EPS köpük granül makinesi
EPS köpük granül makinesi, hacimli genleştirilmiş polistiren (Styrofoam) atıklarını yoğun geri dönüştürülmüş PS granüllerine dönüştürür. Hat; boyut küçültme, kontrollü eritme, filtrasyon, şerit soğutma ve granül kesme işlemlerini birleştirerek malzemenin taşınmasını ve sonraki kullanımını kolaylaştırır.
- Malzeme değerlendirmesinin ardından temiz EPS ambalaj köpüğünü, kalıplanmış blokları ve uygun XPS kırpıntılarını işler.
- Hat konfigürasyonunu giriş malzemesinin biçimine, kirlilik düzeyine, hedef kapasiteye ve mevcut altyapıya göre uyarlar.
- Çıktı gerekli spesifikasyonu karşıladığında sonraki kalıplama veya kompaund işlemleri için geri dönüştürülmüş PS granülü üretir.
EPS köpük granül ekipmanına genel bakış
Hat; malzeme hazırlama, ekstrüzyon ve granülleme, eleme, toz kontrolü ve elektrik kumanda ekipmanlarını bir araya getirir. Nihai kapsam, besleme durumuna ve granül gereksinimlerine bağlıdır.
Ana ekstrüzyon ve granülleme grubu
Ana ekstrüder hazırlanmış köpüğü alır, kontrollü ısı ve basınç uygular, sıkışmış gazları uzaklaştırır ve filtrelenmiş PS eriyiğini şerit oluşturmaya gönderir.
Titreşimli elek ve toz toplama
Titreşimli elek ince parçacıkları bitmiş granüllerden ayırırken toz toplama sistemi, taşıma ve torbalama alanındaki tozun kontrolüne yardımcı olur.
Elektrik kumanda panosu
Merkezi pano; sıcaklık, motor, durum ve alarm kontrollerini birleştirerek operatörlerin ana üretim aşamalarını tek bir arayüzden izlemesini sağlar.
Neden bu EPS köpük granül hattını seçmelisiniz?
Sistem, hacimli köpüğün taşıma yükünü azaltır ve sonraki kullanım için daha tutarlı bir geri dönüştürülmüş PS hammaddesi hazırlar.
- Kararlı besleme
Kırma, tampon depolama ve kontrollü dozajlama, düzensiz köpük parçalarının ekstrüdere ani yüklenmesini önlemeye yardımcı olur.
- Yüksek hacim azaltma
Gevşek köpüğün yoğun granüllere dönüştürülmesi, depolama ve sevkiyat için gereken alanı azaltır.
- Kontrollü eriyik kalitesi
Gaz giderme ve eriyik filtrasyonu, besleme malzemesi doğru şekilde ayrılıp hazırlandığında daha kararlı şerit oluşumunu destekler.
- Yeniden kullanılabilir PS granül çıktısı
Homojen geri dönüştürülmüş granüllerin dozajlanması, karıştırılması, satılması veya yeniden kullanılması gevşek genleştirilmiş köpüğe göre daha kolaydır.
- EPS ambalaj atığı
Uygun besleme; temiz koruyucu ambalajları, kalıplanmış parçaları, kutuları, blokları ve üretim kırpıntılarını içerebilir.
- XPS kırpıntıları
Uygun XPS yalıtım kırpıntıları, malzeme testinden sonra PS için tasarlanmış bir konfigürasyonda işlenebilir.
- Projeye özel konfigürasyon
Kırıcı, besleyici, ekstrüder, elek değiştirici, soğutma bölümü, kesici ve toz kontrolü gerçek besleme malzemesine göre seçilir.
- Proje desteği
Yerleşim incelemesi, altyapı teyidi, devreye alma rehberliği, eğitim ve yedek parça planlaması proje kapsamına göre sunulur.
EPS köpük granülleme işlemi nasıl çalışır?
Hat, ayrılmış köpüğü hazırlar, kontrollü bir PS eriyiğine dönüştürür, şeritler oluşturur ve soğutulan malzemeyi yeniden kullanılabilir granüller hâlinde keser.
- 1Besleme malzemesini ayırın ve doğrulayın
EPS ve uygun XPS'yi EPE, EPP, PVC, metal, ıslak atık ve yoğun kaplamalı köpükten ayırın. Malzeme numuneleri doğru prosesin belirlenmesine yardımcı olur.
- 2Köpüğü kırın ve dozajlayın
Bir kırıcı büyük blokları ve ambalajları daha küçük parçalara ayırır. Silo veya kontrollü besleyici, ekstrüdere daha dengeli bir hızda malzeme sağlar.
- 3Eritin, gazını alın ve filtreleyin
Ekstrüder polistireni eritir, sıkışmış gazları ve uçucu maddeleri uzaklaştırır ve şerit oluşumundan önce yönetilebilir katı kirleticileri filtreler.
- 4Şeritleri oluşturun ve soğutun
Filtrelenmiş eriyik kalıptan şeritler hâlinde çıkar ve bu şeritler kesilmeden önce soğutma bölümünden geçer.
- 5Granülleri kesin, eleyin ve toplayın
Kesici granülleri üretir; opsiyonel eleme ve toz toplama, depolama veya torbalama öncesinde ince parçacıkları uzaklaştırır.
EPS köpük granül makinesi videosu
Hat konfigürasyonunu netleştirmeden önce ana besleme, ekstrüzyon, şerit taşıma ve granülleme aşamalarını inceleyin.
Siparişten önce doğrulanması gerekenler
Faydalı bir teklif yalnızca model numarasıyla değil, gerçek atık akışı, gerekli kapasite ve tesis koşullarıyla başlar.
- Giriş malzemesi
Köpük türünü, parça boyutunu, yığın yoğunluğunu, nemi, etiketleri, kaplamaları, karışık renkleri ve kirlilik ayrıntılarını belirtin.
- Hedef kapasite
Beklenen saatlik girişi, günlük çalışma saatlerini, en yüksek malzeme tedarikini ve hattın sürekli mi yoksa kesikli mi çalışacağını belirtin.
- Granül gereksinimleri
Kabul edilebilir renk, filtrasyon seviyesi, granül biçimi ve kirlilik sınırları dâhil olmak üzere hedeflenen yeniden kullanımı veya alıcı spesifikasyonunu tanımlayın.
- Tesis koşulları
Voltajı, frekansı, mevcut zemin alanını, tavan yüksekliğini, soğutma suyunu, havalandırmayı, toz kontrolünü ve boşaltma lojistiğini doğrulayın.
Daha kapsamlı planlama için plastik granülleme hatlarımızı karşılaştırın, şu kılavuzu inceleyin: EPS köpük geri dönüşümü iş rehberi; ayrıca plastik granül makinesi seçim kılavuzunu okuyun; teklif talebinizi şu listeyle hazırlayın: geri dönüşüm makineleri RFQ kontrol listesi.
Garanti ve Kurulum
-
Garanti kapsamı
Teklif; garanti süresini, kapsanan bileşenleri, istisnaları ve gerekli bakımı belirtir. Sipariş vermeden önce bu kapsamı doğrulayın.
-
Kurulum ve destek
Destek; proje kapsamına göre yerleşim incelemesi, altyapı teyidi, devreye alma rehberliği, operatör eğitimi ve yedek parça planlamasını içerebilir.
EPS köpük granül makinesi hakkında sık sorulan sorular
Malzeme, proses, seçim ve destekle ilgili yaygın soruların yanıtları.
Hat; temiz ve ayrılmış EPS ambalaj köpüğü, kalıplanmış bloklar ve benzer genleştirilmiş polistiren atıkları için tasarlanmıştır. XPS kırpıntıları da testlerden sonra uygun olabilir. Nem, etiketler, kaplamalar ve karışık polimerler gerekli hazırlama ve filtrasyonu etkilediğinden malzeme fotoğrafları veya numuneleri gönderin.
Parçalar kararlı dozajlama için çok büyük veya düzensiz olduğunda ön kırma kullanın. Küçük ve temiz parçalar doğrudan beslenebilirken büyük bloklar, ani yüklenmeleri önlemek için genellikle kırma ile birlikte silo veya kontrollü besleyici gerektirir.
Malzeme türü ve kirlilik, hedef kapasite, çalışma saatleri, gerekli granül kalitesi, yerel voltaj ve frekans, soğutma suyu koşulları, mevcut alan ve granülün sonraki kullanımını doğrulayın. Bu bilgiler kırıcı, ekstrüder, filtrasyon, soğutma ve kesici konfigürasyonunu belirler.
Granülleme, çok düşük yığın yoğunluğuna sahip köpüğü depolanması, taşınması, dozajlanması ve yeniden kullanılması daha kolay olan yoğun ve standart bir forma dönüştürür. Gerçek granül değeri; polimer saflığına, renge, kirliliğe ve alıcı gereksinimlerine bağlıdır.
XPS ve EPS'nin her ikisi de polistirendir ve malzeme testinden sonra uygun bir PS geri dönüşüm hattında işlenebilir. EPE polietilendir; bu nedenle uygun bir PE prosesi gerektirir ve vida, sıcaklık, filtrasyon ile granülleme ayarları doğrulanmadan EPS veya XPS ile karıştırılmamalıdır.
Teklif; garanti süresini, kapsanan parçaları, istisnaları ve hizmet kapsamını belirtmelidir. Sunulan destek yerleşim incelemesi, kurulum rehberliği, devreye alma yardımı, operatör eğitimi ve yedek parça planlamasını içerebilir.
EPS granül hattı önerisi isteyin
Köpük türünü, kirlilik ayrıntılarını, beklenen kapasiteyi, çalışma saatlerini, voltaj ve frekansı, mevcut alanı ve granülün hedeflenen kullanımını gönderin. Uygun bir konfigürasyon önereceğiz.
