und Etikettenrückständen anhand der Dichte.
  • Ermöglicht zusätzliche Einweich- und Waschzeit während der Reinigung.
  • Erhältlich in kundenspezifischen Längen und Breiten für unterschiedliche Durchsatzziele.
Sink-Schwimm-Tanksystem zur PET-Flockenreinigung

Arbeitsprinzip der PET-Flocken-Reinigung

Das Wasser dient als Trennmedium: Schwerere PET-Teile sinken, während leichtere Verschlüsse und Etikettenfragmente zur Oberfläche steigen und dort entfernt werden können.

PET-Flocken Spüle

Da PET eine höhere Dichte als Wasser hat, setzen sich die wertvollen Flocken am Boden ab und werden vom Auslaufförderer aufgefangen.

Verunreinigungen schwimmen

PP- und PE-Flaschenverschlüsse, Etikettenfragmente und andere leichte Verunreinigungen bleiben auf der Oberfläche zurück und müssen entfernt werden.

Von häufigen Trennungsproblemen zur stabilen PET-Reinigung

Die Tankkonfiguration sollte die Kontamination, Aufenthaltsdauer, Materialfluss und Wartungsprobleme berücksichtigen, die die Reinheit von PET-Flakes beeinflussen.

Problem

Kontamination mit PP und PE

Kappen, Ringe und Etikettenreste können nach dem Zerkleinern und der ersten Reinigung mit PET-Flakes vermischt bleiben.

Tankreaktion

Die Wasser-Dichte-Trennung lässt schwerere PET sinken, während leichtere PP- und PE-Fraktionen schwimmen und kontrolliert entfernt werden können.

Problem

Unzureichende Aufenthaltsdauer

Ein kurzer Trennpfad kann Material dischartern, bevor PET-Flakes sich setzen und die schwimmende Kontamination effektiv entfernt wird.

Tankreaktion

Tanklängen von 4 bis 6 Metern bieten mehr Einwirkungs- und Sedimentationszeit für einen stabileren Trennungsprozess.

Problem

Unstabile Materialfluss

Unregelmäßige Fütterung oder Entladung kann Materialansammlungen und unregelmäßige Reinigungsergebnisse verursachen.

Tankreaktion

Schaufelkörbe und rotierende Trommeln halten die kontinuierliche Bewegung von sinkendem PET und schwimmenden Kontaminanten aufrecht.

Problem

Korrosion und Schwierigkeiten bei der Reinigung

Kontinuierliche Wasseraussetzung und verstopfte Rückstände können die Wartungsarbeit erhöhen und die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzen.

Tankreaktion

Typ 304 Edelstahl in den entscheidenden feuchten Bereichen unterstützt Korrosionsbeständigkeit und praktische Routinereinigung.

Hauptvorteile

Ein entscheidender Trennschritt zur Verbesserung der rPET-Flockenqualität vor dem Trocknen, Lagern oder Pelletieren.

Hohe PET-Reinheit

Entfernt einen erheblichen Teil der PP- und PE-Verunreinigungen von Flaschenverschlüssen und Etikettenfraktionen.

Doppelfunktionales Verfahren

Das System trennt nach Dichte und bietet gleichzeitig eine zusätzliche Nassreinigungsstufe.

Optimierte Einweichzeit

Tanklängen von 4 bis 6 Metern ermöglichen eine vollständigere Sedimentation und eine stabilere Trennung.

Langlebige Konstruktion

Für wichtige Innenteile wird Edelstahl der Sorte 304 verwendet, um Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Typische PET-Recyclinganwendungen

Dieser Tank wird verwendet, um schwerere PET-Flakes vor der endgültigen Reinigung von schwimmenden PP, PE, Kappen, Ringe und Etikettenkontamination zu trennen.

Post-Consumer PET-Flaschenreste

PET-Flakes sinken, während PP- und PE-Flaschenkappen, Ringe und leichte Etikettenreste schwimmen und entfernt werden können.

Vor der heißen Reinigung

Die Entfernung der schwimmenden Polyolefin-Kontamination verringert den Verunreinigungsanteil, der in den heißen Wascher gelangt.

Vor dem Trocknen und Sortieren

Reinere PET-Flakes bieten eine stabile Fütterung für Entwässerung, thermische Trocknung und optische Sortieranlagen.

Hochreines rPET-Rohmaterial

Unterstützt die Vorbereitung von PET-Flakes für Fasern, Bänder, Platten, Pelletierung und geeignete hochreine Recyclingprojekte.

Was beim Auswahl eines PET Sink-Float Tanks verglichen werden sollte

Vergleichen Sie messbare Ausrüstungs- und Prozessdetails mit Ihrem Rohmaterial, Durchsatz, Werkstattlayout und den Qualitätszielen für die nachgelagerte Qualität.

Auswahlkriterium Was bestätigt werden sollte Warum es wichtig ist
Tanklänge Available residence time and settling distance under the planned feed rate. Insufficient length can reduce separation stability at higher throughput.
Innenbreite Usable tank width relative to material volume and required kg/h. Affects material distribution, water flow, and production capacity.
Wetted-Part Material Stainless-steel grade used for sections continuously exposed to water. Influences corrosion resistance, cleaning effort, and service life.
Discharge Design Separate removal systems for sinking PET and floating PP/PE contamination. Stable discharge helps prevent remixing and material accumulation.
Drive Configuration Motor power, screw conveyor arrangement, and rotating drum control. Must match material load without creating unstable flow or unnecessary energy use.
Wartungszugang Access for sediment removal, cleaning, inspection, and conveyor service. Practical access reduces cleaning time and unplanned shutdowns.
Linienintegration Verbindung mit vorfließender Reinigung und nachfließender Entfeuchtung, Trocknung oder Sortieranlagen. Correct elevations and feed rates support continuous PET recycling operation.

Technische Spezifikationen für PET-Recycling

SpezifikationDetails
Innenbreite1500 mm bis 2000 mm
Gesamtlänge4 bis 6 Meter
InnenmaterialEdelstahl Typ 304
AußenrahmenKohlenstoffstahl
Schneckenfördermotoren5,5 kW + 3,7 kW
Rotierende Trommelmotoren0,37 kW + 2,2 kW

Garantie und Installation

1-jährige Garantie

Beinhaltet die Abdeckung der Kernausrüstung mit Ersatzteilversorgung und technischem Kundendienst.

Installationsunterstützung

Ingenieure können bei der Standortplanung, der Einrichtung und der Inbetriebnahme behilflich sein, um die Trennleistung zu optimieren.

Häufig gestellte Fragen

Die Hauptverunreinigungen bestehen aus Kunststoffflaschenverschlüssen und Etikettenfragmenten aus PP oder PE. Diese schwimmen, während die schwereren PET-Flocken sinken.

Ein längerer Tank sorgt für eine längere Verweilzeit im Wasser, wodurch sich die PET-Flocken besser absetzen und die Trenneffizienz verbessert wird.

Ja. Tankabmessungen und Motorkonfigurationen können an die Durchsatzanforderungen und die Anlagenaufteilung angepasst werden.

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Autor: Kunststoffrecyclingmaschine - Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery ist ein führender Hersteller von Hochleistungslösungen für das Recycling von PET-Flaschen und PP/PE-Folien. Mit über 20 Jahren Erfahrung bieten wir ein integriertes Anlagenportfolio, darunter fortschrittliche Waschanlagen, Granulieranlagen, Kunststoffzerkleinerer und Brecher. Unsere Technologie ist speziell darauf ausgelegt, anspruchsvolle Abfälle – wie verschmutzte LDPE-Folien und PP-Vliessäcke – in hochreine Kunststoffgranulate umzuwandeln. Rumtoo unterstützt heute weltweit Hunderte von Recyclinganlagen, verarbeitet monatlich Tausende Tonnen Kunststoff und trägt so zur Erreichung der globalen Ziele der Kreislaufwirtschaft bei.