Film en plastique Machine à presser | Densificateur pour lignes de lavage
Réduisez l'humidité du film de 10-35% à 1-5% tout en le densifiant pour une extrusion stable et à haut débit. Conçu pour s'insérer entre votre ligne de lavage et votre unité de granulation afin d'optimiser le rendement et la qualité.
- Élimine l'eau emprisonnée que les séchoirs centrifuges et à air chaud ne parviennent pas à enlever.
- Améliore la stabilité de l'alimentation et augmente la production de l'extrudeuse
- Minimise l'histoire thermique pour protéger la valeur du matériau
Applications
Film plastique usagé
Déchets de films plastiques générés par la vie quotidienne et la production industrielle.
Matériau densifiant
Pour les films plastiques et les sacs après lavage.
Matériau densifié
Matériau après densification du film.
De Film Humide au Matériau Prêt à l'Utilisation
01. ALIMENTATION
Alimentation
Les films et flocons lavés sont acheminés vers la presse.
02. COMPACTAGE
Compression à haute pression
La vis expulse l'eau par des perforations sous haute pression.
03. DÉSÉCHAGE
Séparation de l'eau
L'eau séparée est collectée et évacuée de la machine.
04. EXTRUSION
Densification
La matière séchée se présente sous forme de flocons ou de grumeaux compactés.
05. ÉVACUATION
Matières premières prêtes à l'emploi
Le matériau est prêt pour la granulation ou la réutilisation directe.
Principales Fonctionnalités & Avantages
Conçu pour réduire l'humidité, densifier le procédé et assurer une performance stable en aval. Pour les applications nécessitant un séchage supplémentaire après traitement, envisagez un Sécheur thermique pour le recyclage du plastique pour ajuster avec précision l'humidité résiduelle.
Réduit l'humidité de l'eau dans les flocons de film de 10-35% à 1-5%.
Transforme les films lâches en blocs compacts, réduisant le volume pour un alimentation plus facile et stable.
Temps de séchage nettement plus rapides que les méthodes traditionnelles de centrifugation ou d'air chaud.
Génère moins de chaleur afin de minimiser la dégradation des matériaux et de préserver une valeur plus élevée.
Une humidité réduite et une dégradation moindre permettent d'obtenir des granulés réutilisables de meilleure qualité.
Un séchage plus rapide, une meilleure alimentation et une dégradation réduite améliorent le processus global.
Intégration avec la ligne de lavage de recyclage
La placement typique est entre une ligne ligne de lavage de films plastiques et une ligne de granulation de plastique en aval pour une alimentation stable et des granulés uniformes.
Maximisation de la production
Optimise la production en combinaison avec une ligne compactage-extrusion-granulation.
Conception spéciale
Conçu pour s'intégrer entre la ligne de lavage et l'extrudeuse afin d'augmenter le rendement.
Flux de travail
Ligne de lavage → Presse-essoreuse → Extrudeuse de recyclage
Spécifications techniques
| Modèle | Diamètre du vis (mm) | Puissance de chauffage (kW) | Matériel | Puissance du moteur principal | Matériau de la vis | Méthode de chauffage | Débit (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90 kW | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110-132 kW | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160-185 kW | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200-220 kW | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 800-1000 |
Voyez-le en action
Garantie & Installation
Nous garantissons un soutien solide à nos équipements afin d'assurer un fonctionnement stable et des performances durables.
Chaque machine est assortie d'une garantie de 12 mois sur toutes les pièces, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien.
Des ingénieurs certifiés peuvent assurer l'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs pour un démarrage sûr et efficace.
Après la période de garantie, nous continuons à assurer le support technique par téléphone, e-mail ou appel vidéo, avec fourniture de pièces détachées d'origine.
Questions fréquemment posées
Les résultats typiques sont de 1 à 5% d'humidité résiduelle en fonction de la matière première, de l'efficacité du lavage et des paramètres de débit.
Oui. Il est conçu pour les films et sacs en PP et PE après lavage, et traite couramment des films post-consommation mixtes.
Placez-le après la ligne de lavage et avant l'extrudeuse de recyclage : Ligne de lavage → Compacteur en Plastique → Extrudeuse de Recyclage en Plastique.
Comparé au séchage thermique, le processus de compression minimise l'histoire thermique et réduit la dégradation tout en augmentant la sécheresse et la densité volumique.
La consommation énergétique spécifique typique varie de 0,04 à 0,08 kWh/kg en fonction du débit, de l'humidité d'entrée, du diamètre de la vis et de la méthode de chauffage.
Il est recommandé de nettoyer quotidiennement les perforations et la zone d'éjection. Des contrôles hebdomadaires doivent porter sur les roulements, les joints et les fixations, tandis qu'une inspection mensuelle de la vis, du cylindre et des chemises permet de limiter l'usure.
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