Entegre Parçalayıcı ve Granülatör
Entegre Boyut Küçültme Sistemi

Entegre Parçalama ve Kırma Makinesi

Zemin alanından tasarruf etmek, aktarmaları azaltmak ve kırıntı boyutunu stabilize etmek için birincil parçalama ve nihai kırmayı birleştiren kompakt, hepsi bir arada plastik geri dönüşüm çözümü.

  • Tek bir kompakt makinede düşük hızlı parçalama ve yüksek hızlı kırmayı birleştirir.
  • Doğrudan kırıcıya beslenmesi zor olan hacimli plastik atıkları işler.
  • Peletleme, yıkama ve yeniden işleme hatları için kontrollü nihai boyutlandırmayı destekler.

Hepsi Bir Arada İki Aşamalı Boyut Küçültme Prosesi

Not: Gösterilen tüm özellikler tipik referans aralıklarıdır. Nihai konfigürasyon — verim, motor gücü, elek boyutu, bıçak malzemesi ve aksesuarlar — besleme malzemenize, hat yerleşiminize ve üretim gereksinimlerinize göre özelleştirilir.

Besleme istikrarını artıran ve kontrollü nihai kırıntı sunan üç adımlı iş akışı.

1. Çift Aşamalı Küçültme

Hacimli atık önce düşük hızlı parçalayıcı tarafından küçültülerek köprü oluşumu, sıkışma ve ani yük pikleri önlenir.

2. Akıllı Yük Kontrolü

PLC, sürekli çıktı ve daha güvenli çalışma için parçalayıcı ile kırıcı arasındaki besleme koşullarını dengeler.

3. Nihai Boyutlandırma

Önceden parçalanmış malzeme doğrudan kırıcıya düşer; burada elekler, sonraki geri dönüşüm için nihai parçacık boyutunu belirler.

Entegre Shredder ve Kırma Makinesi Uygulamaları

Standart granülatörlerin tek başına verimli işleyemediği zorlu, hacimli plastik malzemeler için tasarlanmıştır.

  • Purge Topakları

    Ekstrüzyon veya kompaund hatlarından gelen büyük sıkışık kütleler.

  • Kalın Levhalar

    Termoform levha hurdası, kesim artıkları ve ağır plaka benzeri malzemeler.

  • Davullar ve Variller

    Son granülasyon işleminden önce ön parçalanmaya ihtiyaç duyan sert kaplar.

  • Borular ve Profiller

    Aşamalı boyut küçültme gerektiren uzun veya içi boş sert kesitler.

  • Büyük Kaplar

    Hacimli kutular, muhafazalar ve değişken duvar kalınlığına sahip plastik depolama parçaları.

  • Enjeksiyon Yollukları

    Enjeksiyon kalıplama işlemlerinden kaynaklanan ağır yolluk ve besleme kanalları sistemleri.

  • Otomotiv Parçaları

    Tamponlar, kaplamalar, gövdeler ve diğer büyük kalıplanmış plastik hurda parçaları.

  • İçi Boş Nesneler

    Tanklar, bidonlar ve yüksek boşluk hacmine sahip şişirme kalıplama ürünleri.

Entegre Shredder-Kırıcı Sistemlerinin Temel Avantajları

Verim ve çıktı boyutu üzerinde daha iyi kontrol sağlayan, daha kompakt bir sistem mimarisi.

  • Alan Tasarruflu Tasarım

    İki temel işlemi tek bir kompakt makine gövdesinde birleştirerek küçük ve orta ölçekli geri dönüşüm tesislerinde yer kaplama alanını azaltır.

  • Basitleştirilmiş İş Akışı

    Parçalama ve kırma üniteleri arasındaki ayrı aktarımları ortadan kaldırarak, taşıma karmaşıklığını ve bakım noktalarını azaltır.

  • Akıllı Otomasyon

    PLC mantığı, aşırı yük tepkisini, otomatik geri dönüşü ve iki aşama arasındaki koordineli çalışmayı yönetir.

  • Özelleştirilebilir Çıktı

    Değiştirilebilir kırıcı elekleri, nihai öğütülmüş malzemenin boyutunu peletleme, yıkama veya yeniden kullanım hedeflerine uygun hale getirmeye yardımcı olur.

Entegre Shredder ve Kırma Makinesi Teknik Özellikleri

Büyük hacimli plastik hurdaları için kontrollü nihai çıktı sağlayan kombine tahrik gücü.

Modeli Motor Gücü (Parçalayıcı + Kırıcı) Çıktı Kapasitesi (kg/saat)
RTM-300-SG 30 kW + 22 kW 200 – 300
RTM-500-SG 45 kW + 22 kW 400 – 600

Çıktı, malzeme yoğunluğuna, duvar kalınlığına ve seçilen elek boyutuna bağlı olarak değişir.

Sıkça Sorulan Sorular

En büyük avantajı, ön parçalama ve son kırma işlemlerini tek bir alanda birleştirmektir. Bu, yerden tasarruf sağlar, malzeme transferini kolaylaştırır ve ara konveyör gereksinimlerini azaltır.

Bu makine, atık plastik artıkları, kalın levhalar, büyük kaplar, enjeksiyon kanalları, borular ve doğrudan kırıcıya beslenmesi zor olan içi boş plastik parçalar gibi hacimli ve kalın plastik atıklar için tasarlanmıştır.

Son partikül boyutu, kırıcı eleği tarafından kontrol edilir. Yaygın elek boyutları arasında 10 mm, 20 mm ve 30 mm bulunur; ayrıca sonraki aşamalarda peletleme veya yıkama gereksinimleri için özel seçenekler de mevcuttur.

Tipik koruma önlemleri arasında PLC kontrollü aşırı yük tepkisi, parçalayıcıda otomatik geri dönüş, kapı kilitlemeleri ve güvenli çalışmayı desteklemek için acil durdurma düğmeleri bulunur.

Garanti & Global Kurulum Desteği

Üretim sürecinin hızlandırılması ve yedek parça planlamasının basitleştirilmesi için destek paketleri mevcuttur.

  • 1 Yıl Garanti

    Makinenin temel yapısı ve üretim hataları için standart 12 aylık garanti kapsamı.

  • Kurulum Hizmetleri

    Doğru besleme ve elek kurulumunu doğrulamak için isteğe bağlı yerinde devreye alma ve operatör eğitimi.

  • Yedek Parça Desteği

    Arıza riskini azaltmak için bıçaklar, elekler ve aşınma parçaları için hızlı tedarik planlaması.

Entegre Shredder ve Kırma Makinesi İçin Fiyat Teklifi Alın

Malzeme türünüzü, hedef üretim miktarınızı ve saatlik kapasitenizi paylaşın. Size uygun entegre parçalayıcı-kırıcı konfigürasyonunu önereceğiz.

İletişim Formu

Yazar: Plastik Geri Dönüşüm Makinesi - Rumtoo

Rumtoo Plastik Geri Dönüşüm Makineleri, PET şişe ve PP/PE film geri dönüşümü için yüksek performanslı çözümlerde uzmanlaşmış önde gelen bir üreticidir. 20 yılı aşkın deneyimiyle; Gelişmiş Yıkama Sistemleri, Peletleme Hatları, Plastik Parçalayıcılar ve Kırıcılar dahil entegre bir ekipman yelpazesi sunuyoruz. Teknolojimiz, kirli LDPE filmler ve PP non-woven torbalar gibi zorlu atıkları yüksek saflıkta plastik granüllere dönüştürmek üzere özel olarak tasarlanmıştır. Bugün Rumtoo, dünya çapında yüzlerce geri dönüşüm tesisini desteklemekte, aylık binlerce ton plastiği işlemekte ve küresel döngüsel ekonomi hedeflerini ilerletmektedir.

Yoruma kapalı.