Déchiqueteur et déchiqueteur intégré
Une solution compacte tout-en-un de recyclage plastique combinant broyage primaire et concassage final – économise l'espace au sol, réduit les transferts et stabilise la taille du rebroyé.
- Combine broyage lent et concassage rapide dans une seule machine compacte.
- Traite les déchets plastiques volumineux difficiles à alimenter directement dans un concasseur.
- Supporte un calibrage final contrôlé pour les lignes de granulation, lavage et retraitement.
Processus tout-en-un de réduction de taille en deux étapes
Un processus en trois étapes qui améliore la stabilité d'alimentation et livre un rebroyé final contrôlé.
1. Réduction à deux étages
Les déchets volumineux sont d'abord réduits par le déchiqueteur à basse vitesse afin d'éviter la formation de ponts, les blocages et les pics de charge soudains.
2. Contrôle intelligent de la charge
L'automate programmable équilibre les conditions d'alimentation entre le déchiqueteur et le broyeur afin de garantir une production continue et un fonctionnement plus sûr.
3. Mesure finale
Les matériaux pré-broyés tombent directement dans le broyeur, où des tamis définissent la taille finale des particules pour le recyclage en aval.
Applications du broyeur et granulateur intégrés
Conçu pour les matières plastiques dures et volumineuses que les granulateurs standards ne peuvent pas traiter efficacement seuls.
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Élimination des grumeaux
Grosses masses compactes issues de lignes d'extrusion ou de compoundage.
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Feuilles épaisses
Rebuts de feuilles thermoformées, chutes et matériaux lourds en forme de plaques.
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Fûts et barils
Conteneurs rigides nécessitant un pré-broyage avant la granulation finale.
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Tuyaux et profilés
Sections rigides longues ou creuses nécessitant une réduction de taille par étapes.
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Grands conteneurs
Bacs, boîtiers et pièces de rangement en plastique volumineuses à épaisseur de paroi variable.
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Courroies d'injection
Carottes et canaux de coulée épais issus des opérations de moulage par injection.
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Pièces automobiles
Pare-chocs, garnitures, boîtiers et autres gros déchets de plastique moulé.
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Objets creux
Réservoirs, jerricans et produits moulés par soufflage avec un volume de vide important.
Principaux avantages des broyeurs-granulateurs intégrés
Une architecture système plus compacte offrant un meilleur contrôle du débit et de la taille de la sortie.
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Conception économique en espace
Elle combine deux procédés essentiels en une seule machine compacte afin de réduire l'espace au sol dans les petites et moyennes usines de recyclage.
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Flux de travail simplifié
Élimine les transferts séparés entre le déchiqueteur et le broyeur, réduisant ainsi la complexité de la manutention et les points de maintenance.
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Automatisation intelligente
La logique de l'automate programmable gère la réponse aux surcharges, l'inversion automatique et le fonctionnement coordonné entre les deux étages.
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Sortie personnalisable
Les tamis de broyage interchangeables permettent d'adapter la taille finale du broyat aux objectifs de granulation, de lavage ou de réutilisation.
Spécifications techniques du broyeur et granulateur intégrés
Système d'entraînement combiné pour les déchets plastiques volumineux avec un débit final contrôlé.
| Modèle | Puissance du moteur (déchiqueteur + broyeur) | Capacité de production (kg/h) |
|---|---|---|
| RTM-300-SG | 30 kW + 22 kW | 200 – 300 |
| RTM-500-SG | 45 kW + 22 kW | 400 – 600 |
Le débit varie en fonction de la densité du matériau, de l'épaisseur de la paroi et de la taille du tamis sélectionné.
Foire aux questions
Le principal avantage réside dans la combinaison du pré-broyage et du concassage final sur une seule surface. Cela permet de gagner de l'espace au sol, de simplifier le transfert des matériaux et de réduire le nombre de convoyeurs intermédiaires nécessaires.
Il est conçu pour les déchets plastiques volumineux et épais tels que les amas de purge, les feuilles épaisses, les grands conteneurs, les canaux d'injection, les tuyaux et les pièces en plastique creuses qui sont difficiles à introduire directement dans un broyeur.
La granulométrie finale est contrôlée par le tamis du broyeur. Les tailles de tamis courantes sont de 10 mm, 20 mm et 30 mm, avec des options personnalisées disponibles pour les étapes de granulation ou de lavage ultérieures.
Les protections typiques comprennent une réponse aux surcharges contrôlée par automate programmable, une inversion automatique du déchiqueteur, des interverrouillages de porte et des boutons d'arrêt d'urgence pour assurer un fonctionnement sûr.
Garantie & support d'installation mondial
Des packs d'assistance sont disponibles pour raccourcir le temps de montée en puissance et simplifier la planification des pièces de rechange.
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Garantie de 1 an
Garantie standard de 12 mois couvrant les défauts de structure et de fabrication de la machine.
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Services d'installation
Mise en service et formation des opérateurs sur site (en option) pour confirmer le bon réglage de l'alimentation et du tamis.
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Assistance pièces détachées
Planification rapide des approvisionnements en lames, tamis et pièces d'usure afin de réduire les risques d'arrêt de production.
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