Plastic Film Squeezing Machine | Dewatering & Densifier
Réduisez l'humidité des films lavés de 10–35 % à seulement 1–5 % tout en densifiant la matière pour une extrusion stable à haut débit. Conçu pour les lignes de lavage de films post-consommation, de films agricoles et de sacs tissés.
- Extracts trapped water that centrifugal dryers cannot remove.
- Increases bulk density to eliminate extruder hopper bridging.
- Consumes up to 50% less power than thermal hot-air drying.
Applications & Compatible Materials for Film Squeezers
Conçu spécifiquement pour les plastiques souples, légers et à forte humidité qui emprisonnent l'eau et résistent à l'essorage centrifuge conventionnel.
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PE / LDPE Agricultural & Mulch Film
Déshydrate efficacement les films agricoles hautement flexibles, les bâches de serre et les films d'enrubannage après lavage, ramenant l'eau de surface piégée à 1–5 %.
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PP Woven Bags, Raffia & Jumbo Bags
Comprime les sacs tissés lavés volumineux, les Big Bags (GRVS) et les déchets de polypropylène non tissé en agglomérats denses et fluides, prêts pour l'extrusion.
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Post-Consumer Packaging & Stretch Film
Transforme les films rétractables légers, les films étirables et les sacs plastiques post-consommation en matière première haute densité, éliminant ainsi les goulots d'étranglement à l'alimentation de l'extrudeuse.
Plastic Film Squeezing & Dewatering Process
Un cycle continu de compression mécanique transforme le film humide et volumineux en matière première compacte en cinq étapes interconnectées.
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Alimentation continue
Les films et paillettes humides lavés sont transportés directement de la ligne de lavage vers la trémie d'alimentation pour service intensif.
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Compression à haute pression
Une vis spécialisée à pas variable propulse le matériau vers l'avant sous une pression mécanique extrême.
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Séparation de l'eau
L'eau est expulsée par compression à travers des grilles de cylindre perforées à 360 degrés et recueillie dans le bac de récupération.
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Frictional Heating & Densifying
La friction mécanique contrôlée semi-plastifie la matière sèche au niveau de la filière d'évacuation, éliminant ainsi les poches d'air.
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Coupe en tête hydraulique de granulés
Un couteau rotatif découpe la matière densifiée extrudée en paillettes uniformes, prêtes pour la granulation en aval.
Principaux avantages de notre essoreuse-compacteur pour films plastiques
Conçu pour l'essorage à haut débit, la réduction de volume et une alimentation régulière en aval avec une dégradation thermique minimale.
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Réduction efficace de l'humidité
Réduit l'humidité des paillettes de film lavé de 10 à 35 % jusqu'à 1 à 5 % en un seul passage mécanique continu.
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Matière première haute densité
Transforme le film léger et volumineux en agglomérats compacts, augmentant considérablement la densité apparente pour une alimentation fluide.
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Faible consommation énergétique
L'extrusion mécanique par vis consomme de 40 à 50 % d'électricité en moins par rapport aux lignes thermiques de séchage à air chaud.
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Dégradation thermique minimisée
Le pressage physique génère un historique thermique minimal, préservant la viscosité intrinsèque du polymère et sa valeur de revente.
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Alimentation optimisée pour l'extrusion
La siccité uniforme et la densité accrue augmentent la production du granulateur en aval jusqu'à 20 à 30 %.
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Conception en alliage résistant à l'usure
La vis en alliage 38CrMoAlA à haute teneur en azote et les chemises de fourreau bimétalliques offrent une durée de vie prolongée.
Integration in Film Washing & Pelletizing Lines
L'essoreuse-compacteuse pour films plastiques sert de passerelle essentielle reliant les lignes de lavage par voie humide aux extrudeuses de granulation à sec, évitant ainsi le voûtage dans la trémie et les problèmes d'évacuation de l'humidité.
Raccordement au lavage en amont
Reçoit le film plastique humide lavé directement du laveur à friction ou du bac de flottation via un convoyeur à vis, éliminant ainsi les zones de stockage humide intermédiaire.
Inline Dewatering & Sizing
Presse l'eau et coupe la matière en paillettes denses semi-fondues. En option, un Solutions sur mesure, résultats prouvés can be added for applications requiring <0.5% moisture.
Alimentation du granulateur en aval
Les paillettes denses alimentent en continu les granulateurs de plastique sans effet de voûtage, maintenant une pression stable en tête d'extrudeuse et un débit de fusion homogène.
Spécifications de la machine d'essorage de film plastique
Paramètres standard pour les sécheurs essoreurs de film de la série RTMSQ. Des capacités et des configurations de tension personnalisées sont disponibles sur demande.
| Modèle | Diamètre du vis (mm) | Puissance de chauffage (kW) | Matériau | Puissance du moteur principal | Matériau de la vis | Méthode de chauffage | Débit (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90 kW | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 200–350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110–132 kW | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 400–550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160–185 kW | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 600–750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200–220 kW | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 800–1000 |
Essoreuse de film en action : Démonstration vidéo
Regardez notre presse essoreuse de film plastique déshydrater les films lavés, décharger des agglomérats secs et alimenter en continu les extrudeuses de recyclage.
Foire aux questions (FAQ)
Réponses aux questions courantes des clients concernant l'humidité résiduelle, les types de films, l'implantation dans la ligne et la puissance requise.
Les résultats types sont de 1 à 5 % d'humidité résiduelle selon le type de matière première, l'efficacité du lavage et les réglages de débit. Pour des exigences d'humidité ultra-faibles inférieures à 0,5 %, un sécheur thermique tubulaire en ligne peut être ajouté en option.
Oui. Elle est spécialement conçue pour les films PP et PE, les sacs tissés et les tissus non tissés après lavage. Les films souples post-consommation mélangés sont également couramment traités.
Elle se positionne directement entre la ligne de lavage et l'extrudeuse de recyclage, remplaçant ou complétant les sécheurs centrifuges traditionnels pour maximiser l'efficacité d'alimentation de l'extrudeuse.
Par rapport au séchage thermique, le procédé d'essorage mécanique minimise l'historique thermique et la dégradation de la matière, tout en augmentant la siccité et la densité apparente par compression mécanique.
La consommation d'énergie spécifique typique varie de 0,04 à 0,08 kWh/kg selon le débit, l'humidité entrante, le diamètre de vis et les paramètres de chauffe.
Un nettoyage quotidien des perforations et de la zone de décharge est recommandé. Les contrôles hebdomadaires doivent couvrir les roulements, les joints et les fixations, tandis qu'une inspection périodique de la vis et des chemises de fourreau permet de surveiller l'usure.
Garantie & support d'installation mondial
Nous garantissons nos équipements grâce à une couverture de garantie complète, une mise en service professionnelle et un service après-vente à vie.
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Garantie complète
Chaque machine bénéficie d'une garantie totale de 12 mois sur les pièces, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication dans des conditions d'utilisation industrielle normale.
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Assistance à l'installation dans le monde entier
Des ingénieurs certifiés peuvent assurer l'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs pour un démarrage sûr et rapide partout dans le monde.
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Service technique à vie
Nous fournissons une assistance technique continue par vidéo à distance, téléphone et expédition rapide de pièces de rechange d'origine.
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Indiquez-nous la capacité de votre ligne de lavage et les types de matériaux. Notre équipe d'ingénierie dimensionnera l'essoreuse sécheuse optimale et vous fournira une implantation sur mesure ainsi qu'un devis.