Produk plastik terbuat dari banyak polimer berbeda, dan masing-masing berperilaku berbeda selama penyortiran, pencucian, pencacahan, pemisahan, dan pemrosesan ulang. Mengidentifikasi jenis plastik dengan benar karenanya merupakan salah satu langkah terpenting dalam operasi daur ulang apa pun.

Angka yang umum ditemukan pada produk plastik—dari 1 hingga 7—dikenal sebagai Kode Identifikasi Resin (RIC). Mereka membantu mengidentifikasi resin utama yang digunakan untuk memproduksi barang plastik.

Jawaban singkat: Angka plastik 1–7 mengidentifikasi kategori resin berbeda. Mereka tidak tidak secara otomatis berarti produk dapat didaur ulang. Kemampuan daur ulang aktual tergantung pada polimer, desain produk, tingkat kontaminasi, sistem pengumpulan, dan teknologi daur ulang yang tersedia.

Bagi pendaur ulang, memahami jenis-jenis plastik ini juga membantu menentukan metode penyortiran, proses pencucian, pencacah, penghancur, pemisah, dan sistem pelletizing mana yang harus digunakan.

Apa Arti Angka Daur Ulang Plastik?

Sistem Kode Identifikasi Resin awalnya dikembangkan untuk membantu mengidentifikasi resin plastik berbeda dan mendukung penyortiran.

Tujuh kategori utama adalah:

PET atau PETE — PET
HDPE — HDPE
PVC — Polivinil Klorida
LDPE — LDPE
PP — PP
PS — Polistirena
LAINNYA — Plastik lain seperti ABS, PC, PA, PMMA, PLA, dan material multilayer

Perlu membedakan sebuah kode identifikasi resin dari klaim daur ulang. Menurut ASTM D7611/D7611M, kode mengidentifikasi resin plastik yang digunakan dalam suatu barang; keberadaan kode tidak menjamin produk dapat atau akan didaur ulang.

Tipe Plastik 1–7: Perbandingan Cepat

Kode	Plastik	Densitas Tipikal*	Perilaku dalam Air	Aplikasi Umum	Tingkat Kesulitan Daur Ulang
#1	PET	1,34–1,39 g/cm³	Tenggelam	Botol minuman, wadah makanan, polyester	Rendah–Menengah
#2	HDPE	0,94–0,97 g/cm³	Mengapung	Botol, drum, krat, pipa	Rendah
#3	PVC	~1,16–1,45+ g/cm³	Biasanya tenggelam	Pipa, profil, lantai, insulasi kabel	Sedang–Tinggi
#4	LDPE	0,91–0,94 g/cm³	Mengapung	Film, tas, shrink wrap	Media
#5	PP	0,89–0,92 g/cm³	Mengapung	Tutup, krat, kontainer, tas woven	Rendah–Menengah
#6	PS	~1,04–1,07 g/cm³	PS kaku biasanya tenggelam	Produk HIPS, tray, foam EPS	Sedang–Tinggi
#7	LAINNYA	Bervariasi	Bervariasi	ABS, PC, PA, PMMA, PLA, plastik multilayer	Bervariasi

*Nilai densitas bersifat perkiraan. Densitas aktual bervariasi menurut grade resin, pengisi, penguat, aditif, dan konstruksi produk.

Densitas sangat berguna dalam daur ulang karena memungkinkan plastik tertentu dipisahkan menggunakan pemisahan sink-float. Namun, pemisahan densitas saja tidak dapat membedakan setiap polimer.

Contohnya, PP dan sebagian besar grade PE memiliki densitas di bawah air dan oleh karena itu biasanya mengapung di tangki air standar.

#1 PET — Polietilena Tereftalat

PET, juga ditulis sebagai PETE, adalah salah satu plastik yang paling banyak didaur ulang.

Produk PET Umum

PET umum ditemukan pada:

Botol air minum
Botol minuman ringan
Botol minyak goreng
Toples makanan
Tray PET
Serat dan tekstil poliester
Strapping PET

PET kuat, ringan, transparan, dan memiliki sifat penghalang yang sangat baik, membuatnya sangat cocok untuk kemasan minuman dan makanan.

Densitas dan Pemisahan PET

Densitas tipikal PET adalah sekitar 1,34–1,39 g/cm³, berarti PET biasanya tenggelam dalam air.

Properti ini sangat berguna selama daur ulang botol.

Setelah botol PET dihancurkan menjadi flake, tangki pemisahan sink-float dapat membantu memisahkan:

Flake PET — tenggelam
Tutup PP — mengapung
Tutup HDPE — mengapung

Ini memungkinkan tahap pemisahan densitas yang relatif sederhana untuk menghilangkan sebagian besar kontaminasi PP dan PE dari flake PET.

Proses Daur Ulang PET

Proses daur ulang botol PET yang tipikal mungkin mencakup:

Debaling → pengurutan → penghilangan label → penghancuran → pemisahan sink-float → pencucian panas → pencucian friksi → pembilasan → dewatering → pengeringan → pengurutan flake

Flake PET bersih kemudian dapat digunakan untuk aplikasi termasuk serat poliester, strapping, ekstrusi lembaran, atau peletisasi lebih lanjut.

Untuk daur ulang botol pasca-konsumen skala besar, sebuah Sistem Daur Ulang Botol PET menggabungkan pengurutan, pengurangan ukuran, pencucian, pemisahan densitas, dan pengeringan menjadi suatu proses berkelanjutan.

Tantangan Utama Daur Ulang PET

Kontaminan umum meliputi:

PVC
Tutup PP dan PE
Label
Adhesive
Residu makanan dan minuman
Logam
PET berwarna
Polimer lainnya

Kontaminasi PVC sangat tidak diinginkan dalam daur ulang PET karena PET dan PVC memiliki karakteristik termal yang berbeda dan harus dipisahkan dengan hati-hati sebelum pemrosesan ulang berkualitas tinggi.

#2 HDPE — Polietilena Densitas Tinggi

HDPE adalah salah satu plastik kaku paling umum yang digunakan dalam kemasan konsumen dan aplikasi industri.

Produk HDPE Umum

Limbah HDPE tipikal meliputi:

Botol susu
Botol deterjen
Botol sampo
Kontainer kimia
Jeriken
Drum industri
Krat plastik
Palet
Bin limbah
Pipa HDPE

HDPE menggabungkan ketangguhan, ketahanan kimia, ketahanan impak, dan densitas yang relatif rendah.

Densitas dan Pemisahan HDPE

Densitas HDPE tipikal sekitar 0,94–0,97 g/cm³, sehingga HDPE tidak terisi biasanya mengapung di air.

Ini membuat pemisahan densitas berbasis air berguna ketika HDPE dicampur dengan plastik yang lebih berat seperti PET atau PVC.

Namun, filler dan aditif dapat mengubah densitas produk HDPE jadi.

Proses Daur Ulang HDPE

Daur ulang HDPE kaku biasanya melibatkan:

Pengurutan → pencacahan atau penghancuran → pencucian → pencucian friksi → pemisahan sink-float → dewatering → pengeringan → peletisasi

Produk besar seperti drum, wadah tebal, palet, lump, dan pipa mungkin memerlukan reduksi ukuran primer sebelum granulasi.

A Penghancur Plastik Tugas Berat atau mesin pencacah plastik kaku dapat digunakan untuk material berdinding tebal, sementara pipa HDPE panjang sering memerlukan sistem pencacahan pipa khusus.

Untuk plastik kaku pasca-konsumsi yang terkontaminasi, Lini Pencucian Plastik Kaku untuk PP, HDPE, dan PVC dapat mengintegrasikan pengurangan ukuran, pencucian, pemisahan, dan pengeringan.

Tantangan Utama Daur Ulang HDPE

Masalah tipikal meliputi:

Label kertas dan film
Adhesive
Minyak
Bahan kimia
Komponen logam
Warna berbeda
Kontaminasi PP
Plastik berisi mineral

Oleh karena itu, peralatan yang dibutuhkan sangat tergantung pada apakah bahan baku terdiri dari scrap industri bersih atau material pascakonsumsi yang terkontaminasi.

#3 PVC — Polivinil Klorida

PVC adalah plastik serbaguna yang digunakan secara luas dalam konstruksi, infrastruktur, lantai, produk elektrikal, dan aplikasi industri.

Terdapat dalam keduanya PVC kaku dan PVC fleksibel bentuk.

Produk PVC Umum

Limbah PVC tipikal meliputi:

Pipa air dan drainase
Profil jendela
Profil pintu
Panel dinding
Lantai
Isolasi kabel
Lembaran vinil
Selang fleksibel
Produk medis

Mengapa Daur Ulang PVC Berbeda

PVC mengandung klorin sebagai bagian dari struktur polimernya dan juga dapat mengandung jumlah signifikan bahan tambahan seperti:

Plasticizer
Stabilizer
Pengisi
Pigmen
Modifier dampak

Berbagai formulasi PVC karena itu dapat berperilaku sangat berbeda selama daur ulang.

Scrap produksi bersih dari manufaktur pipa atau profil PVC umumnya jauh lebih mudah didaur ulang daripada limbah PVC fleksibel pascakonsumsi campuran.

Densitas PVC

Densitas PVC biasanya di atas 1,0 g/cm³ dan karena itu biasanya tenggelam dalam air.

Densitas aktualnya sangat bervariasi tergantung pada aditif dan filler.

Proses Daur Ulang PVC

Scrap PVC kaku yang bersih dapat diproses melalui:

Pengurutan → penghancuran → penghilangan logam → penggilingan halus bila diperlukan → klasifikasi → ekstrusi ulang

Pipa dan profil PVC yang panjang menimbulkan tantangan pengumpanan untuk crusher konvensional. Sebuah yang didedikasikan Crusher untuk Pipa & Profil PVC memungkinkan material panjang diumpankan secara horizontal untuk pengurangan ukuran yang terkontrol.

Beberapa aplikasi PVC juga memerlukan material yang telah dihancurkan untuk direduksi lagi menjadi bubuk halus menggunakan pulverizer.

Tantangan Utama Daur Ulang PVC

Tantangan utama adalah menjaga aliran PVC yang konsisten.

Mencampur PVC dengan polimer seperti PET, PE, atau PP dapat menurunkan kualitas material yang dipulihkan dan menimbulkan masalah pemrosesan di hilir.

Karena itu, identifikasi dan pengurutan polimer yang efektif sangat penting saat memproses limbah plastik campuran.

#4 LDPE — Polietilena Densitas Rendah

LDPE adalah polietilena fleksibel yang banyak digunakan dalam film kemasan.

Tidak seperti wadah HDPE yang kaku, limbah LDPE seringkali tipis, ringan, kotor, dan sulit diumpankan secara konsisten ke dalam mesin daur ulang.

Produk LDPE Umum

LDPE dan material PE fleksibel terkait umumnya ditemukan pada:

Tas belanja
Film kemasan
Film stretch
Film susut
Film pertanian
Greenhouse film
Bubble wrap
Kemasan fleksibel
scrap film industri

Densitas LDPE

Densitas tipikal LDPE adalah sekitar 0,91–0,94 g/cm³, sehingga biasanya mengapung dalam air.

Mengapa Daur Ulang Film Menantang

Film plastik fleksibel menimbulkan beberapa masalah pemrosesan:

Densitas bulk sangat rendah
Kelembapan tinggi setelah pencucian
Kontaminasi kotoran dan pasir
Pengumpanan kontinu yang sulit
Film melilit komponen yang berputar
Volume transportasi tinggi
Aliran material yang tidak konsisten

Film pertanian dapat mengandung kadar tanah, pasir, bahan organik, dan kelembapan yang sangat tinggi.

Proses Daur Ulang Film LDPE

Proses tipikal adalah:

Pengurutan → pencacahan → pencucian → pencucian friksi → pemisahan float → dewatering → pemerasan/pengeringan → pemadatan → peletisasi

Untuk limbah fleksibel yang sangat terkontaminasi, biasanya Lini Pencucian Daur Ulang Film PP/PE biasanya lebih cocok daripada mesin yang dirancang untuk plastik rigid.

Setelah pencucian, squeezer film atau densifier dapat mengurangi kelembapan dan meningkatkan densitas curah sebelum ekstrusi.

#5 PP — Polipropilen

Polipropilen adalah termoplastik daur ulang utama lainnya dan banyak digunakan dalam produk kaku maupun fleksibel.

Produk PP Umum

Aplikasi tipikal meliputi:

Tutup botol
wadah makanan
Ember
Krat
Komponen otomotif
Casing Baterai
Produk rumah tangga
Karung Anyaman PP
Tas jumbo FIBC
Rafia
Kain Non-Woven
Limbah cetakan injeksi

Densitas PP

PP memiliki salah satu densitas terendah di antara plastik umum, sekitar 0,89–0,92 g/cm³.

Oleh karena itu, ia biasanya mengapung di air.

Dapatkah PP dan PE Dipisahkan dengan Air?

Tidak andal hanya menggunakan air biasa.

Baik PP maupun sebagian besar grade PE memiliki densitas di bawah 1.0 g/cm³ dan oleh karena itu cenderung mengapung di tangki sink-float standar.

Ini berarti tangki air sederhana sangat efektif untuk memisahkan PP/PE dari polimer yang lebih berat seperti PET atau PVC, tetapi biasanya tidak dapat memberikan pemisahan yang presisi Pemisahan PP-versus-PE.

Ketika PP dan PE harus dipisahkan satu sama lain, teknik tambahan mungkin diperlukan tergantung pada kondisi material dan persyaratan kemurnian.

Proses Daur Ulang PP

Untuk PP kaku:

Pengurutan → pencacahan/crushing → pencucian → pemisahan → pengeringan → peletisasi

Untuk tas woven PP atau material fleksibel:

Pencacahan → pencucian → pembersihan friksi → dewatering → pemerasan/densifikasi → peletisasi

Scrap produksi PP yang bersih mungkin hanya membutuhkan reduksi ukuran dan ekstrusi, sementara PP pascakonsumsi yang terkontaminasi membutuhkan sistem pencucian yang lebih lengkap.

#6 PS — Polistirena

Polistiren sering dikaitkan dengan kemasan foam, tetapi tidak semua PS adalah foam.

Bentuk umum meliputi:

Polistirena tujuan umum (GPPS)
Polistiren impak tinggi (HIPS)
Polistirena yang diekspansi (EPS)
Polistirena terekstrusi (XPS)

Produk PS Umum

Aplikasi meliputi:

Tray makanan kaku
Produk sekali pakai
Housing HIPS
Komponen peralatan rumah tangga
Liner kulkas
Kemasan pelindung
Kotak busa EPS
Material insulasi

Densitas PS

Resin PS padat biasanya memiliki densitas sedikit di atas air dan oleh karena itu umumnya tenggelam.

Produk berbusa seperti EPS berperilaku berbeda karena strukturnya mengandung volume udara yang besar, memberikan produk jadi bulk density semu yang sangat rendah.

Mengapa Daur Ulang EPS Berbeda

EPS sangat ringan dan besar.

Mengangkut limbah EPS yang tidak diolah karena itu bisa tidak efisien karena truk atau kontainer dapat mencapai batas volumenya jauh sebelum mencapai kapasitas beratnya.

Daur ulang EPS sering kali mencakup tahap pengurangan volume seperti:

Penghancuran → pemadatan atau hot melt → peletisasi

Densifikasi sangat mengurangi volume penyimpanan dan pengiriman sebelum pemrosesan lebih lanjut.

Tantangan Utama Daur Ulang PS

Tantangan dapat meliputi:

Densitas curah rendah
Kontaminasi makanan
Grade campuran
Flame retardant dalam beberapa aplikasi
Kontaminasi polimer lain
Ekonomi pengumpulan yang sulit

Scrap PS atau HIPS industri yang bersih tetap dapat didaur ulang secara mekanis jika diidentifikasi dan dipisahkan dengan tepat.

#7 LAIN — ABS, PC, PA, PMMA, PLA dan Plastik Lainnya

Kode 7 sering disalahpahami.

Memang. tidak yang berarti plastik itu otomatis adalah material campuran atau tidak dapat didaur ulang.

Sebaliknya, Code 7 berfungsi sebagai kategori luas untuk plastik yang tidak termasuk dalam Code 1 hingga 6.

Contoh Plastik Kode 7

Tergantung pada produk dan sistem pengodean, kategori ini dapat mencakup:

ABS — Akrilonitril Butadiena Stiren
PC — Polikarbonat
PA — Poliamida / Nilon
PMMA — Akrilik
PLA — Asam Polilaktat
Berbagai plastik teknik
Struktur multilapis
Campuran polimer tertentu

Bahan-bahan ini memiliki sifat yang sangat berbeda dan oleh karena itu tidak dapat ditangani sebagai satu aliran daur ulang.

Dapatkah Plastik Kode 7 Didaur Ulang?

Terkadang, ya.

Aliran scrap ABS, PC, PA, atau PMMA industri yang bersih dan terurut dengan baik mungkin layak untuk daur ulang mekanis.

Kesulitan timbul ketika polimer Code 7 yang berbeda tercampur atau ketika komposisi resin yang tepat tidak diketahui.

Untuk plastik rekayasa, identifikasi yang akurat mungkin memerlukan metode pengurutan atau analisis yang lebih canggih sebelum pencacahan, pemisahan, dan ekstrusi.

Bagaimana Berbagai Plastik Diidentifikasi di Pabrik Daur Ulang?

Kode resin berguna jika terlihat, tetapi pabrik daur ulang industri tidak dapat sepenuhnya bergantung pada angka-angka yang dicetak.

Bisa jadi terdapat label yang hilang, produk bisa rusak, dan sampah industri mungkin tidak pernah membawa simbol identifikasi resin.

Beberapa metode identifikasi dan pemisahan karenanya umum digunakan.

1. Kode Identifikasi Resin

Penandaan RIC memberikan indikasi awal cepat tentang tipe polimer.

Mereka sangat berguna untuk mengidentifikasi secara manual kemasan utuh dan produk cetakan.

Namun, mereka tidak boleh diperlakukan sebagai solusi pengurutan yang lengkap.

2. Penyortiran Visual dan Manual

Operator yang berpengalaman sering dapat mengidentifikasi material menggunakan karakteristik seperti:

Jenis produk
Warna
Kekakuan
Transparansi
Penampilan permukaan
Aplikasi tipikal

Pengurutan manual sederhana tetapi kurang praktis pada throughput tinggi atau ketika polimer yang mirip secara visual tercampur.

3. Densitas dan Pemisahan Sink-Float

Pemisahan densitas adalah salah satu teknik yang paling banyak digunakan dalam daur ulang plastik.

Dalam tangki sink-float berbasis air standar:

PP biasanya mengapung
LDPE biasanya mengapung
HDPE biasanya mengapung
PET biasanya tenggelam
PVC biasanya tenggelam
PS padat biasanya tenggelam

Ini membuat pemisahan sink-float sangat berguna dalam aplikasi seperti daur ulang botol PET, di mana flake PET dapat dipisahkan dari tutup PP dan PE yang mengapung.

Namun, densitas dapat diubah oleh filler, aditif, penguat, foaming, atau konstruksi multilayer.

A Tangki Pemisah Apung-Tenggelam oleh karena itu harus dianggap sebagai bagian dari proses pengurutan lengkap daripada pemisah polimer universal.

4. Penyortiran Optik NIR

Sistem pengurutan near-infrared, atau NIR, menganalisis cahaya yang dipantulkan untuk mengidentifikasi berbagai jenis polimer secara otomatis.

Teknologi NIR banyak digunakan dalam operasi pengurutan throughput tinggi.

Namun, kinerja bergantung pada faktor-faktor seperti:

Kondisi permukaan
Warna material
Kontaminasi
Geometri produk
Konfigurasi sensor

Sistem NIR konvensional mungkin juga kesulitan mengidentifikasi beberapa plastik karbon hitam.

5. Analisis FTIR

Spektroskopi inframerah transformasi Fourier, atau FTIR, dapat digunakan untuk mengidentifikasi polimer yang tidak dikenal dengan menganalisis spektrum serapan inframerahnya.

FTIR sangat berguna untuk:

Analisis laboratorium
Verifikasi material
Scrap industri tak dikenal
Kontrol kualitas

Secara umum, ini adalah alat identifikasi daripada proses pemisahan mekanis dalam jumlah besar.

6. Pemisahan Elektrostatik

Setelah plastik berukuran tepat, dibersihkan, dan dikeringkan dengan benar, pemisahan elektrostatik dapat digunakan dalam aplikasi tertentu untuk memisahkan flake polimer campuran menurut perbedaan perilaku listrik.

Kesesuaian proses sangat bergantung pada:

Kombinasi polimer
Ukuran partikel
Kelembaban
Kebersihan permukaan
Komposisi material

Pengujian material biasanya disarankan sebelum memilih sistem pemisahan elektrostatik.

Mengapa Pemisahan Plastik yang Benar Penting

Lini daur ulang melakukan lebih dari sekadar mengecilkan plastik.

Tujuannya adalah menghasilkan material daur ulang dengan kemurnian, tingkat kelembapan, ukuran partikel, dan komposisi yang cukup konsisten untuk aplikasi hilir yang dimaksudkan.

Pemisahan polimer yang buruk dapat menyebabkan:

Ekstrusi tidak stabil
Sifat mekanis yang menurun
Cacat permukaan
Inkonsistensi warna
Penyumbatan filter
Tingkat penolakan yang tinggi
Nilai material daur ulang lebih rendah

Kemurnian yang diperlukan tergantung pada produk akhir.

Pabrik daur ulang yang memproduksi produk cetakan bermutu rendah mungkin mentoleransi lebih banyak kontaminasi daripada pabrik yang memproduksi pelet, lembaran, serat, atau material bottle-grade berkualitas tinggi.

Untuk alasan ini, proses daur ulang yang benar harus selalu dirancang di sekitar keduanya bahan baku dan produk akhir yang dibutuhkan.

Proses Daur Ulang Tipikal Menurut Jenis Plastik

Plastik	Rute Daur Ulang Tipikal
botol PET	Pengurutan → penghilangan label → pencacahan → pemisahan densitas → pencucian panas → pengeringan
Botol HDPE	Pengurutan → crushing → pencucian → pemisahan densitas → pengeringan → peletisasi
Drum/kerat HDPE	Pencacahan → penghancuran → pencucian → pengeringan → peletisasi
Pipa/profil PVC	Crushing → penghapusan logam → penggilingan/pulverizing → pemrosesan ulang
Film LDPE	Pencacahan → pencucian → dewatering → squeezing/densifikasi → peletisasi
Plastik kaku PP	Pencacahan → pencucian → pemisahan → pengeringan → peletisasi
Karung Anyaman PP	Pencacahan → pencucian → squeezing/densifikasi → peletisasi
EPS	Crushing → densifikasi/pemadatan → peletisasi
ABS/PC/PA/PMMA	Identifikasi → pengurutan → pencacahan/crushing → pemisahan sesuai kebutuhan → ekstrusi

Tidak ada satu pun mesin daur ulang plastik yang ideal untuk setiap bahan baku.

Cara Memilih Peralatan Daur Ulang Plastik yang Tepat

Sebelum memilih mesin pencacah, crusher, lini pencucian, sistem pemisahan, atau pelletizer, beberapa faktor harus dievaluasi.

Tipe Plastik

Tentukan apakah material adalah:

PET
HDPE
LDPE
PP
PVC
PS
ABS
PC
PA
PMMA
Plastik campuran

Kapan pun memungkinkan, hindari merancang proses daur ulang di sekitar material campuran yang tak teridentifikasi.

Bentuk Material

Polimer yang sama mungkin memerlukan peralatan yang sangat berbeda tergantung bentuk fisiknya.

Misalnya, HDPE dapat datang sebagai:

Botol
Drum
Krat
Palet
Gumpalan besar
Pipa

LDPE dapat tiba sebagai:

Film lepas
Film bal
Film pertanian
Film stretch
Trim tepi produksi

Dimensi material, tebal dinding, densitas curah, dan perilaku pengumpanan secara langsung mempengaruhi pemilihan mesin.

Kontaminasi

Tentukan apakah material mengandung:

Kotoran
Pasir
Kertas
Label
Adhesive
Minyak
Makanan
Logam
Kaca
Kayu
Plastik lainnya

Scrap pabrik yang bersih mungkin hanya membutuhkan penghancuran dan pelletizing, sementara limbah pascakonsumsi yang sangat terkontaminasi mungkin membutuhkan lini pencucian dan pemisahan yang lengkap.

Produk Akhir yang Diperlukan

Proses daur ulang harus dirancang berdasarkan output yang diinginkan:

Potongan tercacah
Serpihan Bersih
Regrind
Serbuk halus
Material yang dipadatkan
Pelet daur ulang

Peralatan yang cocok untuk memproduksi material cacahan berukuran 20–50 mm sangat berbeda dengan sistem yang dirancang untuk memproduksi pelet bersih kelas ekstrusi.

Kapasitas

Tentukan kapasitas produksi yang diperlukan dalam kg/h atau ton/jam.

Throughput mempengaruhi:

Ukuran mesin
Daya Motor
Dimensi konveyor
Dimensi tangki pencucian
Kapasitas pengering
Ukuran ekstruder
Layout pabrik
Kebutuhan Utilitas

Utilitas dan Kondisi Lokasi

Proyek daur ulang yang lengkap juga harus mempertimbangkan:

Tegangan
Frekuensi
Ketersediaan daya tiga fasa
Pasokan air
Pengolahan air limbah
Udara Terkompresi
Kebutuhan pemanasan
Ruang lantai tersedia
Tinggi langit-langit
Penyimpanan material

Mengevaluasi faktor-faktor ini sebelum pemilihan peralatan dapat mencegah modifikasi mahal nanti.

Pertanyaan yang Sering Diajukan tentang Kode Daur Ulang Plastik

Apa arti angka 1 sampai 7 pada plastik?

Itu adalah Kode Identifikasi Resin yang digunakan untuk mengidentifikasi resin plastik primer. Kode 1–6 mewakili beberapa keluarga resin utama, sedangkan Kode 7 mencakup plastik lain di luar kategori tersebut.

Apakah nomor daur ulang berarti plastik tersebut dapat didaur ulang?

Tidak. Nomor identifikasi resin mengidentifikasi material; hal ini tidak menjamin adanya sistem pengumpulan atau daur ulang untuk produk tertentu ini.

Daur ulang tergantung pada polimer, desain produk, kontaminasi, infrastruktur pengumpulan regional, dan teknologi pemrosesan yang tersedia.

Jenis plastik apa yang mengapung di air?

PP tak terisi, LDPE, dan HDPE biasanya terapung karena densitas mereka secara umum di bawah 1,0 g/cm³.

PET, PVC, dan PS padat umumnya tenggelam.

Filler, aditif, foaming, dan konstruksi komposit dapat mengubah perilaku ini.

Dapatkah PP dan PE dipisahkan menggunakan tangki sink-float biasa?

Tidak efektif dalam sebagian besar kasus karena PP dan grade PE umum biasanya mengambang di air.

Tangki sink-float berbasis air standar lebih efektif untuk memisahkan PP/PE yang mengapung dari material yang lebih berat seperti PET atau PVC.

Jenis plastik mana yang paling mudah didaur ulang?

Aliran polimer tunggal yang bersih dari PET, HDPE, PP, dan PE secara luas diproses melalui daur ulang mekanis.

Namun, kondisi material bisa lebih penting daripada kode resin saja. Scrap PP industri yang bersih mungkin jauh lebih mudah didaur ulang daripada PET pascakonsumsi yang sangat terkontaminasi, misalnya.

Dapatkah plastik Kode 7 didaur ulang?

Beberapa plastik Kode 7 dapat didaur ulang.

Scrap produksi ABS, PC, PA, PMMA yang bersih dan plastik rekayasa lainnya sering dapat didaur ulang secara mekanis jika polimer diidentifikasi dengan benar dan dijaga terpisah.

Material Code 7 campuran, multilayer, atau tak teridentifikasi jauh lebih sulit diproses.

Mengapa kontaminasi PVC menjadi perhatian dalam daur ulang PET?

PVC dan PET memiliki karakteristik pemrosesan yang berbeda. Kontaminasi PVC dapat berdampak negatif pada pemrosesan ulang PET dan kualitas produk akhir, membuat penyortiran yang efektif penting dalam daur ulang PET kemurnian tinggi.

Mesin apa yang digunakan untuk daur ulang plastik?

Tergantung pada bahan baku, lini daur ulang dapat mencakup:

Konveyor
Mesin Pencacah
Crusher atau granulator plastik
Saringan trommel
Separator magnetik
Washer friksi
Sistem pencucian panas
Tangki sink-float
Mesin dewatering
Pengering termal
Squeezer film
Densifier
Pemisah optis atau elektrostatik
Sistem peletisasi

Konfigurasi yang benar tergantung pada jenis plastik, kontaminasi, kapasitas yang dibutuhkan, dan produk akhir target.

Dari Identifikasi Plastik hingga Proses Daur Ulang Lengkap

Memahami kode daur ulang plastik adalah titik awal yang berguna, tetapi daur ulang industri membutuhkan lebih dari sekadar mengidentifikasi angka pada produk.

Jenis polimer, densitas, kontaminasi, bentuk fisik, ukuran partikel, kelembapan, dan persyaratan kemurnian akhir semuanya memengaruhi bagaimana lini daur ulang harus dirancang.

Pabrik daur ulang botol PET mungkin sangat bergantung pada pemisahan densitas dan pencucian panas. Pabrik film LDPE membutuhkan pencucian, dewatering, dan densifikasi yang efisien. Pipa PVC atau HDPE panjang membutuhkan peralatan pengurangan ukuran khusus. Plastik rekayasa campuran mungkin membutuhkan identifikasi dan pemisahan canggih sebelum ekstrusi.

Di Rumtoo, kami merancang dan memproduksi peralatan daur ulang plastik untuk berbagai aplikasi plastik kaku dan fleksibel, termasuk mesin pencacah plastik, crusher, lini pencucian, sistem pemisahan sink-float, peralatan pengeringan, dan lini peletisasi.

Jika Anda merencanakan proyek daur ulang, berikan tipe plastik, foto material, dimensi maksimal, tingkat kontaminasi, ukuran output yang diperlukan, kapasitas target, dan tegangan/frekuensi lokal. Berdasarkan informasi ini, proses daur ulang dan konfigurasi peralatan dapat disesuaikan dengan bahan baku aktual, bukan mengandalkan solusi satu-ukuran-untuk-semua.

Kode Daur Ulang Plastik 1–7: Jenis & Panduan Daur Ulang