PP織袋・ラフィア・FIBCジャンボバッグ洗浄リサイクルライン

ポリプロピレン織布袋やフレコンバッグ（FIBC）は引張強度が極めて高いため、従来の二軸シュレッダーやオープンローター粉砕機ではジャム（噛み込み停止）が発生します。当社のヘビーデューティー一軸シュレッダーは、カーブ型固定刃を備えた特殊な巻き付き防止Vローター、油圧式水平ラムフィーディング、精密加工されたロータークリアランスを採用しています。これにより、後段の湿式粉砕の前に長い織布フィラメントを40–80 mmの均一なサイズへ確実に剪断し、ローターへの巻き付きやモーターのトリップを防止します。

セメント袋や農業用袋などの原料には、研磨性の高い無機質堆積物が付着しています。本ラインは、底部連続スクリュー汚泥排出機と重荷重回転パドルホイールを備えた多段式流体比重分離沈浮水槽を採用しています。比重の重い砂やセメントは重力により急速に沈降して自動パージバルブから排出され、洗浄されたポリオレフィンフレーク（密度0.91–0.96 g/cm³）は前方に浮上移送されます。接水部および水循環ポンプは耐摩耗ライナーで強化されています。

織布フレークは比表面積が大きく毛細管現象による保水力が高いため、一般的な遠心脱水機では通常8–15%の水分が残留します。Rumtooは連続機械式スクリュープレス脱水機（スクイーザー）と高効率サーマル気流乾燥機を組み合わせることで、残留水分を安定して2–3%未満（押出機への直接投入時は≤2%）まで低減します。これにより、後工程のペレット化における水分ベントのサージや気泡・ブリスター欠陥を解消します。

はい。本ラインは、向流水洗およびオプションの温水化学洗浄と組み合わせた、1,200–1,500 RPMで稼働する強力な遠心高速フリクションワッシャー（摩擦洗浄機）を備えています。フレーク同士やフレークとスクリーンの激しい機械的攪拌により、ポリマーの分子量を損なうことなく、織布テープからインキコーティング、接着剤、粘着性残留物を剥離します。

当社のシステムは、新水の消費を最小限に抑えるクローズドループ水循環を備えています。プロセス水は向流カスケード方式で、後段の清浄なリンスタンクから前段の予備洗浄工程へと戻されます。このラインは加圧浮上分離（DAF）装置および多段振動スラッジフィルターと統合されており、1,000 kg/hの連続運転ラインにおいて、新水の補給量をわずか毎時1.5–3.0トンに抑制します。

シュレッダーおよび粉砕機のすべてのカッターナイフは、高品質なD2（Cr12MoV）またはSKD-11合金工具鋼から鍛造され、HRC 58–60まで熱処理されているため、砂の混入した原料に対しても極めて優れた耐摩耗性を発揮します。水と常時接触するすべての洗浄水槽、パドルシャフト、フリクションワッシャースクリーン、脱水スクリュープレス部品はSUS304ステンレス鋼で製作されており、錆のない長期耐久性を保証します。

硬質プラスチック（ボトル、コンテナなど）は破砕しやすく、表面摩擦が低いため遠心脱水が容易です。一方、PP織布袋やフレコンバッグ（FIBC）は柔軟で浮力が高く、絡み合って束になりやすい特性があります。当社のラインは軟質フィルム・織布に特化して最適化されており、標準的な硬質向けラインにはない巻き付き防止シュレッダー構造、強制フィーディングスクリューコンベア、パドル水没浸漬水槽、および高圧スクイーズ脱水機を搭載しています。

標準的な1,000 kg/hラインでは約50m × 15m × 6mの有効工場スペースが必要となり、2,000 kg/h構成では約80m × 30mを占有します。設置には鉄筋コンクリート基礎（排水溝付きで厚さ250mm以上）、専用の産業用変圧器（接続負荷350–650 kW）、および圧縮空気（0.6–0.8 MPa）が必要です。お客様の工場施設に合わせた完全な2D/3Dプラントレイアウトエンジニアリングを提供いたします。