最も多くの密度分離タンクは、kg/hの目標処理能力という1つの数値で購入され—それが、実際の消費者廃材が流れ始めると多くのタンクがパフォーマンスを落とす理由なのです。紙上で適切にサイズが見えるタンクでも、汚染されたフラーク、コントロール不能な水道光熱費、誰も計画していなかった汚泥問題を引き起こすことがあります。密度分離タンクを適切にサイズするには、それをあなたの 原料の挙動,あなたの 純度目標,および 両側に機械があります —単に処理能力の数値に留まらず、RFQを発行する前にどのようにその作業を行うかを説明するガイドです。
What a sink-float tank actually does (and what it can’t)
あ 浮沈分離タンク —浮沈分別槽（float-sink tank）、浮洗槽（float washing tank）、または浮遊洗浄機（floating washer）と呼ばれることもあります—は、水に対する密度（1.0 g/cm³）に関して純粋に分離する方法でプラスチックを分別します。水よりも軽いプラスチックは浮き、表面からかき集められます；より密度の高いプラスチックおよび重い汚染物質は沈み、底部から引き出されます。スクリーンやセンサーで分離を決定するわけではありません—重力と浮力が仕事をします。そのため、このタンクは非常に信頼性が高く、運用コストも安価であり、またそれがなぜこのタンクには厳しい限界があるのです。
| 材料 | 密度 (g/cm³) | 水における挙動 |
|---|---|---|
| PP | 0.90～0.92 | 浮遊分離機 |
| PE（HDPE/LDPE） | 0.91–0.96 | 浮遊分離機 |
| PS | 1.04–1.07 | 沈殿機 |
| ABS | 1.04–1.07 | 沈殿機 |
| ペット | 1.38～1.40 | 沈殿機 |
| PVC（硬質） | 1.35–1.45 | 沈殿機 |
サイズ設定に関する要点：水タンクは清潔に浮遊物（PP/PE）を沈殿物（PET/PVC/PS/ABS）から分離しますが、 できません 二つの材料を分離する場合、両方とも沈殿する。PETとPVCの密度が重複するため、両方が一緒に底に沈む。もし仕様書でrPETに50ppm未満のPVCを要求する場合、静電分離またはNIR（近赤外線）のポリッシング工程が必要になる。 後 タンクのサイズは、今決めるのがいい。後で決めるのは悪い。
ステップ1：原料をプロファイルする。他の何よりも先に。
最も重要なのは、規模化する前にタンクに入る実際のものを特性化することです。最も重要なのは3つの変数です：
- ポリマー混合物 クリーンなPP/PEの浮遊流は、混合した硬質の消費後流と全く異なります。捕捉したい密度幅が広いほど、分離パスを多く求めます。
- 体積密度と形状。 軽いフィルムやふんわりとした物は表面に乗っているので、水没し、輸送するためには強力で適切な位置に配置されたパドルが必要です。重い硬質なフラークはすぐに沈み、底面スクリューに負荷をかける傾向があります。
- 汚染負荷 Paper labels, glue, sand, fines, and organic residue all end up in the water and the sludge. Heavy contamination is the main reason a tank that is “big enough” on throughput still fails on purity.
もし可能であれば、水の入ったバケツに代表サンプルを入れて浮沈試験を実行してください。これにより、実際の浮沈比率が分かり、スカイマーと底排出のサイズ設定に直接影響します。
ステップ2：実際の処理能力の範囲を設定する — ピーク時ではなく
Throughput should be expressed as a band tied to a specific material, not a single headline number. A tank rated “2000 kg/h” on clean PP regrind will not hold that rate on wet, contaminated post-consumer PET, because residence time — how long each flake stays in the water — is what determines separation quality. Push material through too fast and floaters get dragged down before they surface.
計画の参考として、典型的な単槽バンドはおおよそ以下のように分類されます：
- 300–1,500 kg/h — 多くのフィルムおよびボトル洗浄ラインは、清潔からまあやや汚染された原料を処理します。
- 1,500–3,000 kg/h — 高出力ラインと重く汚染されたポストコンシューマーストリーム（通常は三連式タンク、以下参照）。
- 3,500–5,000 kg/h — 工業用ボトルからボトルのプラント、通常は複数または延長型のタンクを装備しています。
実際の処理能力は常に給料の形状、体積密度、汚染、および純度目標がどの程度厳しいかによって決まりますので——これらはエンジニアリングの会話のスタートポイントとして、保証ではありません。
ステップ3：単列対三列 — 足場面を決定する選択
これは通常、実際のサイズ決定となります。単列タンクでは、各フラークが水を1回通過します。 三列式比重分離タンク 材料が一つのシャーシ内で三倍の距離を移動し、三倍の時間をかけて浸透するように設計されており、これが汚れた原料を処理する際に高い純度を達成できる要因である。これにより、三つの独立したタンクを連続して配置する必要がなくなります。
| 基準 | 単列タンク | トリプルロウタンク |
|---|---|---|
| 処理能力バンド | 300–1,500 kg/h | 1,000–3,000 kg/h（1台で~3本の単列タンクを並列に置き換える） |
| 分離工程 | 1回目の通過 | 3回分 — 3倍の移動距離と浸漬時間 |
| 一般的な純度 | 98–99% 1段で | 99.5%以上、重いポストコンシューマー汚染でも |
| 最適な原料 | 清潔な産業廃棄物再利用粉砕材；事前分別されたPET/HDPEボトルフラーク | 重汚染されたポストコンシューマーPET、混合硬質プラスチック、WEEE、自動車ASR |
| 設置電力 | ~5.5–15 kW | ~15–22 kW |
目安：ラインの目標処理能力が1,500 kg/hを超える場合、または原料がストリートサイドまたはDRSバレーから来る場合、三連配置は通常、純度向上と、下流の Extruder スクリーンフィルターの交換回数が大幅に減少することで、最初の一年間でプレミアムコストを回収します。
ステップ4：水回路と汚泥処理を設計する。ただタンクだけではありません。
タンクは安価な部品です。それを囲む水と汚泥システムが、運転コストが勝ち組となるか敗ち組となるかを決定する場所であり、通常、仕様が不十分です。
- 水消費量。 処理ループなしで、タンクは通常、処理能力1トンあたり20～30 m³の新鮮な水を引き込みます。DAF（溶存酸素浮上分離）および沈殿ループを追加すると、通常、処理能力1トンあたり3～5 m³に削減され、~85%の再利用が可能になります。1年を通じて、この差はタンクモデル間の価格差を圧倒します。
- スラッジ。 パルプ繊維、ラベル接着剤、微粉塵、および粗塩分は、どこかへ行く必要があります。専用のスクリュー圧縮機で汚泥を脱水し、60～70%の固形ケーキにします。これにより、液体廃棄物の問題を抱える必要がなくなります。
水ループと汚泥プレスを指定してください 同じRFQにおいて タンクそのものです。後からボルトで付けるとほぼ常にコストが高くなり、フィット感も悪くなります。
ステップ5：タンクを洗浄ラインに正しく配置します
スリンクリフトタンクは分離ステージであり、独立した機械ではありません。適切な入力給料条件と適切な出力移行が必要です：
- 上流工程： 素材はすでにサイズ縮小されて洗浄されているべきです。 摩擦ワッシャー または ホットウォッシュシステム タンクの前に位置する部品が、接着剤や表面の汚れの大部分を除去し、浮沈分離が清潔になる。
- 下流側： 分離されたフラークにはまだ水が含まれています。ペレット化する前に脱水と乾燥を計画し、食品グレードのrPETを追求している場合——前述した電気分離または光学PVC除去ステップ——を実施してください。
フルラインではなく単一の機械をスコープする場合、そのスタート点から始めます。 洗浄システム レベルを調整し、タンクのサイズがラインの目標から外れるようにします。
迅速参照サイズ選定チェックリスト
RFQを送信する前に、これらの質問にお答えください。
- どのポリマーが原料に含まれており、浮遊：沈殿の比は約どれくらいですか？
- 実現可能な処理能力の範囲は何ですか？ それ 材質 — あなたの最適なピークではありませんか？
- どの純度を購入者や押出機が実際に要求していますか？
- 入力は工業廃棄物後か、汚染された消費者後かですか？（これにより通常、単列式と三列式が決定されます。）
- 水の再利用（DAF）と汚泥プレスは、スコープに含まれますか？
- どの機械がタンクに給与し、どの機械が分離された流れを受けるのか？
後々コストがかかるサイズ指定の5つの間違い
- ピーク kg/h でのサイズ調整 居住時間、額面能力ではなく、純度を決定します。最も汚れた現実的なフィードに対する持続可能な速度のためのサイズ。
- PVCをPETから除くのは、水だけでは期待できない。 It can’t — both sink. Plan the polishing step up front.
- 水循環を無視します。 DAFを装備しないタンクは、そのタンク自体よりも新鮮な水の使用量と排水料金で静かに高くつくことがあります。
- スラッジを忘れる。 脱水しないと、定期的な液体廃棄物コストと停機時間が発生します。
- タンク単体の購入。 間違った上流洗浄や下流乾燥機が、完璧なサイズのタンクを不良品のように見せることがあります。
よくある質問
沈降浮上タンクはPETをPVCから完全に分離できますか？
番号は、PET（1.38–1.40 g/cm³）とPVC（1.35–1.45 g/cm³）は両方密度で重なり合い、水タンクで一緒に底に沈みます。rPETのPVCが50 ppm未満の場合、タンクの後に電気分離機またはNIR光学分別機をポリッシングステージとして追加します。
どの程度の水量を浮沈タンクは消費しますか？
通常、フィルタリングなしで1トンあたり20～30 m³の新鮮な水を使用します。DAF（気泡分離機）と沈殿循環を装備すると、通常1トンあたり3～5 m³に低下（約85%の再利用率まで）、これは運用コスト削減の大部分がもたらされる場所です。
どの程度の容量に三連式タンクが追加コストに値するか？
通常、ラインの処理能力が~1,500 kg/hを超える場合、またはフィードが大量に汚染されたポストコンシューマー素材（路地掃除、DRSバレー、混合した硬質プラスチック）である場合。追加の2つのパスで純度が向上し、下流のフィルターチェンジが減少します。通常、最初の年に投資回収が見込めます。
ラインの中でタンクはどの位置にありますか？
サイズ減少および前洗浄/摩擦洗浄または熱洗浄の後、脱水、乾燥、造粒の前。クリーンな給与は、クリーンな浮沈分離出力を意味します。
タンクの選定を、ご特定のフィードとラインの目標に合わせてお手伝いになりたいですか？ポリマーミックス、汚染レベル、および処理能力目標を共有していただければ、弊社のエンジニアが推奨できます。 浮沈分離タンク 構成 — 単列または三列式、適切な水回路と汚泥処理を備え、お客様の実際のプロセスに合わせて設計されるもので、見出し番号ではなく実際の処理能力に基づいています。
