Plastic Film Squeezing Machine | Dewatering & Densifier
洗浄済みフィルムの含水率を10〜35%から1〜5%まで低減し、同時に減容固形化することで安定した高吐出押出を実現します。使用済み（ポストコンシューマー）フィルム、農業用フィルム、織布バッグの洗浄ライン向けに設計されています。
- Extracts trapped water that centrifugal dryers cannot remove.
- Increases bulk density to eliminate extruder hopper bridging.
- Consumes up to 50% less power than thermal hot-air drying.
Applications & Compatible Materials for Film Squeezers
内部に水を抱え込みやすく、従来の遠心脱水機では脱水が困難な、軽量かつ高水分の軟質プラスチック専用に設計されています。
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PE / LDPE Agricultural & Mulch Film
洗浄後の柔軟な農業用フィルム、ハウス用ビニール、サイレージラップフィルムを効果的に脱水し、付着・抱え込まれた表面水分を1〜5%まで搾り取ります。
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PP Woven Bags, Raffia & Jumbo Bags
洗浄後のかさばる織布バッグ、フレコンバッグ（FIBC）、不織布PP端材を圧縮し、そのまま押出機に投入可能な高密度で流動性の高い減容固形物（アグロメレート）に成形します。
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Post-Consumer Packaging & Stretch Film
軽量なシュリンクフィルム、ストレッチフィルム、使用済みレジ袋を高密度な原料へ変換し、押出機供給部での供給不良（ボトルネック）を解消します。
Plastic Film Squeezing & Dewatering Process
連続的な機械圧縮サイクルにより、水分を含んだかさ高いフィルムを5つの連動工程で高密度なコンパクト原料へと転換します。
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連続供給
洗浄された含水フィルムおよびフレークは、洗浄ラインから高負荷対応の供給ホッパーへと直接搬送されます。
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高圧圧縮
特殊な可変ピッチスクリューが極めて高い機械的圧力下で材料を前方へ搬送します。
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水の分離
水分は360度全周の多孔バレルスクリーンから絞り出され、排水サンプに回収されます。
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Frictional Heating & Densifying
制御された機械的摩擦により排出口のダイス部で乾燥材料が半溶融され、内部のエアポケットが消滅します。
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油圧式ダイフェイスペレットカッティング
回転カッターが押し出された高密度材料を均一なフレーク状に切断し、後工程のペレタイズに最適な状態にします。
当社のプラスチックフィルム用スクイーズドライヤーの主な特長
大容量脱水、減容化、そして熱劣化を最小限に抑えた安定した後工程への供給を実現するために設計されています。
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高効率な水分削減
1回の連続的な機械的処理工程で、洗浄後のフィルムフレークの水分率を10〜35%から1〜5%まで低減します。
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高密度な供給原料
かさばるフィルムをコンパクトな半溶融団粒（アグロメレート）に変換し、嵩比重を大幅に高めてスムーズな押出機供給を実現します。
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低い消費電力
機械式スクリュー押出プレスは、熱風乾燥ラインと比較して電力消費量を40〜50%削減します。
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熱劣化の最小化
物理的な圧搾により熱履歴が最小限に抑えられ、ポリマー固有粘度（IV値）と再販価値を保護します。
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押出工程に最適な原料供給
均一な乾燥度と高密度化により、後工程のペレタイザー（造粒機）の生産能力を最大20〜30%向上させます。
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耐摩耗性合金構造
高窒素38CrMoAlA合金製スクリューとバイメタルバレルライナーにより、長寿命を実現します。
Integration in Film Washing & Pelletizing Lines
プラスチックフィルムスクイーザーは、湿式洗浄ラインと乾式ペレタイズ押出機を結ぶ極めて重要な架け橋として機能し、ホッパー内のブリッジや水分脱気の問題を防止します。
上流洗浄ラインとの接続
スクリューコンベアを介してフリクションウォッシャーや比重分離水槽から直接、洗浄済みの濡れたフィルムを受け入れ、湿潤原料の一時保管・堆積を不要にします。
Inline Dewatering & Sizing
水分を絞り出し、原料を高密度な半溶融フレーク状にカットします。オプションの2次 サーマルパイプドライヤー can be added for applications requiring <0.5% moisture.
プラスチックフィルムスクイーザー乾燥機 仕様
RTMSQシリーズ フィルムスクイーザー乾燥機の標準パラメータ。ご要望に応じてカスタム処理能力および電圧仕様にも対応可能です。
| モデル | スクリュー径（mm） | 加熱出力（kW） | 材料 | メインモーター出力 | スクリュー材質 | 加熱方法 | 排出（kg/h） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90kW | 高窒素鋼 | 電磁加熱 | 200–350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110–132 kW | 高窒素鋼 | 電磁加熱 | 400–550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160–185 kW | 高窒素鋼 | 電磁加熱 | 600–750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200〜220 kW | 高窒素鋼 | 電磁加熱 | 800–1000 |
フィルムスクイーザーの実稼働：動画デモンストレーション
当社のプラスチックフィルム圧搾機が洗浄後のフィルムを脱水し、乾燥した半溶融アグロメレートを排出し、リサイクル押出機へ連続投入する様子をご覧ください。
よくあるご質問 (FAQ)
残留水分率、フィルムの種類、ラインへの設置位置、必要電力に関するお客様からのよくあるご質問への回答。
原料の種類、洗浄効率、処理能力の設定に応じて、通常1〜5%の残留水分率を達成します。0.5%未満の超低水分要求に対しては、オプションでインライン熱風パイプ乾燥機を追加可能です。
はい。洗浄後のPP・PEフィルム、織布バッグ（ガラ袋）、不織布向けに特別設計されています。また、使用済みの混合軟質フィルム（ポストコンシューマー）の処理にも広く使用されています。
洗浄ラインとリサイクル押出機の間に直接設置され、従来の遠心脱水機に代わる、あるいはそれを補完する役割を果たし、押出機への原料供給効率を最大限に高めます。
熱風乾燥と比較して、圧搾プロセスは熱履歴と熱劣化を最小限に抑えつつ、機械的圧縮によって乾燥度と見掛け密度（かさ比重）を大幅に向上させます。
標準的な比エネルギー消費量は、処理能力、投入原料の含水率、スクリュー径、加熱設定に応じて0.04〜0.08 kWh/kgの範囲です。
スクリーンろ過穴および排出エリアの毎日の清掃を推奨します。週次点検ではベアリング、シール、締結部を確認し、スクリューおよびバレルライナーの定期点検により摩耗状況を監視します。
保証 & グローバル据付サポート
包括的な製品保証、専門技術者による試運転調整、そして生涯にわたるアフターサービスで、当社はお客様の設備稼働を支え続けます。
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全体的な保証
すべての機械には12ヶ月間の部品全保証が付帯し、通常の産業利用における材質および製造上の欠陥を保証します。
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グローバルなインストールサポート
認定エンジニアが世界各国で現地据付、試運転、オペレーター教育を実施し、安全かつ迅速な立ち上げを実現します。
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生涯技術サービス
リモートビデオ、電話、および純正スペアパーツの迅速な発送を通じて、継続的な技術サポートを提供します。
プラスチックフィルム圧搾機のお見積り依頼
洗浄ラインの処理能力と原料の種類をお知らせください。当社の技術チームが最適なスクイーザードライヤーの仕様を選定し、専用レイアウト図面とお見積りをご提案します。