Sebagian besar tangki pemisahan tenggelam-apung dibeli berdasarkan satu angka — target throughput dalam kg/h — dan itulah tepatnya mengapa begitu banyak dari mereka berkinerja buruk setelah material pascakonsumsi nyata mulai mengalir. Tangki yang terlihat berukuran tepat di atas kertas masih bisa memberi Anda flake terkontaminasi, tagihan air yang membengkak, atau masalah lumpur yang tidak direncanakan siapa pun. Menentukan ukuran tangki tenggelam-apung dengan baik berarti mencocokkannya dengan perilaku feedstock, milik Anda target kemurnian, dan mesin di kedua sisinya — not just to a capacity figure. This guide walks through how to do that before you issue an RFQ. For background on how these tanks work, see apa itu tangki pemisahan sink-float.
Apa yang sebenarnya dilakukan tangki sink-float (dan apa yang tidak bisa)
A tangki pemisahan sink-float — juga disebut tangki float-sink, tangki pencucian apung, atau floating washer — memisahkan plastik murni berdasarkan densitas relatif terhadap air (1,0 g/cm³). Polimer yang lebih ringan dari air mengapung dan disaring dari permukaan; polimer yang lebih padat dan kontaminan berat tenggelam dan diseret keluar di bagian bawah. Tidak ada saringan atau sensor yang menentukan pemisahan — gravitasi dan daya apung yang bekerja, itulah sebabnya tangki ini sangat andal dan murah dioperasikan, dan juga mengapa ia memiliki batas yang jelas.
| Material | Densitas (g/cm³) | Perilaku dalam air |
|---|---|---|
| PP | 0.90–0.92 | Mengapung |
| PE (HDPE / LDPE) | 0,91–0,96 | Mengapung |
| PS | 1,04–1,07 | Tenggelam |
| ABS | 1,04–1,07 | Tenggelam |
| PET | 1.38–1.40 | Tenggelam |
| PVC (kaku) | 1,35–1,45 | Tenggelam |
Kesimpulan untuk sizing: tangki air secara bersih memisahkan floaters (PP/PE) dari sinkers (PET/PVC/PS/ABS), tetapi tidak dapat memisahkan dua material yang keduanya tenggelam. PET dan PVC memiliki densitas yang tumpang tindih, sehingga keduanya turun ke bawah bersamaan. Jika spesifikasi Anda membutuhkan PVC di bawah 50 ppm dalam rPET, Anda akan membutuhkan tahap polishing elektrostatik atau NIR setelah tangki — tentukan ukurannya sekarang, bukan nanti.
Langkah 1: Profile bahan baku Anda sebelum hal lain
Hal paling berguna yang dapat Anda lakukan sebelum menentukan ukuran adalah mengkarakterisasi apa yang sebenarnya masuk ke tangki. Tiga variabel yang paling penting:
- Campuran polimer Aliran apung PP/PE yang bersih berperilaku sangat berbeda dari aliran pascakonsumsi kaku yang tercampur. Semakin lebar sebaran densitas yang perlu ditangkap, semakin banyak lintasan pemisahan yang diinginkan.
- Densitas bulk dan bentuk. Film ringan dan fluff berada di permukaan dan membutuhkan dayung yang kuat dan ditempatkan baik untuk menenggelamkan dan mengangkut; flake kaku yang berat tenggelam cepat dan membebani ulir bawah lebih keras.
- Beban kontaminasi. Label kertas, lem, pasir, fines, dan residu organik semuanya berakhir di air dan lumpur. Kontaminasi berat adalah alasan utama tangki yang “cukup besar” secara throughput masih gagal secara kemurnian.
Jika memungkinkan, lakukan uji apung-tenggelam pada sampel representatif dalam seember air. Uji ini memberi tahu rasio float:sink Anda yang sebenarnya, yang secara langsung menentukan ukuran skimmer dan discharge bawah.
Langkah 2: Tetapkan rentang throughput nyata Anda — bukan puncak
Throughput harus dinyatakan sebagai rentang yang terikat pada material tertentu, bukan satu angka utama. Tangki berperingkat “2000 kg/h” pada regrind PP bersih tidak akan mempertahankan laju itu pada PET pascakonsumsi yang basah dan terkontaminasi, karena waktu tinggal — berapa lama setiap flake berada di air — yang menentukan kualitas pemisahan. Mendorong material terlalu cepat dan pengapung terseret ke bawah sebelum muncul ke permukaan.
Sebagai referensi perencanaan, pita tangki tunggal tipikal berada kira-kira di:
- 300–1.500 kg/h — sebagian besar lini pencucian film dan botol, umpan bersih hingga terkontaminasi sedang.
- 1.500–3.000 kg/h — lini berkapasitas lebih tinggi dan aliran pascakonsumsi yang sangat terkontaminasi (biasanya tangki triple-row, lihat di bawah).
- 3.500–5.000 kg/h — pabrik bottle-to-bottle industri, biasanya dengan tangki multipel atau berpanjang ekstensi.
Kapasitas aktual selalu tergantung pada geometri umpan, bulk density, kontaminasi, dan seberapa ketat target kemurnian Anda — jadi perlakukan ini sebagai titik awal untuk percakapan teknik, bukan jaminan.
Langkah 3: Baris tunggal vs tiga baris — keputusan yang menentukan jejak
Ini biasanya keputusan sizing yang sebenarnya. Tangki single-row memberi setiap flake satu lintasan melalui air. Tangki tangki sink-float triple-row membuat material menempuh tiga kali jarak dan merendam tiga kali lebih lama dalam satu sasis, yang memungkinkannya mencapai kemurnian lebih tinggi pada umpan kotor tanpa menyusun tiga tangki terpisah secara seri.
| Kriteria | Tangki baris tunggal | Tangki tiga baris |
|---|---|---|
| Pita throughput | 300–1.500 kg/h | 1.000–3.000 kg/h (satu unit menggantikan ~3 tangki baris tunggal seri) |
| Lintasan pemisahan | 1 kali | 3 pass — 3× perjalanan dan waktu rendam yang lebih panjang |
| Kemurnian tipikal | 98–99% dalam satu tahap | 99.5%+ bahkan pada kontaminasi pasca-konsumsi yang berat |
| Feedstock terbaik | Regrind pasca-industri bersih; flake botol PET/HDPE pra-sortir | PET pascakonsumsi yang sangat terkontaminasi, rigid campur, WEEE, ASR otomotif |
| Daya terpasang | ~5,5–15 kW | ~15–22 kW |
Aturan praktis: jika target lini Anda di atas 1.500 kg/h, atau bahan baku Anda berasal dari bale curbside atau DRS, konfigurasi triple-row biasanya mengembalikan premiumnya dalam tahun pertama melalui peningkatan kemurnian dan penggantian filter saringan ekstruder hilir yang jauh lebih sedikit.
Langkah 4: Ukur loop air dan penanganan sludge, bukan hanya tangki
Tangki adalah bagian yang murah. Sistem air dan lumpur di sekitarnya adalah tempat biaya operasional menang atau kalah, dan ia rutin kurang dispesifikasi.
- Konsumsi air. Tanpa loop pengolahan, tangki biasanya menarik 20–30 m³ air bersih per ton throughput. Menambahkan loop DAF (dissolved air flotation) dan sedimentasi biasanya memangkasnya menjadi 3–5 m³ per ton — hingga ~85% penggunaan ulang. Selama setahun perbedaan itu jauh melampaui selisih harga antar model tangki.
- Lumpur. Serat kertas, lem label, fines, dan pasir harus dibuang ke suatu tempat. Screw press khusus mengeringkan lumpur menjadi cake padat 60–70% yang murah untuk diangkut, alih-alih meninggalkan Anda dengan masalah limbah cair.
Tentukan loop air dan sludge press dalam RFQ yang sama sebagai tangki. Membautkannya kemudian hampir selalu lebih mahal dan pasnya lebih buruk.
Langkah 5: Letakkan tangki dengan benar di lini pencucian
Tangki sink-float adalah tahap pemisahan, bukan mesin yang berdiri sendiri. Ia membutuhkan kondisi umpan masuk yang tepat dan serah terima keluar yang tepat:
- Upstream: material harus sudah diperkecil ukurannya dan pra-cuci. Sebuah Mesin Pencuci Gesek atau sistem pencucian panas ditempatkan sebelum tangki menghilangkan sebagian besar lem dan kotoran permukaan agar pemisahan float-sink bersih.
- Hilir: flake yang terpisah masih membawa air. Rencanakan dewatering dan pengeringan sebelum pelletizing, dan — jika Anda mengejar rPET food-grade — tahap penghilangan PVC elektrostatik atau optik yang disebutkan sebelumnya.
Jika Anda melingkupi lini penuh daripada satu mesin, mulai dari sistem pencucian level dan biarkan ukuran tangki mengikuti target lini.
checklist sizing referensi cepat
Sebelum Anda mengirim RFQ, siapkan jawaban untuk ini:
- Polimer apa yang ada dalam umpan, dan berapa perkiraan rasio float:sink?
- Berapa rentang throughput realistis untuk itu material — bukan puncak skenario terbaik?
- Kemurnian apa yang sebenarnya dibutuhkan pembeli atau ekstruder Anda?
- Apakah umpannya pasca-industri yang bersih, atau pascakonsumsi yang terkontaminasi? (Ini biasanya menentukan single- vs triple-row.)
- Apakah penggunaan ulang air (DAF) dan mesin press sludge termasuk dalam lingkup?
- Mesin apa yang mengumpan tangki, dan mesin apa yang menerima aliran yang telah dipisahkan?
Lima kesalahan pengukuran yang merugikan Anda nanti
- Sizing berdasarkan kg/h puncak. Waktu tinggal, bukan kapasitas nameplate, yang menentukan kemurnian. Ukur untuk laju berkelanjutan pada umpan paling kotor yang realistis.
- Mengira air saja dapat menghilangkan PVC dari PET. Tidak bisa — keduanya tenggelam. Rencanakan tahap polishing di awal.
- Mengabaikan loop air. Tangki tanpa DAF dapat secara diam-diam menghabiskan lebih banyak air bersih dan biaya pembuangan limbah daripada tangki itu sendiri.
- Lupa lumpur. Tanpa dewatering berarti biaya limbah cair berulang dan downtime.
- Membeli tangki secara terpisah. Pencuci hulu atau pengering hilir yang salah membuat tangki berukuran tepat terlihat seperti gagal.
Pertanyaan yang sering ditanyakan
Dapatkah tangki sink-float sepenuhnya memisahkan PET dari PVC?
Tidak. PET (1,38–1,40 g/cm³) dan PVC (1,35–1,45 g/cm³) keduanya tenggelam dengan densitas yang tumpang tindih, sehingga tangki air mengirim keduanya ke dasar bersama-sama. Untuk PVC sub-50-ppm dalam rPET, tambahkan pemisah elektrostatik atau sorter optik NIR sebagai tahap pemoles setelah tangki.
Berapa banyak air yang dikonsumsi tangki sink-float?
Biasanya 20–30 m³ air segar per ton tanpa filtrasi. Dengan loop DAF dan sedimentasi, itu biasanya turun menjadi 3–5 m³ per ton (hingga ~85% penggunaan ulang), di situlah sebagian besar penghematan biaya operasi berasal.
Kapan tangki tiga baris layak dengan biaya ekstra?
Umumnya ketika lini Anda berjalan di atas ~1.500 kg/h atau umpan Anda adalah material pascakonsumsi yang sangat terkontaminasi (curbside, bale DRS, rigid campuran). Dua lintasan ekstra meningkatkan kemurnian dan mengurangi penggantian filter hilir, biasanya mengembalikan modal dalam tahun pertama.
Di mana posisi tangki dalam lini?
Setelah pereduksian ukuran dan pra-pencucian/friksi atau pencucian panas, dan sebelum dewatering, pengeringan, dan pelletizing. Umpan bersih masuk berarti pemisahan float-sink yang bersih keluar.
Butuh bantuan mencocokkan tangki dengan umpan spesifik dan target lini Anda? Bagikan campuran polimer, tingkat kontaminasi, dan target throughput Anda, dan insinyur kami dapat merekomendasikan tangki pemisahan sink-float konfigurasi — satu atau tiga baris, dengan loop air dan penanganan lumpur yang tepat — disesuaikan dengan proses aktual Anda, bukan angka headline.
