Ligne de lavage et de recyclage des sacs tissés en PP, en raphia et en FIBC
Clé en main Ligne de lavage et de recyclage conçu spécifiquement pour Sacs tissés en PP, rubans de raphia, sacs jumbo FIBC et les films d'emballage en PP orienté (BOPP/CPP/IPP). Supporte le sable épais, la poussière de ciment, les étiquettes, l'encre et les matières organiques, offrant un résultat propre et à faible humidité (< 3–5%) flocons prêts pour la granulation de haute qualité.
Capacités de 500 à 3 000 kg/h. Options : lavage à chaud, lavage par friction intensifié, essorage par presse à vis et séchage thermique pour les GRVS post-consommation et le raphia imprimé les plus résistants. Des big bags compactés aux sacs de raphia en vrac, conception anti-enchevêtrement pour un fonctionnement stable.
Flux de travail principal pour les sacs en raphia, FIBC et tissés
Procédé éprouvé en 4 étapes, conçu pour éliminer les enchevêtrements et la forte contamination typiques des sacs FIBC Jumbo et du raphia.
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Déchiquetage anti-enchevêtrement / Granulation humide Le broyeur à arbre unique (recommandé pour les GRVS) ou le granulateur humide réduit les matériaux tissés volumineux en morceaux uniformes de 10 à 50 mm sans enroulement.
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Lavage par friction intensive + flotteur d'évier Le frottement à haute vitesse (≈1000 tr/min) associé à un lavage à chaud en option élimine le sable, le ciment, l'encre et les étiquettes incrustés. La séparation par densité permet de retenir les contaminants les plus lourds.
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Déshydratation et séchage avancés Centrifugeuse + presse à vis (en option) + séchoir thermique permet d'obtenir <5% humidité—essentiel pour la granulation stable des flocons de PP tissés.
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Stockage et granulation Des flocons propres stockés dans un silo, puis acheminés vers un granulateur à anneau d'eau pour obtenir un regranulé PP uniforme et de haute valeur.
Matières premières compatibles : sacs tissés en polypropylène, raphia, big bags FIBC
Conçu pour les flux de polypropylène tissé post-consommation et post-industriels les plus exigeants. Nous configurons le prétraitement et l'intensité du lavage en fonction de votre profil de contamination spécifique.
- Sacs FIBC Jumbo et Big Bags
Sacs en polypropylène (PP) volumineux et très sales provenant de la construction, des produits chimiques et de l'agriculture. Excellente élimination du sable et du ciment, et broyage anti-enchevêtrement.
- Sacs tissés en PP et sacs en raphia (ciment, céréales, engrais)
Sacs tissés standard et rubans de raphia. Un broyeur à un seul arbre (en option) empêche l'enchevêtrement des longs rubans.
- Films BOPP, CPP, IPP imprimés/laminés
Films d'emballage en polypropylène orienté, fortement encrés et adhésifs. Le lavage à chaud et la friction accrue garantissent des paillettes propres.
- Flux mixtes de raphia et de film
Des configurations flexibles permettent de combiner sacs tissés et films d'emballage. Pour les films PP/PE 100 % recyclés, consultez notre gamme dédiée. Ligne de lavage pour film PP/PE.
Pourquoi les sacs FIBC Jumbo et le raphia nécessitent un lavage spécialisé
Contrairement aux films souples, les films PP tissés et les GRVS contiennent du sable, de la poussière de ciment, des étiquettes et des fibres rigides qui, s'ils ne sont pas correctement éliminés, provoquent des abrasions, des taches noires et une usure des équipements.
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Sable lourd et contamination inorganique Le flotteur d'évier à rinçage multiple élimine jusqu'à 99% de saleté incrustée et de poussière de ciment.
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Encres et adhésifs imprimés Lavage à chaud optionnel (60–80°C) + frottement à haute friction dissout et élimine les résidus tenaces.
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Prévention des enchevêtrements Broyeur mono-arbre spécialement conçu à cet effet, avec piston poussoir et rotor anti-enroulement, capable de traiter de longs rubans de raphia et des GRVS volumineux sans temps d'arrêt.
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Humidité ultra-faible pour la granulation Pressage à vis + séchage thermique garantissent une homogénéité < 5% humidité—essentielle pour l'extrusion stable des flocons de PP tissés.
Voir la corde à linge en FIBC et raphia en action
Agencement typique d'une ligne de production de 500 à 1 000 kg/h pour GRVS et sacs tissés
Du briseur de balles → broyeur à un seul arbre → lavage intensif → presse à vis → séchoir thermique → silo.
Principe de fonctionnement : étape par étape
Système entièrement automatisé, contrôlé par automate programmable, avec flux de matériaux continu via des convoyeurs à bande et à vis.
- 1. Broyeur de balles + broyeur à un arbre: Ouvre les balles et prédécoupe les GRVS volumineux et les sacs tissés (recommandé pour éviter les enchevêtrements).
- 2. Granulateur humide (en option): Réduit encore la taille à 10–20 mm avec un prélavage.
- 3. Laveuse à friction haute vitesse + lavage à chaud (en option): Enlève l'encre, les adhésifs et les matières organiques.
- 4. Réservoir à flotteur d'évier + rinçageLe sable lourd, le ciment et les métaux s'accumulent et sont continuellement évacués.
- 5. Déshydratation par centrifugeuse et presse à vis: Élimination mécanique de l'eau < 12% humidité.
- 6. Séchoir thermique + Cyclone: Séchage final à < 5% avec air chaud et séparation des fines.
- 7. Silo de produit → GranulationFlocons propres prêts pour la granuleuse à anneau d'eau.
Principaux paramètres techniques
Paramètres adaptés à votre capacité et à votre matière première. Contactez-nous pour une configuration précise.
| Capacité d'entrée | 500kg/h | 1000kg/heure | 1500kg/heure | 2000kg/heure | 3000kg/heure |
|---|---|---|---|---|---|
| Espace requis | 42m×15m×6m | 50m×15m×6m | 60m×25m×6m | 80m×30m×6m | 80m×40m×6m |
| Les opérateurs | 2-3 personnes | 3-5 personnes | 4-6 personnes | 4-6 personnes | 7-9 personnes |
| Puissance d'installation | 250 kW | 350 kW | 470 kW | 650 kW | 850 kW |
| Circulation de l'eau (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
Questions fréquemment posées
Oui. La ligne est spécialement conçue pour le traitement des GRVS post-consommation contenant du sable, du ciment et des étiquettes. Un système de lavage par friction en plusieurs étapes, associé à un système de flottation et à une presse à vis, permet d'obtenir des paillettes propres. < 5% humidité.
Oui. La partie avant est conçue pour éviter les enchevêtrements grâce à l'utilisation d'un broyeur ou d'un granulateur humide adapté, avec un système de convoyage stable. Pour les flux de fibres tissées ou de raphia, nous recommandons souvent un broyeur mono-arbre dédié en première étape.
Le lavage par friction à haute vitesse est essentiel pour éliminer les contaminants de surface, avec un lavage à chaud optionnel et un rinçage plus intensif en cas de résidus importants d'encre ou d'adhésif. Les étapes de séchage sont dimensionnées pour atteindre le taux d'humidité cible avant la granulation.
Notre ligne de recyclage clé en main produit des granulés de plastique uniformes et de haute qualité. Propres et secs, ces granulés sont prêts à être réintégrés dans les processus de fabrication pour créer de nouveaux produits.
Oui. Les configurations standard vont de 500 à 3000 kg/h, et nous concevons des systèmes sur mesure pour répondre à vos besoins en matière de matériaux, de niveau de contamination et de capacité.
Le broyage empêche les longs films de s'emmêler ou de boucher les convoyeurs et les équipements rotatifs, assurant ainsi un flux régulier à travers les étapes de lavage et de granulation.
Prêt à recycler vos GRVS, sacs en raphia et sacs tissés ?
Garantie d'un an + assistance à vie. Partagez-nous des photos de vos matériaux, le niveau de contamination et la capacité cible. Nous vous ferons parvenir une proposition personnalisée sous 24 heures.
