PETボトルフレーク単軸ペレット化ライン

ペレット化は洗浄されたPETフレークを均一で密度の高い粒（通常3～5mm）に変換します。この標準化された形は、ポリエステル繊維紡績、PETシート押出し、射出成形などの高付加価値な下流利用を可能にします——フレーク原料では直接利用できない処理——。ペレットは、下流処理設備をより確実に流れ、フレークよりも輸送・保管が容易です。

PETは非常に吸湿性が高い。溶融物中の300–500 ppmの残存水分でさえ、水素化連鎖切断を引き起こす——長いポリマー鎖を切断し、特性粘度（IV）を低下させる。IVが低いと、機械的強度が弱まり、要求の高い応用に適さなくなる。このラインは二つの面から水分を処理する：コンパクターは初期の予備乾燥と密実化を行い、2ゾーン真空脱気システムは溶融物から残存する蒸気を引き出し、代表的なIV低下を≤0.05 dL/gに抑える。

はい。溶融フィルターシステムは、異なるスクリーン精度（40–150 µm）とフィルターリングチェンジメカニズムで構成でき、入力ストリームの汚染レベルに合わせて調整できます。工業廃棄物または良く分類されたポストコンシューマーのフレークは標準のスクリーンパックを使用することができますが、汚染のひどいストリームは、生産停止なしで出力率を維持するために、水力式オートスクリーンチェンジャー（バックフリッシュ型）を利用すると利益があります。

ポストコンシューマーPETボトルフレークは、通常、IV 0.72–0.80 dL/gでラインに入ります。適切な圧縮、真空脱ガス、および制御されたバレル温度で、出力ペレットは通常、IV 0.68–0.76 dL/gを保持します。これはポリエステル繊維（0.40–0.65 dL/g）の規格を満たし、PETシートおよび射出成形グレード（0.70–0.85 dL/g）の閾値に達しているか、またはそれに近いです。ボトルからボトルのグレードでIV > 0.80 dL/gが必要な場合、下流の固体状態ポリマー化（SSP）ステージが必要です。

単軸押出機は、溶融物に低い機械的剪断力を適用し、標準的なPETボトルフレークリサイクルにおいてIVをよりよく保持します。ツインスクリュー押出機は優れた分布混合特性を提供し、溶融物中に添加剤（鎖延長剤、着色剤、充填剤）を混合する際に好まれます——しかし、その高い剪断力と複雑さはコストを増加させ、簡単なフレークからペレットへのリサイクルにおいてIVの劣化リスクを高めるため、大多数のポストコンシューマーPETペレット化プラントはこの理由で単軸構成を使用しています。

はい。リモートコンミッションニングのガイドラインとオペレーター培训は全ラインに提供されます。全機器は主要な機械的および電気的部品の製造欠陥に対して1年間の限定保証で出荷されます。保証期間を超えて、部品代と継続的な技術サポートは利用可能です。設置要件についてご相談ください。