PETボトル・缶用ベーラー
使用済みPETボトル、アルミUBC缶、中空容器の高密度圧縮向けに設計された高耐久縦型油圧ベーラー。ロングラム油圧シリンダー、チャンバー内跳ね返り防止リテーナー爪、万全な作業者安全インターロック機構を搭載。
- 高反発なPETボトルやアルミ缶に対応するロングラム油圧シリンダー設計。
- 高剛性デュアルガイドピラー機構が不均一な投入による加圧板（プラテン）の傾きを防止。
- 完成ベールを迅速・安全かつ省力的に取り出す自動チェーン式ベール排出機構。
ヘビーデューティー縦型圧縮構造
Rumtoo縦型油圧ベーラーは、飲料用空きPETボトルや軽量アルミ缶特有の強い弾性メモリーと跳ね返り反発力を抑え込む専用設計です。30トンから100トンの公称加圧力を発揮し、嵩張る中空容器を高密度かつ段積み可能な直方体ベールへと圧縮成形。輸送コストや倉庫保管費用を大幅に削減します。
すべてのベーラーには、精密機械加工された高剛性デュアルガイドピラー、日本製NOK製高圧シリンダーパッキン、手動投入バッチ間での圧縮物浮き上がりを機械的にロックする3段跳ね返り防止リテーナー爪が組み込まれています。
PETボトル・缶用ベーラーの主な特長
連続稼働の商業回収業務に耐えうる高耐久産業用油圧設計。
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自動チェーン式ベール排出機構
油圧シリンダーの上昇工程と連動する自動チェーン式ベール排出機構（デュアルローラーチェーン仕様）を搭載。高密度成形ベールを手作業で引っ張り出すことなく、迅速・安全かつ容易に排出します。
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万全の安全インターロック機構
前面投入扉のマイクロスイッチ連動インターロック、非常停止回路、油圧リリーフ弁を統合。アクセスドア開放時は直ちに加圧板の動作を緊急停止します。
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日本製高信頼性油圧コンポーネント
日本の精密NOK製マルチリップシリンダーシールと鍛造A.M.C.フランジ式配管継手を採用し、油漏れゼロ（ゼロリーク）の高圧油圧性能と高信頼性を実現。
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高剛性デュアルガイドピラー（両側支持構造）
メインシリンダー両脇に配置された中実スチール製高剛性デュアルガイドピラーが、偏荷重投入時にも加圧板の傾きやピストンロッドの傷付き（スコーリング）を完全に防止します。
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直結同軸油圧ポンプ
電動モーターと油圧ポンプを直結同軸油圧ポンプとしてベルハウジングフランジ接続することで、完全な同軸度、低騒音運転、油圧部品の長寿命化を保証します。
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残液回収ドリップトレイ
手動ボールバルブ付き底部一体型SUS304ステンレス製残液回収ドリップトレイにより、残存飲料、シロップ、洗浄水を外部排水ラインへ安全に排出します。
Target Feedstocks & Baling Applications
自治体リサイクル施設（MRF）、スクラップ回収所、ボトリング工場向けに設計された、高反発中空容器の多用途圧縮梱包機能。
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使用済み飲料用PETボトル
ミネラルウォーター、炭酸飲料、食用油のボトル。チャンバー内の跳ね返り防止リテーナー爪が強い弾性反発を抑え込み、強固な直方体ベールを成形します。
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使用済みアルミニウム飲料缶（UBC）
使用済みアルミ缶（UBC）、ビール缶、スプレー缶を、空隙率を最小限に抑えた製錬炉投入用高密度スクラップブリケット／ベールに圧縮。
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HDPE Milk & Detergent Jugs
ブロー成形された牛乳ボトル、洗濯用洗剤ボトル、シャンプー容器などを、チャンバー内詰まりや弾性反発なしに段積み可能なベールへと減容化。
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Tinplate & Steel Food Cans
野菜缶詰、ペットフード缶、小型スチール容器を高耐久耐摩耗仕様の加圧板フェースプレートで強力に圧縮。
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無菌充填紙パック（アルミ複合紙容器）
多層ラミネート（紙・PE・アルミ）牛乳・ジュースパックを、専門リサイクル製紙工場への経済的輸送に適した高密度モジュールに圧縮。
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Hollow Plastic Jerrycans & Drums
産業廃棄系のエンジンオイル缶、化学薬品ボトル、真空成形ブリスター容器を圧縮し、破砕機や粉砕機への直接投入に適した形状に成形。
縦型油圧ベーラーの作業フロー：ステップ別ガイド
最大ベール密度、作業者の安全性、迅速なサイクルタイムを両立する半自動エルゴノミクス圧縮シーケンス。
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Feedstock Loading & Door Interlock
投入扉を開けてバラのプラスチックボトルや缶をチャンバー内に投入。投入中は電気的安全インターロックにより油圧バルブが中立位置で確実にロックされます。
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一次油圧ラム下降・圧縮
投入扉を閉じると高圧油圧ラムが下降を開始し、容器を下向きに押し潰します。チャンバー内部の鋸歯状リテーナー爪が噛み合い、圧縮物を機械的にロックします。
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Cyclic Re-Feeding & Multi-Stroke Pack
加圧板が上限位置まで復帰したら、次のバッチを追加投入。所定のベール容量に達するまでこの加圧サイクルを4〜6回繰り返します。
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Pressure Holding & Manual Wire Tying
下限位置で最大加圧力を維持（プレッシャーホールド）した状態で排出口を開き、加圧板と底部の溝に4〜5本の亜鉛めっき結束ワイヤーを通して強固に結びます。
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自動チェーン式ベール排出
加圧解除とともに自動チェーン式ベール排出機構のツインチェーンが連動。油圧シリンダーの上昇に伴い、チェーンが完成ベールを前方に傾けてパレット上へスムーズに排出します。
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Bale Weighing & Storage Stacking
成形された高密度直方体ベールをハンドリフトやフォークリフトで搬出し、計量、バーコード管理、倉庫内での垂直段積み保管やコンテナ積載出荷を行います。
PET Bottle & Cans Baler Engineering Specifications
リサイクル施設、ボトリング工場、資源回収ステーション向けに設計された標準産業用高耐久仕様。
| エンジニアリング仕様 | RTMV-30（30トン） | RTMV-50（50トン） | RTMV-80（80トン） | RTMV-100（100トン） |
|---|---|---|---|---|
| 公称加圧力 | 30トン (300 kN) | 50トン（500 kN） | 80トン（800 kN） | 100トン（1000 kN） |
| 圧縮室（チャンバー）寸法（L × W × H） | 1100 × 700 × 1600 mm | 1100 × 700 × 1800 mm | 1300 × 800 × 1900 mm | 1500 × 800 × 2000 mm |
| 成形ベール寸法（L × W × H） | 1100 × 700 × 1000 mm | 1100 × 700 × 1000 mm | 1300 × 800 × 1100 mm | 1500 × 800 × 1100 mm |
| ベール重量（PETボトル） | 150 – 180 kg | 200 – 250 kg | 350 – 420 kg | 450 – 550 kg |
| ベール重量（アルミ缶） | 80 – 110 kg | 120 – 150 kg | 200 – 250 kg | 280 – 350 kg |
| 油圧シリンダーストローク | 1000 mm | 1200 mm | 1300 mm | 1400 mm |
| 1圧縮サイクル時間 | 35 – 40秒 | 40 – 45秒 | 45 – 50秒 | 50 – 55秒 |
| メインモーター出力 | 7.5 kW（10 HP） | 11 kW（15 HP） | 15 kW（20 HP） | 22 kW（30 HP） |
| システム常用圧力 | 16 – 18 MPa（180 Bar） | 18 – 20 MPa（200 Bar） | 20 – 21 MPa（210 Bar） | 21 – 23 MPa（230 Bar） |
| 作動油タンク容量 | 120 L（ISO VG 46） | 180 L（ISO VG 46） | 280 L（ISO VG 46/68） | 380 L（ISO VG 46/68） |
注：上記仕様は標準値です。特殊チャンバー寸法、防爆モーター、一体型排液ポンプ、自動結束バンド供給機構などのカスタマイズに対応いたします。
技術ベンチマーク：Rumtoo vs 一般的なベーラー
優れた耐久寿命、作業者の安全性、高い圧縮密度を保証する構造および油圧設計の差別化ポイント。
| 技術比較項目 | Rumtoo高耐久油圧ベーラー | 一般的な汎用ベーラー |
|---|---|---|
| Platen Guidance & Anti-Tilt Rigidity | 精密機械加工された中実スチール製高剛性デュアルガイドピラーが横方向の偏荷重を吸収し、不均一投入時の加圧板の傾きやロッドの傷付きを防止。 | ガイドなし単一シリンダーロッドまたは簡易チャンネルスライド。ロッドの曲がり、加圧板の偏摩耗、シールの早期破損が発生しやすい。 |
| PET樹脂の弾性反発（スプリングバック）抑制 | 前面および背面に配置された3段スプリング式跳ね返り防止リテーナー爪（鋸歯状）が、圧縮された容器を強力に下方へ保持・ロック。 | 跳ね返り防止リテーナー爪のない平滑チャンバー壁面。圧縮された中空容器が即座に上方へ跳ね返り、サイクル回数が倍増。 |
| Hydraulic Sealing & Joint Durability | 25 MPa耐圧設計の日本製NOK高圧マルチリップパッキンと鍛造A.M.C.フランジ式配管継手を採用。 | 汎用NBR Oリングとネジ込み配管継手を採用。油滲み、継手割れ、圧力低下が発生しやすい。 |
| 完成ベール排出システム | シリンダー上昇工程と連動する自動チェーン式ベール排出機構（デュアルローラーチェーン）が、重い完成ベールを持ち上げてパレット上へスムーズに排出。 | 手動フック引き出しや外部チェーンループ式。危険な力任せの引き出し作業が必要で、作業者に過度な身体的負担がかかる。 |
| Liquid Runoff & Plant Hygiene | 傾斜底面とSUS304ステンレス製残液回収ドリップトレイ（サンプ）、ワイヤーストレーナー、1.5インチ排水バルブにより、シロップや液体の滞留を防止。 | 排液構造のない平坦な普通鋼板底部。ベタつく残液が工場床面に溜まり、腐食やスリップ転倒事故の原因となる。 |
| チャンバーフレーム構造用鋼材 | ボックスガセット補強と高強度ドアヒンジピンを備えた、完全連続溶接の12〜16 mm厚 Q235B極厚鋼板構造。 | 薄型4〜6 mmプレス鋼板のボルト結合構造。構造的変形によりチャンバーが膨らみ、ドアラッチの噛み込みや開閉不良が発生する。 |
よくあるご質問 (FAQ)
縦型PETボトル・アルミ缶用油圧ベーラーの実践的な運用および技術ガイダンス。
Post-consumer bottles and cans shift unpredictably during compression, creating severe eccentric loading across the platen. Without rigid mechanical guidance, the piston rod absorbs non-axial bending stresses that score cylinder walls and destroy hydraulic seals. Rumtoo’s twin solid-steel chrome-plated guide pillars absorb all lateral deflection forces, guaranteeing that the platen travels perfectly parallel to the floor throughout every high-tonnage stroke.
プラスチック容器は強い弾性記憶（弾性メモリー）を持っており、加圧板が上昇・後退した瞬間に上方へ膨張しようとします。当社のチャンバー側壁には、焼き入れ処理を施したスプリング式跳ね返り防止リテーナー爪（鋸歯状スチール製）が3段にわたって組み込まれています。加圧板が材料を下方に押し込む際、爪は側壁の窪みに引っ込み、加圧板が通過するとバネの力で瞬時に飛び出して圧縮材料をくさび状に上方から押さえ込みます。これによりチャンバー内の再膨張を阻止し、投入から成形完了までのサイクル数を半減させます。
飲料ボトルや缶を押し潰すと、糖分を含んだ炭酸飲料、果汁の搾りかす、洗浄水などの残液が大量に染み出します。Rumtoo縦型ベーラーは、パンチング多孔フィルターメッシュと1.5インチ底部ボールバルブを備えた厚板SUS304ステンレス製残液回収ドリップトレイを底部に標準装備しています。液体は外部の回収配管や貯留タンクへ直ちに排出され、構造用鋼板の腐食を防ぎ、作業現場の床面を常に清潔でドライな状態に保ちます。
圧縮されたPETボトルの強力な外向き膨張圧力に対応するため、線径3.0 mm〜3.5 mmの高張力亜鉛めっき結束ワイヤー（引張強度1,000〜1,200 N/mm²以上）または高強度ワイヤーバックル付き19 mm幅高強度ポリエステル（PET）結束バンドの使用を推奨します。当社の加圧板およびチャンバー底部には4〜5本の精密ガイドスロット（結束溝）が設けられており、ラムが全油圧を保持した状態で安全かつ確実に結束作業を行えます。
はい、可能です。Rumtoo縦型ベーラーは多彩な材料に対応する多目的ワークホースです。油圧システムには圧力調整弁が備わっており、段ボールや紙包装材には16〜18 MPa、高反発なPETボトル、HDPEボトル、アルミ缶には20〜22 MPaに設定できます。また、補強された高剛性加圧板フェースプレートは、缶の鋭利な金属エッジにも穴あきや削れを生じることなく余裕で耐え抜きます。
機種サイズや作業者の投入速度によって異なりますが、完成ベール1個あたり6〜8回の圧縮サイクルを行い、結束および排出を含めて1ベールあたり約10〜15分を要します。50トンモデルの場合、通常1時間あたり3〜4個の高密度ベールを生産（PETボトルの場合600〜1,000 kg/h、アルミUBC缶の場合400〜600 kg/h）、標準的な8時間稼働で5〜8トンの処理能力を発揮します。
通常の屋内環境には高品質耐摩耗作動油 ISO VG 46、周囲温度が35°Cを超える高温環境の作業場には ISO VG 68 を推奨します。システムには吸入フィルターと戻り配管用マグネットストレーナーが標準装備されています。試運転開始から最初の500稼働時間後にオイルの点検・ろ過を行い、その後は2,000〜3,000稼働時間ごとに全量交換を行ってください。
本機は標準的な3相産業用電源（モデルに応じて380V/415V/460V、50/60 Hz、7.5 kW〜22 kW）が必要です。特殊な地中基礎工事は不要で、厚さ150 mm以上の水平な鉄筋コンクリート床面があれば設置可能です。シリンダーストロークが完全に伸長するため、天井高は機械全高より1.0 m以上のクリアランス（有効天井高3.5 m〜4.2 m以上）を確保してください。
Warranty & Global Support
充実した国際アフターサービスに裏付けられた高信頼の製造品質基準。
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メイン油圧シリンダー、モーター・ポンプユニット、電磁方向制御弁ブロック、構造フレームの製造上の欠陥に対する包括的な保証を提供。
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