Cele mai multe tanke de separare prin flotare-sink sunt cumpărate pe un singur număr — o capacitate țintă în kg/h — și tocmai de aceasta atât multe dintre ele nu performează la nivelul așteptărilor odată ce începe să curgă materialul real de consum post-consumator. Un tanke care pare corect dimensionat pe hârtie încă îți poate da flake contaminate, facturi de apă în valoare dezastruoasă sau un problemă de sludă pe care nimeni nu a planificat-o. Dimensionarea corectă a unui tanke de separare prin flotare-sink înseamnă a-l potrivi cu comportamentul sursății de materie primă, dumneavoastră țintă de puritate, și mașini de ambele părți a lui — nu doar la o cifră de capacitate. Acest ghid îți arată cum să faci asta înainte de a emite un RFQ.
Ce face, de fapt, un tan de separare prin flotare-sink (și ce nu poate face)
A bazin de separare prin flotație — de asemenea, numit și rezervor de separare prin flotare, rezervor de spălare cu flotare sau mașină de spălare cu flotare — separă plasticul purtând în vedere densitatea relativă la apă (1.0 g/cm³). Polimerii mai ușori decât apa flotează și sunt scosi de pe suprafață; polimerii mai densi și contaminanții grei se scufundă și sunt îndepărtați de la bază. Nu există ecrane sau senzori care să decidă separarea — gravitatea și flotabilitatea fac treaba, ceea ce face ca rezervorul să fie atât de fiabil și ieftin de operat, și de asemenea, de ce are un limită hard.
| Material | Densitate (g/cm³) | Comportament în apă |
|---|---|---|
| PP | 0,90–0,92 | Flotoare |
| PE (HDPE / LDPE) | 0,91–0,96 | Flotoare |
| PS | 1.04–1.07 | Sifonări |
| ABS | 1.04–1.07 | Sifonări |
| PET | 1,38–1,40 | Sifonări |
| PVC (rígid) | 1.35–1.45 | Sifonări |
Punctul cheie privind dimensiunea: un rezervor cu apă împarte clar flotoarele (PP/PE) de submersibilele (PET/PVC/PS/ABS), dar acesta nu poate Separați două materiale care ambele scufundă. PET și PVC au densități care se suprapun, așa că ambele ajung în fund în jos. Dacă specificațiile dumneavoastră cer PVC sub 50 ppm în rPET, veți avea nevoie de un pas de polizare electrostatic sau NIR după câmpul — dimensiunea acestuia acum, nu mai târziu.
Pasul 1: Profilează materiile brute înainte de orice altceva
Cel mai util lucru pe care îl poți face înainte de dimensionare este să caracterizezi ceea ce intră efectiv în tanke. Cele trei variabile contează cel mai mult:
- Amestec de polimeri. Un flux curat PP/PE se comportă complet diferit de un flux mixt de post-consumator rigid. Cât mai larg este spectrul de densitate pe care doriți să îl capturați, cu atât mai multe treceri de separare doriți.
- Densitatea volumică și forma. Filme subțiri și mloș stau pe suprafață și necesită palete puternice, bine poziționate, pentru a fi imersate și transportate; foiețele rigide grele se scufund rapid și încarc șurubul de la bază mai tare.
- sarcina de contaminare Etichete de hârtie, liot, nisip, resturi fine și reziduuri organice ajung toate în apă și în nămol. Contaminarea severă este motivul principal pentru care un tanke care este „ suficient de mare ” din punct de vedere al capacității de procesare eșuează în ceea ce privește puritatea.
Dacă poți, rulează un test de flotare-sink pe o probă reprezentativă într-un recipient cu apă. Te spune raportul real flotare:sink, care direct determină dimensiunea skimmerului și a descărcării de la fund.
Pasul 2: Stabilește cotațiunea reală a trecerii — nu cea maximă
Tocarul ar trebui să fie exprimat ca o bandă legată de un anumit material, nu ca un singur număr general. Un rezervor marcat cu “2000 kg/h” pentru regrind PP curat nu va suporta acea rată pentru PET post-consumator umed, contaminat, deoarece timpul de menținere — cât timp fiecare flake rămâne în apă — este ceea ce determină calitatea separării. A împinge materia prea repede și flotoarele sunt trase în jos înainte de a ieși la suprafață.
Ca referință pentru planificare, benzile tipice ale mașinilor cu un singur rezervor se încadrează aproximativ în:
- 300–1,500 kg/h — majoritatea liniilor de spălare a filmului și a sticlelor, curate până la moderat contaminat.
- 1.500–3.000 kg/h — liniile cu capacitate mai mare și fluxuri post-consumator foarte contaminat (de obicei un rezervor cu trei rânduri, vezi mai jos).
- 3.500–5.000 kg/h — fabrici industriale de sticlă la sticlă, de obicei cu multiple sau rezervori de lungime extinsă.
Capacitatea reală depinde întotdeauna de geometria alimentării, densitatea specifică, contaminarea și cât de strict este ținta de puritate — astfel că acestea trebuie tratate ca puncte de plecare pentru o conversație de inginerie, nu ca garanții.
Pașul 3: Un rând vs. trei rânduri — decizia care determină dimensiunea ocupată
Aceasta este de obicei decizia de dimensiune reală. Un rezervor cu un rând permite fiecărui fragment să treacă o dată prin apă. Un rezervor de scurgere și flotare cu trei rânduri face ca materialul să parcurgă de trei ori distanța și să se înmoaie de trei ori mai mult într-un singur caroserie, ceea ce îi permite să atingă o puritate mai mare pe alimentare murdară fără a alinia trei rezervori separate în serie.
| Criterii | Rezervor cu un rând | Rezervor cu trei rânduri |
|---|---|---|
| Banda de randament | 300–1,500 kg/h | 1,000–3,000 kg/h (o unitate înlocuiește ~3 rezervori cu un rând în serie) |
| Pasi de separare | 1 pas | 3 pasi — 3× mai multă distanță și timp de înmuiere |
| Puritate tipică | 98–99% într-o etapă | 99.5%+ chiar și pe contaminarea post-consumator grea |
| Materie primă tipică | Regrind post-industrial curat; flăcări PET/HDPE pre-sortate | PET post-consumator foarte contaminat, rigizi amestecate, WEEE, ASR auto |
| Putere instalată | 5.5–15 kW | 15–22 kW |
Regula de bază: dacă ținta liniei tale este mai mare de 1,500 kg/h, sau alimentarea ta provine din balote de curte sau DRS, configurația cu trei rânduri de obicei își recuperează premiumul în primul an prin îmbunătățirea purității și prin mai puține schimbări ale ecranelor de filtrare a extruderului în aval.
Pașul 4: Dimensiunea circuitului de apă și a gestionării reziduurilor, nu doar a rezervorului
Rezervorul este partea ieftină. Sistemul de apă și reziduuri din jurul acestuia este unde se câștigă sau se pierde costul de operare, și este adesea subdimensionat.
- Consumptie de apă. Fără un ciclu de tratament, un rezervor typically extrage 20–30 m³ de apă proaspătă per tonă de capacitate de procesare. Adăugarea unui ciclu DAF (flotație prin aer dizolvat) și sedimentare reduce acest volum la 3–5 m³ per tonă — până la ~85% reutilizare. În cursul unui an, această diferență depășește cu mult diferența de preț între modelele de rezervoare.
- Lichid de acumulare Fibre de hârtie, liant de etichetă, resturi fine și nisip trebuie să aibă un loc. Un pres cu roată dedicat elimină apa din noroi, formând un coajă solidă de 60–70% care este ieftin de transportat, în loc să te lase cu o problemă de deșeu lichid.
Specifica circuitul de apă și presa de lăptășie în aceeași RFQ cauză că rezervorul. Să li se închidă cu Bolturi după almost întotdeauna costă mai mult și se potrivește mai prost.
Pasul 5: Așează tanca corect în linia de spălare
O tană de separare prin flotare este o etapă de separare, nu o mașină independentă. Are nevoie de condiții de alimentare corecte care să intre și de o preluare corectă care să iasă:
- Înainte: materialul ar trebui să fie deja mărunțit și pre-lavat. șaibă de fricțiune sau sistem de spălare la cald în fața tankei elimină marea parte a liștelor și a murdăriei de suprafață, astfel încât separarea prin flotare-sink este curată.
- Următor: Flakele separatează încă conținut de apă. Planifică dehidratarea și uscarea înainte de granulare și — dacă urmărești rPET de clasă alimentară — etapa de eliminare a PVC-ului menționată anterior prin electrostatic sau optic.
Dacă îți definești o linie completă în loc de o mașină singură, începe de la sistem de spălare nivel și lăsați dimensiunea tankei să cadă din afara țintei liniei.
Checklistă de măriri rapidă de referință
Înainte de a trimite o cerere de ofertă (RFQ), fiți pregătit să răspundeți la aceste întrebări:
- Ce polimeri sunt în intrarea (feed), și ce este raportul aproximativ flotabil:sink (float:sink)?
- Careful, the input text is incomplete. It ends with "for". Please provide the full sentence or context so I can translate it accurately. aceea material — nu cel mai bun caz?
- Ce puritate este efectiv cerută de cumpărătorul sau extruderul dumneavoastră?
- Este hrana curată deșeură post-industrială sau contaminată deșeură post-consumator? (Aceasta decide de obicei între o singură și trei rânduri.)
- Sunt incluse în cuprins reutilizarea apei (DAF) și presa de lăptășie?
- Ce mașină alimentează tanca și ce mașină primește fluxurile separate?
Cinci erori de măsurare care te costă ulterior
- Măsurare la capacitate maximă kg/h. Timpul de rezidență, nu capacitatea indicată pe plăcile de însemne, stabilește puritatea. Dimensiunea pentru rata de menținere la cel mai murdar material real.
- Să ne așteptăm ca apa singură să elimine PVC-ul din PET. It can’t — both sink. Plan the polishing step up front.
- Ignorând circuitul de apă. Un tan cu DAF inexistent poate costa mai mult în apă proaspătă și taxe de deversare decât tanul însuși.
- Uităndu-se de lăptăria de fundal. Fără deconcentrare, înseamnă costuri recurente de deșeuri lichide și timp de întrerupere.
- Cumpărarea tankei în izolare. Greșeala în spălarea upstream sau uscarea downstream face ca un tan perfect dimensionat să pară că a eșuat.
Întrebări frecvente
Poate un tan de scurgere și flotare să separăm complet PET de PVC?
Nu. PET (1.38–1.40 g/cm³) și PVC (1.35–1.45 g/cm³) amândouă plutesc cu densități suprapuse, așa că un tan de apă îi trimite la fund împreună. Pentru sub-50-ppm PVC în rPET, adăugați un separator electrostatic sau un sortor optic NIR ca etapă de finisare după tan.
Câtă apă consumă un tan de scurgere și flotare?
De obicei, 20–30 m³ de apă proaspătă pe ton fără filtrare. Cu DAF și buclă de sedimentare, acest lucru scade de obicei la 3–5 m³ pe ton (până la ~85% reutilizare), ceea ce este locul unde se realizează cele mai mari economii de costuri de operare.
Când un tan cu trei rânduri merită costul suplimentar?
În general, când linia dvs. rulează la peste ~1,500 kg/h sau materialul dvs. de intrare este material contaminat post-consumator (curb-side, baliile DRS, rigizi amestecate). Cele două treceri suplimentare ridică puritatea și reduc schimbările de filtre în partea inferioară, de obicei rambursându-se în primul an.
Unde se află tanca în linie?
După reducerea dimensiunilor și spălarea prealabilă/fricțiune sau spălare caldă, și înainte de deconcentrare, uscare și granulare. Intrarea materialului curat înseamnă o separare clară de flotare și scurgere.
Ai nevoie de ajutor pentru a potrivi un tan la specificul materialului tău de intrare și al liniei tale țintă? Împărtășește-mi mixul de polimeri, nivelul de contaminare și ținta de trecere, iar inginerii noștri pot recomanda o bazin de separare prin flotație configurație — cu un singur rând sau cu trei rânduri, cu buclă de apă și gestionarea reziduurilor potrivite — dimensionată în jurul procesului tău real, nu al unui număr de titlu.
