Yüksek Performans Plastik Peletleme Hatları İçin Düzgün, Yüksek Değerli Pelitler
Gelişmiş plastik peletleme hatlarımız, geri dönüştürülmüş plastik atıkları değerli, tutarlı ve tekrar kullanılabilir bir hammaddeye dönüştürmenin son adımıdır. Çok çeşitli polimerlerin birleştirilmesi, modifiye edilmesi ve peletlenmesi için eksiksiz sistemler tasarlıyoruz.
- Farklı polimerler ve kapasiteler için şerit peletleme ve su halkalı peletleme işlemlerini destekler.
- Kararlı eriyik filtrasyonu, homojen pelet boyutu ve daha düşük ince parçacık oranı için tasarlanmıştır.
- Geri dönüştürülmüş plastikler, bileşikler ve modifiye edilmiş malzemeler için özel mühendislik hizmetleri mevcuttur.
Peletleme Sistemlerinin Karşılaştırılması
İdeal teknoloji, malzeme türünüze, çıktı gereksinimlerinize ve operasyonel tercihlerinize bağlıdır. İki ana, yüksek verimli sistemde uzmanlaşıyoruz.
Su Şerit Peletleme Hattı
Özellikle sıcaklık değişimlerine duyarlı polimerler olmak üzere çok çeşitli polimerler için ideal, klasik, sağlam ve uygun maliyetli bir yöntemdir.
Su Halkası Peletleme Hattı
Poliolefinlerin yüksek hacimli üretimi için ideal, kalıp yüzeyinde peletleri kesen daha otomatik ve kompakt bir sistem.
Su Şerit Peletleme Hattı
A classic, robust strand extrusion and water-bath cooling workflow engineered for temperature-sensitive and high-viscosity polymers.
-
01. PROCESS
Strand Extrusion & Cooling
Molten plastic is extruded into continuous strands, quenched and solidified through a temperature-controlled water bath, and fed into the rotary pelletizer.
-
02. MATERIALS
Target Feedstock
PET flakes, polystyrene (PS), ABS, rigid engineering plastics, and highly-filled or glass-fiber reinforced compounds.
-
03. ADVANTAGES
Process Benefits
Simple and intuitive operation, fast color changeovers, easy maintenance, and high versatility from pilot lines to large-scale production.
Su Halkası Peletleme Hattı
A compact, automated die-face cutting process with immediate water-ring quenching for high-capacity polyolefin recycling.
-
01. PROCESS
Die-Face Cutting
High-speed rotary blades cut hot melt strands directly at the die face, where pellets are instantly quenched and flushed away by a circulating water ring.
-
02. MATERIALS
Target Feedstock
PE film flakes, PP woven bags, post-industrial packaging, and polymers with low-to-medium melt viscosity.
-
03. ADVANTAGES
Process Benefits
Produces uniform spherical pellets, eliminates manual strand drawing, saves plant floor space, and enables continuous automated operation.
Üretim Zorluklarının Üstesinden Gelmek
Pelitleme sistemlerimizin yaygın üretim sorunlarını nasıl çözdüğü ve kalite, çalışma süresi ve maliyeti nasıl iyileştirdiğini anlatıyoruz.
İşlenmiş pelit boyutunun istikrarsızlığı ve yüksek taneler
Kalıp yüzeyi veya şerit hızının kapalı devre kontrolü, otomatik bıçak basıncı ve sınıflandırma sonrası işlemler, 3-5 mm'lik homojen taneler elde edilmesini sağlar ve toz ile yeniden işleme ihtiyacını azaltır.
Sıkça filtre tıkanması ve bakım süresi
Genişletilmiş filtrasyon alanına sahip sürekli çift kanallı veya geri yıkamalı elek değiştiriciler, çalışma süresini uzatır, erime basıncını stabilize eder ve fire olaylarını azaltır.
Pelet kalitesini etkileyen nem ve uçucu maddeler
Ön kurutma ve vakumlu havalandırmalı ekstrüderler nemi ve VOC'leri uzaklaştırır; optimize edilmiş kalıp ısıtması, kararlı bir eriyik ve parlak peletler üretir.
Yüksek kWh/kg ve su kullanımı
Frekans sürücülü (VFD) IE3 ve IE4 motorlar, enerji ayarlı vidalar ve kapalı devre su devreleri, özgül enerji tüketimini ve işletme maliyetini azaltır.
Canlı Sistem Tanıtımı
Hammaddeden son yüksek kaliteli peletlere kadar gelişmiş plastik peletleme hatlarımızdan birinin tam tanıtımını izleyin.
Key Equipment Showcase
Every core component is engineered to ensure high throughput, continuous melt purity, and consistent final pellet quality.
Continuous Melt Filtration (Screen Changer)
Automatic screen changers remove contaminants and impurities from the melt stream without interrupting production, stabilizing head pressure for uniform extrusion.
Supports continuous 24/7 runs with minimal stoppage.
Improves melt cleanliness and prevents broken strands.
Efficient Centrifugal Dewatering (Vertical Dryer)
A vertical centrifugal dryer rapidly extracts surface moisture from water-cooled strands and pellets, preparing them for storage and packaging.
Reduces surface moisture rapidly after cutting.
Heavy-duty stainless steel rotor with easy-clean screen.
Pellet Classification (Vibrating Screen)
A multi-deck vibrating screen classifies pellets by size, reliably filtering out oversized agglomerates and fine dust for consistent market grade pellets.
Multi-deck grading separates oversized and fine particles.
Continuous self-cleaning prevents mesh blinding.
Strand Type Cutting System (Pelletizer)
Water-cooled polymer strands are drawn and cut with precision rotary blades into uniform cylindrical pellets with clean cuts and minimal dust.
High-wear tungsten alloy knives for clean, sharp cuts.
Speed synchronizes with extruder output to maintain pellet length.
Üstün Çıkış Uygulamaları
Sistemlerimiz geniş yelpazedeki girdi malzemelerinden temiz, homojen ve yüksek pazarlanabilirliğe sahip peletler üretmektedir.
-
PE Peletler
-
Plastik Film Peletleri
-
PVC ve Sert Plastik Peletler
Teknik Özellikler
Temsilci konfigürasyonlar. Talep üzerine özel mühendislik ve seçenekler mevcuttur.
| Makine Modeli | Peletleme Yöntem |
Filtering Yöntem |
Vida Çapı (mm) | L/D Oranı | Motor Gücü (kW) | Kapasite (kg/saat) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Water strands pelletizing & Water ring peletleme (Optional) |
Plate / Column / Otomatik screen changer (Optional) |
85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| SJ100-120 | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 | ||
| SJ130-150 | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 | ||
| SJ150-160 | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 | ||
| SJ160-180 | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 | ||
| SJ180-200 | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
SJ85-100
SJ100-120
SJ130-150
SJ150-160
SJ160-180
SJ180-200
Options: Pelletizing Method (Water strands pelletizing & Water ring pelletizing optional); Filtering Method (Plate, Column & Automatic screen changer optional). Values are indicative; final specs depend on material and configuration.
Müşteri Başarı Sonuçları
Müşterilerimizin bizim pelitleme sistemlerimizi kullandığı gerçek sonuçlar raporlanmıştır.
Fabrika Mühendisi, Geri Dönüşüm Üreticisi
Sürekli filtrelemeye geçilmesi ve kesici hızının ayarlanmasının ardından pelet kalitesi iyileşti ve toz miktarı yaklaşık 40% azaldı, verimlilik ise yaklaşık 25% arttı.
Operasyon Yöneticisi, Film Dönüştürücü
Su halkası peletleme yöntemi, vardiyalar boyunca PP film geri kazanımını stabilize etti. Özgül enerji yaklaşık 15% azaldı ve vardiyalar arası değişkenlik düştü.
Üretim Müdürü, Kompozit
Anahtar teslimi ve yerinde eğitim planlandığı gibi gerçekleştirildi. Önerilen ekran paketleri ve bakım planı ile çalışma süresi iyileştirildi.
SSS
Kabuk pelitleme, erimiş plastik su soğutulmuş bir halka haline getirilir ve ardından kesilirken su halkası pelitleme kalıp yüzeyinde kesilir ve dengeli küresel pelitler üretir. En iyi seçim polimer türüne ve üretim ölçeğine bağlıdır.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS ve dolgulu veya takviyeli bileşikler. Sistemler hem geri dönüştürülmüş hem de orijinal malzemeleri işleyebilir.
Evet. Extruderler, filtreleme, pelit kesme, soğutma ve kurutma, kurulum ve eğitim dahil tam pelitleme sistemleri sunuyoruz.
Tipik hat kapasiteleri konfigürasyon ve polimer türüne bağlı olarak 100 ila 2000 kg/h arasında değişir.
Garanti ve Kurulum
-
Garanti Kapsamı
Desteklenen makine parçaları ve üretim hataları için standart garanti kapsamı mevcuttur.
-
Kurulum ve Destek
Proje kapsamına göre kurulum rehberliği, devreye alma desteği, operatör eğitimi ve yedek parça hizmeti sağlıyoruz.
Teklif Alın
Özel malzeme ve uygulamanızı görüşmek için uzmanlarımızla iletişime geçin. Kalite ve verimlilik hedeflerinize ulaşmak için özel bir peletleme veya bileşik üretim hattı tasarlayacağız.