Plastikprodukte bestehen aus vielen verschiedenen Polymeren, und jedes verhält sich unterschiedlich bei der Trennung, Reinigung, Zerkleinerung, Separation und Wiederaufarbeitung. Die korrekte Identifizierung des Plastiktyps ist daher einer der wichtigsten Schritte in jeder Recyclingoperation.

Die Zahlen, die auf Kunststoffprodukten üblich sind, von 1 bis 7– werden als bekannt Resin Identification Codes (RICs)Sie helfen dabei, den primären Kunststoff zu identifizieren, aus dem ein Kunststoffobjekt hergestellt wurde.

Kurze Antwort: Plastiknummern 1–7 identifizieren verschiedene Harzgruppen. Sie do nicht Automatisch bedeutet dies nicht, dass ein Produkt recycelbar ist. Die tatsächliche Recycelbarkeit hängt vom Polymer, dem Produktentwurf, dem Kontaminationsgrad, dem Sammelssystem und der verfügbaren Recyclingtechnologie ab.

Für Recyclingbetriebe hilft das Verständnis dieser Kunststofftypen auch dabei, zu entscheiden, welche Sortiermethode, Waschprozess, Shredder, Zerkleinerungsmaschine, Trennmaschine und Pelletisierungssystem verwendet werden soll.

Was bedeuten die Plastikrecyclingnummern?

Das Resin Identification Code-System wurde ursprünglich entwickelt, um verschiedene Kunststoffwerkstoffe zu identifizieren und die Sortierung zu unterstützen.

Die sieben Hauptkategorien sind:

1. PET oder PETE PET
2. Für HDPE eignen sich insbesondere die folgenden Kunststoffrecyclingmaschinen: HDPE
3. aus PVC — Polyvinyl Chlorid
4. aus LDPE LDPE
5. PP PP
6. PS PS
7. Nicht zutreffend — Andere Kunststoffe wie ABS, PC, PA, PMMA, PLA und Mehrschichtmaterialien

Es ist wichtig, einen Resinidentifikationscode aus einer Recyclingdeklaration. Gemäß ASTM D7611/D7611M identifiziert der Code das verwendete Kunststoffharz in einem Gegenstand; die Anwesenheit eines Codes garantiert nicht, dass das Produkt recycelt werden kann oder wird.

Plastiktypen 1–7: Schneller Vergleich

Code	Plastik	Typische Dichte*	Verhalten im Wasser	Häufige Anwendungen	Recyclingschwierigkeit
#1	HAUSTIER	1,34–1,39 g/cm³	Sinkt	Getränkeflaschen, Lebensmitteldosen, Polyester	Niedrig bis mittel
#2	Für HDPE eignen sich insbesondere die folgenden Kunststoffrecyclingmaschinen:	0,94–0,97 g/cm³	Schwimmt	Flaschen, Fässer, Kisten, Rohre	Niedrig
#3	aus PVC	~1,16–1,45+ g/cm³	Im Allgemeinen sinkend	Rohre, Profile, Bodenbeläge, Kabelisolierung	Mittel–Hoch
#4	aus LDPE	0,91–0,94 g/cm³	Schwimmt	Film, Taschen, Schrumpffolie	Mittel
#5	PP	0,89–0,92 g/cm³	Schwimmt	Kappen, Kisten, Behälter, gewebte Taschen	Niedrig bis mittel
#6	PS	~1,04–1,07 g/cm³	Rigide PS sinken normalerweise	HIPS-Produkte, Träger, EPS-Schaum	Mittel–Hoch
#7	Nicht zutreffend	Variiert	Variiert	ABS, PC, PA, PMMA, PLA, mehrschichtige Kunststoffe	Variiert

*Die Dichte-Werte sind annähernd. Die tatsächliche Dichte variiert je nach Kunststoffklasse, Füllstoffen, Verstärkung, Zusätzen und Produktkonstruktion.

Die Dichte ist besonders im Recycling nützlich, da sie bestimmte Kunststoffe ermöglichen, durch Trennung zu separieren. Sink-float-Trennung. Allerdings kann allein die Dichtetrennung nicht jeden Polymer unterscheiden.

Zum Beispiel haben PP und die meisten PE-Klassen eine Dichte unter dem Wasser und schwimmen daher normalerweise in einem Standard-Wasserbehälter.

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#1 PET – Polyethylenterephthalat

PET, auch PETE geschrieben, ist eines der am weitesten verbreiteten recycelten Kunststoffe.

Gängige PET-Produkte

PET wird häufig in folgenden Produkten verwendet:

• Wasserflaschen
• Softdrinkflaschen
• Kochölflaschen
• Lebensmittelgläser
• PET-Platten
• Polyesterfaser und Textilien
• PET-Binden

PET ist stark, leicht, durchsichtig und besitzt ausgezeichnete Barrierefunktionen, was es besonders für Getränke- und Lebensmittelpackungen geeignet macht.

PET-Dichte und Trennung

Die typische PET-Dichte beträgt etwa 1,34–1,39 g/cm³, was bedeutet, dass PET normalerweise im Wasser sinkt.

Diese Eigenschaft ist während des Flaschenrecyclings äußerst nützlich.

Nachdem PET-Flaschen zu Schrotflakes zerkleinert wurden, kann ein Sink-Float-Trenntank helfen, zu trennen:

• PET-Flakes — sinken
• PP-Kappen — schweben
• HDPE-Kappen — schweben

Dies ermöglicht eine relativ einfache Dichtetrennstufe, um viel der PP- und PE-Verunreinigung aus den PET-Flakes zu entfernen.

PET-Recyclingprozess

Ein typischer PET-Flaschenrecyclingprozess kann umfassen:

Entpacken → Sortieren → Etikettenentfernung → Zerkleinern → Sink-Float-Trennung → Heißwaschen → Reibewaschen → Spülen → Entfeuchten → Trocknen → Flakesortieren

Reine PET-Flakes können dann für Anwendungen wie Polyesterfaser, Binden, Folienextrusion oder weiteres Pelletieren verwendet werden.

Für großflächiges post-konsumernes Flaschenrecycling wird ein vollständiger PET-Flaschen-Recyclingsystem Kombination aus Sortieren, Zerkleinern, Waschen, Dichtetrennung und Trocknen in einen kontinuierlichen Prozess.

Hauptprobleme des PET-Recyclings

Gängige Verunreinigungen sind:

• aus PVC
• PP- und PE-Kappen
• Etiketten
• Kleber
• Lebensmittel- und Getränkeabfälle
• Metalle
• Farbiger PET
• Andere Polymere

PVC-Verunreinigung ist bei der PET-Recycling besonders ungewünscht, da PET und PVC unterschiedliche thermische Eigenschaften aufweisen und vor der hochwertigen Weiterverarbeitung sorgfältig getrennt werden müssen.

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#2 HDPE — Hochdichte Polyethylen

HDPE ist einer der häufigsten weichmagnetischen Kunststoffe, der in Verbraucherverpackungen und industriellen Anwendungen verwendet wird.

Häufige HDPE-Produkte

Typische HDPE-Schrott umfasst:

• Milkflaschen
• Waschbeutel
• Shampooflaschen
• Chemikalienbehälter
• Jerry can
• Industriehäfen
• Plastikbehälter
• Paletten
• Mülltonnen
• HDPE-Rohre

HDPE vereint Festigkeit, chemische Beständigkeit, Stoßfestigkeit und eine relativ geringe Dichte.

HDPE Dichte und Trennung

Typische Dichte von HDPE beträgt etwa 0,94–0,97 g/cm³Daher schwimmt unfüllter HDPE normalerweise in Wasser.

Dies macht die wasserbasierte Dichteseparation nützlich, wenn HDPE mit schwereren Kunststoffen wie PET oder PVC vermischt ist.

Jedoch können Füllstoffe und Additive die Dichte eines fertigen HDPE-Produkts verändern.

HDPE Recyclingprozess

Rigid-HDPE-Recycling beinhaltet üblicherweise:

Sortieren → Zerkleinern oder Brechen → Waschen → Reibungsbereinigung → Schwerkrafttrennung → Entwässern → Trocknen → Granulieren

Große Produkte wie Fässer, dicke Behälter, Paletten, Klümpchen und Rohre können vor der Granulation eine Hauptgrößenreduktion erfordern.

A Hochleistungs-Kunststoffmühle Oder ein starres-Plastik-Shredder kann für dickwandiges Material verwendet werden, während lange HDPE-Rohre oft ein dediziertes Rohr-Shreddersystem erfordern.

Für kontaminiertes Post-consumer-Rigid-Plastik, ein Stabile Kunststoff-Waschanlage für PP, HDPE und PVC Kann Zerkleinerung, Waschen, Trennung und Trocknung integrieren.

Haupt-HDPE-Recyclingherausforderungen

Typische Probleme umfassen:

• Papier- und Filmbeschriftungen
• Klebstoff
• Öl
• Chemikalien
• Metallische Komponenten
• Verschiedene Farben
• PP-Verunreinigung
• Mineralgefüllte Kunststoffe

Die benötigte Ausrüstung hängt daher stark davon ab, ob die Rohmaterialien aus sauberem Industriegaschtl oder kontaminiertem Post-consumer-Material bestehen.

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#3 PVC — Polyvinylchlorid

PVC ist ein vielseitiges Kunststoff, der in der Bauwirtschaft, im Infrastrukturbereich, für Bodenbeläge, Elektrogeräte und industrielle Anwendungen breit eingesetzt wird.

Es gibt ihn in beiden. starre PVC Und flexibles PVC Formen.

Häufige PVC-Produkte

Typische PVC-Abschussstoffe umfassen:

• Wasser- und Abwasserrohre
• Fensterprofile
• Türeprofile
• Wandplatten
• Bodenbelag
• Kabelisolierung
• Vinylfolien
• Flexible Schläuche
• Medizinprodukte

Warum das Recycling von PVC anders ist

PVC enthält Chlor als Teil seiner Polymerstruktur und kann auch erhebliche Mengen an Zusatzstoffen enthalten wie:

• Weichmacher
• Stabilisatoren
• Füllstoffe
• Farbstoffe
• Einschlagmodifizierer

Verschiedene PVC-Formulierungen können daher während des Recyclingprozesses sehr unterschiedlich verhalten.

Rein produzierter Schrott aus der PVC-Rohr- oder Profilherstellung ist im Allgemeinen viel einfacher zu recyceln als gemischter nachverbrauchter flexibler PVC-Müll.

Dichte von PVC

PVC hat in der Regel eine Dichte über 1,0 g/cm³ und daher normalerweise im Wasser sinkt.

Die tatsächliche Dichte variiert erheblich je nach Zusätzen und Füllstoffen.

PVC Recycling-Prozess

Reines hartes PVC-Schrott kann verarbeitet werden durch:

Sortieren → Zerkleinern → Metallausschleusen → Feingrindung bei Bedarf → Klassifizierung → Wiederaufschmelzen

Lange PVC-Rohre und Profile stellen eine Herausforderung für konventionelle Zerkleinerer dar. Ein Zerkleinerer für PVC-Rohre und Profile ermöglicht es, lange Materialien horizontal einzuführen, um eine kontrollierte Größe zu reduzieren.

Einige PVC-Anwendungen erfordern auch, dass das zerkleinerte Material mit einem Pulverizer weiter in feinen Pulver reduziert wird.

Hauptprobleme des PVC-Recyclings

Der Hauptproblem ist das Aufrechterhalten eines konsistenten PVC-Flusses.

Die Mischung von PVC mit Polymern wie PET, PE oder PP kann die Qualität des recycelten Materials verringern und Verarbeitungsschwierigkeiten im Nachgang verursachen.

Aus diesem Grund sind effektive Polymeridentifikation und Sortierung besonders wichtig bei der Verarbeitung von gemischtem Kunststoffmüll.

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#4 LDPE — Niedrigdichtes Polyethylen

LDPE ist ein flexibles Polyethylen, das weit verbreitet in Verpackungsfolien verwendet wird.

Im Gegensatz zu festen HDPE-Containern ist LDPE-Schrott oft dünn, leicht, schmutzig und schwer zu konsistent in Recyclingmaschinen einzuführen.

Gängige LDPE-Produkte

LDPE und verwandte flexible PE-Materialien finden sich häufig in:

• Einkaufstaschen
• Verpackungsfolie
• Dehnfolie
• Schrumpffolie
• Landwirtschaftliche Folie
• Gewächshausfolie
• Luftpolsterfolie
• Flexible Verpackung
• Industrieller Filzschrott

LDPE-Dichte

Die typische LDPE-Dichte beträgt etwa 0,91–0,94 g/cm³, daher schwimmt es normalerweise im Wasser.

Warum das Recycling von Folien herausfordernd ist

Flexible Kunststofffolie verursacht mehrere Verarbeitungsschwierigkeiten:

• Sehr geringe Volumendichte
• Hoher Feuchtigkeitsgehalt nach der Reinigung
• Verunreinigung durch Schmutz und Sand
• Schwierige kontinuierliche Fütterung
• Filmverpackung um rotierende Komponenten
• Hoher Transportvolumen
• Unregelmäßiger Materialfluss

Agrarfolien können besonders hohe Mengen an Erde, Sand, organischem Material und Feuchtigkeit enthalten.

LDPE-Folienrecyclingprozess

Ein typischer Prozess ist:

Sortieren → Zerkleinern → Reinigen → Reibereinigen → Schwimmseparierung → Entfeuchtung → Pressen/Dryen → Verdichten → Pelletieren

Für stark verschmutzte flexible Abfälle ist in der Regel ein dediziertes Waschanlage zum Recycling von PP/PE-Folien geeignet, anstatt Maschinen, die für harte Kunststoffe konzipiert sind.

Nach der Reinigung kann ein Filmpressen oder Verdichter die Feuchtigkeit reduzieren und die Volumendichte erhöhen, bevor die Extrusion erfolgt.

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#5 PP — Polypropylen

Polypropylen ist ein weiterer wichtiger recycelbarer thermoplastischer Kunststoff und wird sowohl in festen als auch in flexiblen Produkten weit verbreitet verwendet.

Gängige PP-Produkte

Typische Anwendungen umfassen:

• Kappen für Flaschen
• Lebensmittelbehälter
• Eimer
• Kisten
• Automobilkomponenten
• Batteriekästen
• Haushaltsprodukte
• PP-Gewebesäcke
• FIBC Jumbo-Bags
• Rafia
• Vliesstoff
• Spritzgussreste

PP-Dichte

PP hat eine der niedrigsten Dichten unter den gängigen Kunststoffen, typischerweise um 0,89–0,92 g/cm³.

Daher schwimmt es normalerweise im Wasser.

Kann PP und PE mit Wasser getrennt werden?

Nicht zuverlässig mit reinem Wasser allein.

Sowohl PP als auch die meisten PE-Grade haben Dichten unter 1,0 g/cm³ und neigen daher dazu, in einem Standard-Sinken-Floating-Tank zu schwimmen.

Das bedeutet, dass ein einfacher Wasserbehälter sehr effektiv ist, um PP/PE von schwereren Polymeren wie PET oder PVC zu trennen, aber normalerweise kann er keine präzise PP-gegen-PE-Trennung.

Wenn PP und PE voneinander getrennt werden müssen, können zusätzliche Techniken je nach Materialzustand und Reinheitsanforderungen erforderlich sein.

PP-Recycling-Prozess

Für festen PP:

Sortieren → Zerkleinern/quetschen → Waschen → Trennen → Trocknen → Pelletieren

Für PP-gewebte Taschen oder flexible Materialien:

Zerkleinern → Waschen → Reibereinigung → Entwässern → Pressen/Dichten → Pelletieren

Reines PP-Produktionsabfallmaterial erfordert möglicherweise nur Größe reduzieren und Extrusion, während kontaminiertes nachverbrauchtes PP ein umfassenderes Waschsystem erfordert.

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#6 PS — Polystyrol

Polystyrol wird oft mit Styroporverpackungen in Verbindung gebracht, aber nicht alle PS ist Styropor.

Gängige Formen umfassen:

• Allzweckpolystyrol (GPPS)
• Hochschlagfestes Polystyrol (HIPS)
• Expandiertes Polystyrol (EPS)
• Extrudiertes Polystyrol (XPS)

Gängige PS-Produkte

Anwendungen umfassen:

• Rigide Lebensmittelladefelder
• Einwegprodukte
• HIPS-Häuser
• Gerätekomponenten
• Kühlgerätefutter
• Schutzverpackung
• EPS-Foamboxen
• Isoliermaterialien

PS-Dichte

Feste PS-Rein hat in der Regel eine Dichte leicht über dem Wasser und sinkt daher in der Regel.

Gefoamte Produkte wie EPS verhalten sich anders, da ihre Struktur einen großen Volumenanteil an Luft enthält und dem Endprodukt eine sehr niedrige sichtbare Volumendichte verleiht.

Warum EPS-Recycling anders ist

EPS ist extrem leicht und voluminös.

Der Transport von unbehandeltem EPS-Müll kann daher ineffizient sein, da ein Lastzug oder ein Container seinen Volumenlimit bereits lange vor dem Gewichtslimit erreichen kann.

EPS-Recycling umfasst häufig eine Volumenreduktionsstufe wie:

Zerkleinern → Komprimieren oder thermische Schmelzung → Pelletierung

Die Verdichtung reduziert den Lager- und Transportvolumen erheblich, bevor weitere Verarbeitung erfolgt.

Hauptprobleme des PS-Recyclings

Zu den Herausforderungen können gehören:

• Niedrige Volumendichte
• Lebensmittelkontamination
• Gemischte Sorten
• Flammendämpfer in einigen Anwendungen
• Anderer Polymerverunreinigung
• Schwierige Sammelökonomie

Geklärter industrieller PS- oder HIPS-Schrott kann jedoch bei richtiger Identifizierung und Trennung mechatronisch recycelt werden.

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#7 SONSTIGES — ABS, PC, PA, PMMA, PLA und Andere Kunststoffe

Code 7 wird häufig falsch verstanden.

Es tut dies. nicht dass das Kunststoffgemisch automatisch ein gemischtes Material ist oder recycelt werden kann.

Stattdessen dient Code 7 als breite Kategorie für Kunststoffe, die nicht unter Codes 1 bis 6 fallen.

Beispiele für Kunststoffgruppe 7

Abhängig vom Produkt und dem Codierungssystem kann diese Kategorie umfassen:

• ABS — Acrylonitril Butadien Styrol
• PC — Polycarbonat
• PA — Polyamid / Nylon
• PMMA — Acrylglas
• PLA — Polylactic Acid
• Verschiedene technische Kunststoffe
• Mehrschichtstrukturen
• Bestimmte Polymermischungen

Diese Materialien haben sehr unterschiedliche Eigenschaften und können daher nicht als ein einziger Recyclingstrom behandelt werden.

Kann Kunststoff Code 7 recycelt werden?

Manchmal ja.

Eine saubere und gut sortierte Strömung von industriellen ABS-, PC-, PA- oder PMMA-Schrott kann für die mechanische Recyclinggeeignet sein.

Die Schwierigkeit tritt auf, wenn verschiedene Code-7-Polymere zusammengemischt werden oder wenn die genaue Harzzusammensetzung unbekannt ist.

Für Engineering-Polymer, kann eine genaue Identifizierung möglicherweise komplexere Trenn- oder Analysemethoden erfordern, bevor Zerkleinerung, Trennung und Extrusion erfolgen.

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Wie werden verschiedene Kunststoffe in einer Recyclinganlage identifiziert?

Harz номери полезны, когда они видны, но промышленные перерабатывающие заводы не могут полностью полагаться на напечатанные цифры.

Konzentrationsbehälter können leeren, Produkte können gebrochen sein und Industrieabfälle könnten niemals einen Kunststoff-Sicherheitscode tragen.

Daher werden mehrere Identifikations- und Trennmethoden üblich verwendet.

1. Kunststoffkennzeichnungscodes

RIC-Markierungen bieten eine schnelle erste Indikation über den Polymer-Typ.

Sie sind besonders nützlich für die manuelle Identifizierung intakter Verpackungen und geformter Produkte.

Sie sollten jedoch nicht als vollständige Sortierlösung behandelt werden.

2. Visuelle und manuelle Sortierung

Erfahrene Bediener können Materialien oft anhand von Merkmalen wie:

• Produkttyp
• Farbe
• Rigideität
• Transparenz
• Oberflächenaussehen
• Typische Anwendung

Die manuelle Sortierung ist einfach, aber weniger praktisch bei hohem Durchsatz oder wenn visuell ähnliche Polymere gemischt sind.

3. Dichte und Sinken-Abtauchen-Trennung

Dichtetrennung ist eine der am weitesten verbreiteten Techniken im Kunststoffrecycling.

In einem standardmäßigen wasserbasierten Sinken-Abtauchen-Tank:

• PP schwebt normalerweise
• LDPE schwebt normalerweise
• HDPE schwebt normalerweise
• PET sinkt normalerweise
• PVC sinkt normalerweise
• Fester PS sinkt normalerweise

Das macht die Sinken-Abtauchen-Trennung besonders nützlich in Anwendungen wie der PET-Flaschenrecycling, wo PET-Flakes von schwebenden PP- und PE-Kappen getrennt werden können.

Allerdings kann die Dichte durch Füllstoffe, Additive, Verstärker, Schäumung oder mehrschichtige Konstruktion verändert werden.

A Schwimm-Sink-Trennbehälter sollte daher als Teil eines vollständigen Sortiervorgangs und nicht als universeller Polymer-Trenner betrachtet werden.

4. NIR-Optische Sortierung

Nahinfrarot- oder NIR-Sortiersysteme analysieren reflektiertes Licht, um viele verschiedene Polymerarten automatisch zu identifizieren.

NIR-Technologie wird in hochdynamischen Sortiervorgängen weit verbreitet eingesetzt.

Allerdings hängt die Leistung von Faktoren wie folgt ab:

• Oberflächensituation
• Materialfarbe
• Kontamination
• Produktgeometrie
• Sensorkonfiguration

Konventionelle NIR-Systeme haben möglicherweise auch Schwierigkeiten, einige Carbon-black-Polymere zu identifizieren.

5. FTIR-Analyse

Fourier-Transform-Infrarotspektroskopie oder FTIR kann verwendet werden, um unbekannte Polymere durch Analyse ihres Infrarotspektroskops zu identifizieren.

FTIR ist besonders nützlich für:

• Laboranalyse
• Materialprüfung
• Unbekannte industrielle Schrottmaterialien
• Qualitätskontrolle

Es ist in der Regel ein Identifikationswerkzeug und nicht ein Bulk-Mechanik-Trennprozess.

6. Elektrostatische Trennung

Nachdem die Kunststoffe angemessen zerkleinert, gereinigt und getrocknet wurden, kann die elektrostatische Trennung in bestimmten Anwendungen verwendet werden, um gemischte Polymerflocken nach Unterschieden im elektrischen Verhalten zu trennen.

Die Eignung des Verfahrens hängt stark von folgendem ab:

• Polymerkombination
• Korngröße
• Feuchtigkeit
• Oberflächensaubereit
• Materialzusammensetzung

Es wird in der Regel eine Materialprüfung empfohlen, bevor ein elektrostatisches Trennsystem ausgewählt wird.

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Warum korrekte Kunststofftrennung wichtig ist

Eine Recycling-Anlage macht mehr als Kunststoffe kleiner.

Ziel ist es, ein recyceltes Material mit ausreichend konsistenter Reinheit, Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße und Zusammensetzung für seine vorgesehene nachgelagerte Anwendung zu produzieren.

Eine schlechte Polymer-Trennung kann dazu führen:

• Unstabile Extrusion
• Verringerte mechanische Eigenschaften
• Oberflächenschäden
• Farbinkonsistenz
• Filterverstopfung
• Überschüssige Ausschussraten
• Niedriger Wert des recycelten Materials

Die erforderliche Reinheit hängt vom Endprodukt ab.

Eine Recyclinganlage, die minderwertige Gussprodukte herstellt, kann mehr Kontamination tolerieren als eine Anlage, die hochwertige Pellets, Platten, Fasern oder Flaschenmaterial herstellt.

Aus diesem Grund sollte der richtige Recyclingprozess immer sowohl um die Rohstoff und die erforderliche Endprodukt.

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Typischer Recyclingprozess nach Kunststoffart

Plastik	Typischer Recyclingweg
PET-Flaschen	Sortieren → Etikettenentfernung → Zerkleinern → Dichtetrennung → Heißwaschen → Trocknen
HDPE-Flaschen	Sortieren → Zerkleinern → Waschen → Dichtetrennung → Trocknen → Pelletieren
HDPE-Fässer/Kisten	Schreddern → Zerkleinern → Waschen → Trocknen → Pelletieren
PVC-Rohre/Profile	Zerkleinern → Metallschärfen → Mahlen/Pulverisieren → Wiederverarbeitung
LDPE-Folie	Zerkleinern → Waschen → Entwässern → Pressen/Densifizieren → Granulieren
PP-Weichplastik	Zerkleinern → Waschen → Trennen → Trocknen → Pelletisieren
PP-Gewebesäcke	Zerkleinern → Waschen → Pressen/Densifizieren → Granulieren
EPS	Zerkleinern → Verdichten/Vergleichen → Pelletisieren
ABS/PC/PA/PMMA	Identifizierung → Sortierung → Zerkleinerung/Zertrümmerung → nach Bedarf Trennung → Extrusion

Es gibt keine einzelne Plastikrecyclingmaschine, die für jeden Rohstoff ideal ist.

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Wie man das richtige Kunststoffrecyclinggerät wählt

Bevor eine Shreddermaschine, Zerquetscher, Waschanlage, Trennsystem oder Granulationsmaschine ausgewählt wird, sollten mehrere Faktoren bewertet werden.

Kunststofftyp

Bestimmen Sie, ob das Material ist:

• HAUSTIER
• Für HDPE eignen sich insbesondere die folgenden Kunststoffrecyclingmaschinen:
• aus LDPE
• PP
• aus PVC
• PS
• Abs
• PC
• Ihre Anfrage wurde erfolgreich an unseren Vertriebsteam vermittelt an den zuständigen Ansprechpartner für Kunststoffrecyclingmaschinen. Ihr Anliegen wird umgehend geigeprümt und bearbeitet.
• PMMA
• Gemischter Kunststoff

Wann immer möglich, vermeiden Sie die Gestaltung eines Recyclingprozesses um nicht identifizierte gemischte Materialien.

Materialform

Das gleiche Polymer kann je nach physischer Form völlig unterschiedliche Ausrüstung erfordern.

Zum Beispiel kann HDPE eintreffen als:

• Flaschen
• Fässer
• Kisten
• Paletten
• Grote Klümpen
• Rohre

LDPE kann als auftreten:

• Loose film
• Bundelfilm
• Landwirtschaftliche Folie
• Dehnfolie
• Herstellungsrandabfall

Materialdimensionen, Wandstärke, Dichte und Füllverhalten beeinflussen die Maschinenauswahl direkt.

Kontamination

Bestimmen Sie, ob das Material enthält:

• Schmutz
• Sand
• Papier
• Etiketten
• Klebstoff
• Öl
• Futter
• Metall
• Glas
• Holz
• Andere Kunststoffe

Reiniger Fabriksabfall erfordert möglicherweise nur Zerkleinern und Pelletieren, während stark kontaminierte nachverbrauchtes Material eine vollständige Wasch- und Trennanlage erfordern könnte.

Erwünschter Endprodukt

Der Recyclingprozess sollte um den gewünschten Ausgang gestaltet werden:

• Geschredderte Stücke
• Saubere Flocken
• Wiederaufbereitetes Material
• Feines Pulver
• Verdichtetes Material
• Recyclingpellets

Ausrüstung, die für die Produktion von 20–50 mm zerkleinertem Material geeignet ist, unterscheidet sich stark von einem System, das saubere Extrusionsgrade Pellets herstellen soll.

Kapazität

Geben Sie die erforderliche Produktionskapazität in kg/h oder Tonnen/h.

Durchsatz beeinflusst:

• Maschinengröße
• Motorleistung
• Förderbandmaße
• Waschtankmaße
• Trocknerkapazität
• Extrudergröße
• Fabrikplanung
• Energiebedarf

Strom, Wasser und Standortbedingungen

Ein vollständiges Recyclingprojekt sollte auch folgende Faktoren berücksichtigen:

• Stromspannung
• Frequenz
• Dreiphasiger Stromanschluss
• Wasserversorgung
• Abwassertreatment
• Druckluft
• Heizbedarf
• Verfügbare Fläche
• Deckenhöhe
• Materiallagerung

Die Bewertung dieser Faktoren vor der Auswahl der Ausrüstung kann teure Änderungen später verhindern.

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Häufig gestellte Fragen zum Thema Kunststoffrecyclingkennzeichnungen

Was bedeuten die Nummern 1 bis 7 auf Kunststoff?

Sie sind Resin Identification Codes, die zur Identifizierung des primären Kunststoffharzes verwendet werden. Codes 1–6 stellen mehrere Hauptharzfamilien dar, während Code 7 andere Kunststoffe außerhalb dieser Kategorien abdeckt.

Bedeutet eine Recyclingnummer, dass der Kunststoff recycelbar ist?

Nein. Ein Harzidentifikationsnummer identifiziert das Material; sie gewährleistet nicht, dass ein Sammel- oder Recyclingssystem für dieses spezielle Produkt vorhanden ist.

Recycelbarkeit hängt vom Polymer, der Produktgestaltung, der Kontamination, der regionalen Sammelinfrastruktur und der verfügbaren Verarbeitungstechnologie ab.

Welche Kunststoffarten schwimmen im Wasser?

Unfüllter PP, LDPE und HDPE schweben normalerweise auf, da ihre Dichten in der Regel unter 1,0 g/cm³ liegen.

PET, PVC und festes PS sinken normalerweise.

Füllstoffe, Additive, Schäumung und Verbundkonstruktion können dieses Verhalten ändern.

Können PP und PE mit einem normalen Sink-Float-Tank getrennt werden?

In den meisten Fällen nicht effektiv, da sowohl PP als auch gängige PE-Grade normalerweise im Wasser schwimmen.

Ein standardmäßiger wasserbasiertes Sink-Float-Tank ist effektiver, um schwimmendes PP/PE von schwereren Materialien wie PET oder PVC zu trennen.

Welche Kunststoffe sind am einfachsten zu recyceln?

Reine, einpolymere Ströme aus PET, HDPE, PP und PE werden weit verbreitet durch mechanische Recyclingverfahren verarbeitet.

Allerdings kann der Zustand des Materials wichtiger sein als allein der Harzcode. Sauberer industrieller PP-Schrott könnte zum Beispiel viel einfacher zu recyceln sein als stark kontaminierte postkonsumierende PET.

Ist Kunststoff mit Code 7 recycelbar?

Einige Kunststoffe mit Code 7 sind recycelbar.

Klare ABS, PC, PA, PMMA und andere Kunststoffabfälle aus der Fertigung können oft mechanisch recycelt werden, wenn der Polymer korrekt identifiziert und getrennt gehalten wird.

Gemischte, mehrschichtige oder nicht identifizierte Code 7-Materialien sind erheblich schwieriger zu verarbeiten.

Warum ist PVC-Verunreinigung bei der PET-Recycling ein Problem?

PVC und PET haben unterschiedliche Verarbeitungseigenschaften. PVC-Verunreinigung kann das PET-Recycling und die Qualität des Endprodukts negativ beeinflussen, daher ist eine effektive Sortierung in der hochreinen PET-Recycling wichtig.

Welche Maschinen werden im Kunststoffrecycling verwendet?

Je nach Ausgangsmaterial kann eine Recycling-Anlage enthalten:

• Förderbänder
• Zerkleinerer
• Kunststoffbrecher oder Granulatoren
• Trommelsiebe
• Magnetseparator
• Reibwascher
• Heißwassersysteme
• Sink-float-Tanks
• Entwässerungsmaschinen
• Thermische Trockner
• Filmzylinder
• Dichtstoffe
• Optische oder elektrostatische Separator
• Pelletieranlagen

Die richtige Konfiguration hängt vom Kunststofftyp, der Verunreinigung, der erforderlichen Kapazität und dem Zielprodukt ab.

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Von Kunststoffidentifikation bis zum vollständigen Recyclingprozess

Das Verständnis der Kunststoffrecyclingcodes ist ein nützlicher Ausgangspunkt, aber industrielle Recycling erfordert mehr als nur die Identifikation einer Nummer auf einem Produkt.

Der Polymer-Typ, die Dichte, die Kontamination, die physische Form, die Partikelgröße, die Feuchtigkeit und die Anforderungen an die endgültige Reinheit beeinflussen alle, wie eine Recycling-Anlage entworfen werden sollte.

Eine PET-Flaschen-Recyclinganlage kann stark auf Dichtetrennung und heiße Reinigung setzen. Eine LDPE-Film-Anlage benötigt effiziente Reinigung, Entfeuchtung und Verdichtung. Lange PVC- oder HDPE-Rohre erfordern spezielle Zerkleinerungsmaschinen. Gemischte Kunststoffe könnten eine fortgeschrittene Identifikation und Trennung vor der Extrusion benötigen.

Bei Rumtoo entwerfen und fertigen wir Recyclingausrüstung für eine Vielzahl von festen und flexiblen Kunststoffanwendungen, einschließlich Kunststoffschreddern, Zerkleinerern, Reinigungslinien, Sink-Float-Trennsysteme, Trocknungsequipment und Pelletieranlagen.

Wenn Sie ein Recyclingprojekt planen, geben Sie bitte an den Kunststofftyp, Materialbilder, maximale Abmessungen, Kontaminationsgrad, erforderliche Ausgangsgröße, Zielkapazität und lokale Spannung/Frequenz. Auf Basis dieser Informationen kann der Recyclingprozess und die Ausrüstungskonfiguration auf das tatsächliche Rohmaterial abgestimmt werden, anstatt sich auf eine Einheitslösung zu verlassen.