PET Şişe Flake Tek Vidalı Peletleme Hattı
2 bölgeli vakum gaz gidermeli ve su altı peletlemeli, kompaktör beslemeli tek vidalı ekstrüder hattı — yıkanmış PET şişe flakelerini 300–1.200 kg/saat hızla tek tip rPET peletlere dönüştürürken intrinsik viskozite (IV) düşüşünü ≤0,05 dL/g ile sınırlar.
- Kompaktör, istikrarlı ve tutarlı ekstrüder beslemesi için flakeleri önceden ısıtır ve yoğunlaştırır.
- 2 bölgeli vakum gaz giderme, IV'yi korumak için kalıntı nemi ve uçucu maddeleri giderir.
- Su altı peletleme, elyaf, levha ve enjeksiyon kalıplama için tek tip 3–5 mm silindirik peletler üretir.
- 300–1,200 kg/h Çıkış Aralığı
- ≤0.05 dL/g IV Drop (Preserved Viscosity)
- 4-Adımlı Süreç: Sıkıştır → Extrude → Filtre → Pelletle
- 1-Yıllık Ana Bileşenler İçin Sınırlı Garanti
Tek Vidalı PET Çapak Peletleme Hattına Genel Bakış
Continuous production layout engineered specifically to protect PET polymer chains from moisture-induced degradation while delivering uniform pellet output.
Tam Pelajlama Düzeni
Hat; bir kompaktör/ön ısıtıcı, tek vidalı ekstrüder, 2 bölgeli vakum gaz giderme, eriyik filtreleme, su altı peletleme kafası ve santrifüj kurutucuyu tek bir sürekli üretim yerleşiminde entegre eder. PET şişe flakeleri bir uçtan girer; kuru, tek tip rPET peletler diğer uçtan çıkar.
Alt Su Pelajlama & Kurutma Alt Sistemi
Su altı peletleyici eriyiği 3–5 mm silindirik peletlere keser; bunlar topaklanmayı önlemek için sirküle eden suda hemen soğutulur. Bir santrifüj kurutucu daha sonra yüzey nemini giderir ve bir titreşim eleği, peletler torbalama için taşınmadan önce ince taneleri ayırır.
Ekstrüderin Temel Bileşenleri ve Vakumlu Gaz Giderme
Hattın her aşaması, geri dönüştürülmüş PET'in özel termal ve reolojik taleplerine yönelik tasarlanmıştır.
Sıkıştırıcı / Önceden Isıtıcı
Gevşek PET flakelerini sürtünme ısısıyla yoğunlaştırır; malzeme ekstrüder kovanına girmeden önce yığın hacmini azaltır ve yüzey nemini atar. Bu kritik adım besleme hızını stabilize eder ve tutarlı eriyik basıncı sağlar.
Tek Vidalı Ekstrüder (Nitrürlü Çelik)
Hassas taşlanmış nitrür çelik vida (L/D 30:1–36:1), kontrollü kesmeyle PET'i eritir ve homojenleştirir — zincir bozulmasını ve IV kaybını sınırlayacak kadar düşüktür. Çalışma sıcaklığı, eriyik kalitesine bağlı olarak tipik olarak 265–285 °C'dir.
2-Bölge Vakum Boşaltma
İki bağımsız vakum portu, eriyikten kalıntı nem buharını, asetaldehiti ve diğer düşük molekül ağırlıklı uçucu maddeleri çeker. Kompaktör ön kurutmayla birlikte bu, IV düşüşünü tipik olarak ≤0,05 dL/g ile sınırlar.
Erime Filtreleme (Otomatik Elek Değiştirici) (Auto Screen-Changer)
Hidrolik otomatik elek değiştirici (geri yıkamalı tip), üretimi durdurmadan eriyik akışından katı kirleticileri sürekli giderir. Filtre inceliği, çıktı saflık gereksinimlerine göre seçilebilir (40–150 µm).
Alt Su Pelajlama Başı
Kafa kesici su altında çalışır; her teli anında tek tip 3–5 mm silindirik peletlere soğutur. Su soğutmalı peletleme deformasyonu ve topaklanmayı önleyerek tutarlı, tozsuz bir ürün verir.
Santrifüj Kurutucu + Titreşim Süzgeci
Bir santrifüj kurutucu, granüllere yüzey suyunu %%0,5 nem seviyesine kadar kaldırır. Belirli kalite standardına uygun granüller, toplu torba doldurma veya silo depolama için önce ince parçalar ve büyük parçalar ayıran bir sonraki titreşim süzgecinden geçirilir.
PET Çapak Ekstrüzyon ve Peletleme İlkesi
Our PET pelletizing line follows a precise multi-stage process to convert PET flakes into high-grade pellets.
-
Feeding & Moisture Removal
Otomatik bir sistem besleme hızını kontrol eder; bir kompaktör flakelerden nemi giderir.
-
Single Screw Extrusion
PET malzemesi, yüksek performanslı ekstrüderde sıkıştırma, eritme ve homojenleştirme işlemlerine tabi tutulur.
-
Varil İşleme
Nitrür çelik kova plastiği tutarlı ergitme için hassas sıcaklık kontrolüyle ısıtır.
-
Vakumlu Gaz Alma
Bu adım, eritilmiş PET'ten düşük molekül ağırlıklı malzemeleri ve kalan nemi uzaklaştırır.
-
Erimiş Filtreleme
Özel bir filtreleme aşaması, peletleme işleminden önce eritilmiş plastiğin saflığını artırır.
-
Sualtı Peletleme
Sualtı peletleme sistemi, eritilmiş PET pullarını homojen, yüksek kaliteli granüllere dönüştürür.
-
Drying & Bagging
Peletler bir vibrasyon eleği ve santrifüj kurutucuyla kurutulur, ardından dağıtım için torbalanır.
Tek Vidalı ve Çift Vidalı PET Ekstrüzyonu Karşılaştırması
Standart PET şişe pule geri dönüşümü için, tek çekirdekli bir extrüder tercih edilir. İşte bu nasıl karşılaştırılır.
| Faktör | Tek Çekirdekli Extrüder | Çift Çekirdekli Extrüder |
|---|---|---|
| Mekanik Keskinlik | Melt üzerindeki keskinlik stresi düşük — PET'te termal ve mekanik zincir parçalanma riskini azaltır. | Daha yüksek keskinlik — dağıtıcı karışım için avantajlı ancak dikkatli yönetilmediğinde PET'te IV bozunumunu hızlandırabilir. |
| IV Koruma | Standart rPET geri dönüşüm uygulamalarında intrinsic viskoziteyi korumaya daha uygun. | Dikkatli sıcaklık ve kalış süresi kontrolü gerektirir; zincir uzatıcı eklenmişken daha uygun. |
| Karıştırma Kapasitesi | Sınırlı — temel olarak temiz pulların eritilmesi, gaz çıkarma ve süzme için. | Süperior — dolgu maddeleri, renklendiriciler, yangın yatıştırıcılar veya zincir uzatıcı eklenirken tercih edilir. |
| Maliyet & Kompleksite | Düşük sermaye maliyeti, daha basit mekanik tasarım, operatör bakımı daha kolay. | Daha yüksek sermaye ve işletme maliyeti; daha karmaşık çekiç geometrisi ve aşınma parçaları. |
| En Uygun İçin | Standart son tüketiciden gelen PET şişe pule → fiber, levha veya enjeksiyon kalıplama granülleri. | Reaktif karıştırma, renk ana karışımı entegrasyonu veya özel rPET alaşımları. |
Eğer iş prosesi çift çekirdekli karıştırma kapasitesi gerekliyse — zincir uzatıcı veya renk ana karışımı eklenirken — karşılaştırma için çift çekirdekli karıştırma hattımızı görün.
PET Çapak Peletleme Uygulamaları ve Reçineler
The IV and purity of output pellets from this line meet the requirements for these four major end markets.
-
Polister Fiber & Staple Fiber
IV aralığı: 0.40–0.65 dL/g. Bu hattan çıkan rPET granülleri, tekstil, nonwoven ve doldurma malzemelerde kullanılan yeniden üretimi polyester staple fiber için geniş bir şekilde kullanılır. Bu, dünya genelinde tüketim sonrası rPET'in en büyük hacimli çıkış noktasıdır.
-
PET Levha & Termoforming
IV aralığı: 0.70–0.85 dL/g. A-PET veya RPET ambalaj levhası olarak kullanılan yemek tabakları, blistürler ve kabuklar için uygundur. Bu hattaki erime süzme aşaması, şeffaf levhadaki hatalar olarak görünebilecek jel parçacıkları ve kirleticileri kaldırır.
-
Enjeksiyon Kalıplama
IV aralığı: 0.72–0.85 dL/g. rPET granülleri, non-food konteynerleri, bandajlar, kapanlar ve mühendislik parçaları için enjeksiyon kalıplama uygunudur. Alt su kesiminden elde edilen tutarlı granül geometrisi, enjeksiyon kalıplama makinelerine sabit besleme sağlar.
-
Bottle-Grade rPET (SSP ile)
IV aralığı: >0.80 dL/g. Yiyecek teması kap uygulaması (bottle-to-bottle geri dönüşüm) için bu hatlardan elde edilen granüller, IV'yi yeniden oluşturmak için sonrakita Solid State Polymerization (SSP) reaktörüne yönlendirilebilir. Bu, en yüksek değerdeki rPET çıkışıdır ve IV ≥0.80 dL/g. gerektirir.
PET Çapak Peletleme Hattı Teknik Özellikleri
Genel hat parametreleri. Tam konfigürasyon, girdi kaliteye ve hedef üretim kalitesine göre siparişe göre belirlenir.
| Parametre | Spesifikasyon |
|---|---|
| Uygulanabilir Malzeme | Yıkanmış tüketim sonrası PET şişe flakları, ≤14 mm |
| Giriş Nem | ≤%3 (w/w) girişte önerilir |
| Çıkış Granül Formu | Daireşim, 3–5 mm çap |
| IV Koruma | Tipik IV düşüşü ≤0.05 dL/g (giriş IV 0.72–0.80 → çıkış IV 0.68–0.76 dL/g) |
| Vida Çapı | 100 mm – 160 mm (modeline göre değişir) |
| L/D Oranı | 30:1 – 36:1 |
| Baril Bölgeleri | 6–8 bağımsız olarak kontrol edilen sıcaklık bölgeleri |
| Gaz giderme sistemi | 2-bölge vakum buharlaşma (çift kapılı) |
| Erimiş Filtreleme | Hidrolik otomatik elek değiştirici (geri akış türü); 40–150 µm seçilebilir |
| Peletleme Yöntemi | Alt su peletleme |
| Kontrol Sistemi | PLC + HMI renkli dokunmatik ekran |
| Çıkış Kapasite Aralığı | 300 – 1,200 kg/h |
Available Models & Output Capacities
| Modeli | Vida Çapı | Ana Motor Gücü | Çıktı (kg/saat) |
|---|---|---|---|
| CT-100 | 100 mm | 90 kW | 300 |
| CT-130 | 130 mm | 132 kW | 600 |
| CT-140 | 140 mm | 160 kW | 900 |
| CT-160 | 160 mm | 250 kW | 1,200 |
Sıkça Sorulan Sorular
Peletleme, yıkanmış PET pullarını homojen, yoğun granüllere dönüştürür (tipik olarak 3–5 mm). Bu standart form, pul hammaddesinin doğrudan kullanılamayacağı yüksek değerli sonraki kullanımların önünü açar — polyester elyaf eğirme, PET levha ekstrüzyonu ve enjeksiyon kalıplama dahil. Peletler ayrıca sonraki işleme ekipmanlarından daha güvenilir akar ve pullardan daha kolay taşınır ve depolanır.
PET oldukça higroskopiktir. Ergiyikteki 300–500 ppm'lik kalıntı nem bile hidrolitik zincir kırılmasını tetikler — uzun polimer zincirlerini parçalar ve intrinsik viskoziteyi (IV) düşürür. Daha düşük IV, daha zayıf mekanik özellikler ve zorlu uygulamalar için daha düşük uygunluk anlamına gelir. Bu hat nemi iki koldan ele alır: kompaaktör ilk ön kurutma ve yoğunlaştırma sağlar, 2 bölgeli vakum gaz giderme sistemi ise ergiyikteki kalıntı buharları çeker ve tipik IV düşüşünü ≤0,05 dL/g'da tutar.
Evet. Eriyik filtreleme sistemi, girdi akışınızın kirlilik seviyesine uyacak şekilde farklı elek inceliklerinde (40–150 µm) ve filtre değiştirme mekanizmalarıyla yapılandırılabilir. Sanayi sonrası veya iyi ayıklanmış tüketim sonrası pullar standart elek paketi kullanabilirken, ağır kirli akışlar, üretimi durdurmadan çıktı hızını korumak için hidrolik otomatik elek değiştiriciden (geri yıkamalı tip) yararlanır.
Tüketim sonrası PET şişe pulları hatta tipik olarak IV 0,72–0,80 dL/g ile girer. Uygun sıkıştırma, vakum gaz giderme ve kontrollü kovan sıcaklıklarıyla, çıktı peletleri tipik olarak IV 0,68–0,76 dL/g'yi korur. Bu, polyester elyaf (0,40–0,65 dL/g) spesifikasyonunu karşılar ve PET levha ile enjeksiyonluk kalitelerin (0,70–0,85 dL/g) eşiğindedir veya eşiğe yakındır. IV >0,80 dL/g gerektiren şişeden şişeye kalite için aşağı akışta bir Katı Hal Polimerizasyonu (SSP) kademesi gerekir.
Tek vidalı ekstrüder eriyiğe daha düşük mekanik kayma uygular; bu, standart PET şişe pulu geri dönüşümünde IV'yi daha iyi korur. Çift vidalı ekstrüderler üstün dağıtıcı karıştırma sunar ve katkı maddeleri (zincir uzatıcılar, renklendiriciler, dolgular) eriyiğe katılırken tercih edilir — ancak daha yüksek kayma ve karmaşıklık, maliyeti artırır ve basit puldan pelete geri dönüşümde daha fazla IV bozunumu riski taşır. Çoğu tüketim sonrası PET peletleme tesisi bu nedenle tek vidalı konfigürasyon kullanır.
Evet. Tüm hatlar için uzaktan devreye alma rehberliği ve operatör eğitimi mevcuttur. Tüm makineler, ana mekanik ve elektrik bileşenlerdeki üretim hatalarını kapsayan 1 yıl süreli sınırlı garanti ile teslim edilir. Garanti süresi sonrasında yedek parça ve sürekli teknik destek mevcuttur. Kurulum gereksinimlerinizi görüşmek için bizimle iletişime geçin.
Garanti & Global Kurulum Desteği
-
1 Yıllık Sınırlı Garanti
Tüm makineler, ana mekanik ve elektrik bileşenlerde üretim hatalarını kapsayan bir yıl süreli sınırlı garanti ile donatılmıştır, garanti süresi sonrası yedek parça ve teknik destek mevcuttur.
-
Kendi İhtiyaçlarınıza Uygun Yapılandırılabilir
Hat yapılandırması - çubuk çapı, süzgeç türü, degazlama yoğunluğu ve granüleme yöntemi - siparişe göre, girdi kirletme seviyenize, gerekli üretim kapasitenize (kg\/h) ve hedef granül sınıfınıza (iplik, levha veya enjeksiyon kalıplama) göre belirlenir.
-
Uzaktan Komisyonlama ve Eğitim
Kurulum rehberliği, hat komisyonlama desteği ve operatör eğitimi, en kısa sürede istikrarlı üretim çıkışı elde etmenize yardımcı olmak için mevcuttur.
-
Tam PET Geri Dönüşüm Hattı Entegrasyonu
Bu granüleme hattı, tam PET şişe geri dönüşüm sisteminin son aşaması olarak çalışır. Tam kapsamlı plastik granüleme makinelerimiz arasından, işletmeniz için doğru yapılandırma bulmak için tam kapsamlı plastik granüleme makinelerimiz i inceleyin.
PET Çapak Granül Hattı İçin Fiyat Teklifi Alın
Contact us today to receive pricing, lead times, and a custom layout proposal for your PET pelletizing line.
