Çoğu yoğunluk ayrımı tankı, kg/h cinsinden hedef işleme kapasitesi olarak tek bir sayıyla satın alınır — ve tam olarak bu yüzden gerçek post-consumer malzemenin akmasına başladığında onlarca tanesi performansını altında kalır. Kağıt üzerinde doğru ölçülde görünen bir tank bile kirlenmiş flake, kaçırılmış su faturaları veya kimse planlamadığı bir çamur sorunu verebilir. Yoğunluk ayrımı tankını doğru ölçümleme, bunu sizin yükleme malzemesi davranışı, sizin saflık hedefi, ve yanında bulunan makineler — sadece bir kapasite rakamına değil. Bu rehber, RFQ'yu yayınlamadan önce bunu nasıl yapacağınızı adım adım açıklıyor.
What a sink-float tank actually does (and what it can’t)
A batma-yuvarlama ayrıştırma tankı — Ayrıca deniz yatağı tankı, yüzey yıkama tankı veya yüzen yıkayıcı olarak da bilinir — suya göre yoğunlukla (1.0 g/cm³) plastikleri tamamen ayırır. Su ağırlığından daha hafif polimerler yüzeye yüzer ve yüzeyden alınır; daha yoğun polimerler ve ağır kirleticiler tabana çöker ve tabandan çıkarılır. Bu bölünmeyi belirleyen ekranlar veya sensörler yoktur — işi yerçekimi ve yüzenlik yapar, bu yüzden tank çok güvenilir ve çalıştırılması ucuzdur, aynı zamanda bu nedenle de katı bir sınırlamaya sahiptir.
| Malzeme | Yoğunluk (g/cm³) | Suudan Sıtması Davranışı |
|---|---|---|
| PP | 0,90–0,92 | Deneyici |
| PE (HDPE / LDPE) | 0.91–0.96 | Deneyici |
| PS | 1.04–1.07 | Sinks |
| ABS'ler | 1.04–1.07 | Sinks |
| EVCİL HAYVAN | 1.38–1.40 | Sinks |
| PVC (kuvvetli) | 1.35–1.45 | Sinks |
Ölçümle ilgili ana nokta: Suyu bir tank, ağırlıklı olarak (PP/PE) yüzen maddeleri (PET/PVC/PS/ABS) batıcılarından ayrıştırır, ancak olamaz İki kayan malzemeyi ayırmak için. PET ve PVC'nin yoğunlukları örtüşüyor, bu yüzden her ikisi de birlikte tabana düşüyor. Eğer spesifikasyonunuz rPET'te altı 50 ppm PVC istiyor ise, elektrostatik veya NIR polisaj adımı gerekecek. sonra tank — boyutunu şimdi, sonra değil.
Adım 1: Girdi malzemenizi herhangi bir şeyden önce profildeştirin
En büyük fayda, ölçüm yapmadan önce tanka ne girdiğinin karakteristiğini tanımlamaktır. Üç değişken en önemlidir:
- Polimer karışımı. Temiz PP/PE maydon akımı, karışık katı post-tüketici akımından tamamen farklı davranır. Elde etmek istediğiniz yoğunluk yayılımı ne kadar genişse, o kadar fazla ayrım geçişine ihtiyacınız olur.
- Havlu yoğunluk ve biçim. Ağır katman ve fluff (plastik tozları) yüzeyde kalır ve bunlar için güçlü, iyi yerleştirilmiş rulmanlar batırıp taşıma sağlanmalıdır; ağır katmanlı katı flake hızla suya batıp alttaki螺杆'e daha fazla yüklenir.
- Kirlilik yükü. Paper labels, glue, sand, fines, and organic residue all end up in the water and the sludge. Heavy contamination is the main reason a tank that is “big enough” on throughput still fails on purity.
Eğer mümkünse, bir kasede suda bir temsilci numunede bir float-sink testi yapın. Gerçek float:sink oranı size direkt olarak skimmer ve taban boşaltma boyutlandırmasını belirler.
Adım 2: Gerçek işleme kapasitenizi ayarlayın — en yüksek değeri değil
Throughput should be expressed as a band tied to a specific material, not a single headline number. A tank rated “2000 kg/h” on clean PP regrind will not hold that rate on wet, contaminated post-consumer PET, because residence time — how long each flake stays in the water — is what determines separation quality. Push material through too fast and floaters get dragged down before they surface.
Planlama referansı olarak, tipik tek tanklı bantlar yaklaşık olarak şu kategorilere düşer:
- 300–1,500 kg/h — çoğu film ve şişe yıkama hatları, temiz ila orta derecede kirlilikte girdiye uygun.
- 1.500–3.000 kg/h — daha yüksek kapasiteli hatlar ve sıkça çift sıra tank ( aşağıda görüleceği gibi).
- 3.500–5.000 kg/h — endüstriyel şişe-şeye tesisler, genellikle birden fazla veya uzatılmış uzunluklu tanklara sahip.
Gerçek kapasite her zaman besleme geometrisine, hacim yoğunluğuna, kirliliğe ve ne kadar katı bir saflık hedefine sahip olduğunuza bağlıdır — bu nedenle bunları mühendislik konuşmasının başlangıç noktaları olarak değil, garantiler olarak görmeyin.
Adım 3: Tek sıralı mı üç sıralı mı — yer kaplamayı belirleyen karar
Bu genellikle gerçek boyutlandırma kararını verir. Tek sıra tank, her flake'e suyun tek bir geçişi verir. üç sıra su yüzme tankı Malzemenin bir şasi içinde üç kat daha uzak bir mesafeye gitmesini ve üç kat daha uzun süre ıslanmasını sağlar, bu da kirlikli girdide daha yüksek bir saflık elde etmesini mümkün kılar, böylece üç ayrı tankı sırayla dizmek gerekmez.
| Kriterler | Tek tek tank | Üç sıra tank |
|---|---|---|
| Geçirgenlik bantı | 300–1,500 kg/h | 1.000–3.000 kg/h (bir ünite ~3 adet tek sıralı tankı seride değiştirir) |
| Separasyon geçişleri | 1 geçiş | 3 geçiş — 3× daha uzun seyahat ve ıslaklık süresi |
| Tipik纯度 | –99, tek aşamada | ,5+'den fazla hatta ağır post-consumer kirlilikte bile |
| En iyi girdi malzemesi | Temiz post-endüstriyel regrind; önceden sınıflandırılmış PET/HDPE şişe flakası | Ağır kirlilikli post-consumer PET, karışık katı malzemeler, WEEE, otomotiv ASR |
| Montaj gücü | ~5,5–15 kW | ~15–22 kW |
Yaklaşık bir kural: eğer hedefiniz 1.500 kg/h'den yüksekse veya girdiniz çöp kutularından veya DRS balolarından geliyorsa, üç sıra konfigürasyon genellikle saçılım artışı ve ağırlıklı olarak daha az extrüder ekran-filtre değişimi ile ilk yılda premiyumunu geri getirir.
Adım 4: Su döngüsünü ve atık su işleme kapasitesini ölç, sadece tankı değil.
Tank, ucuz kısımdır. Suyu ve çamur sistemi onun etrafında ise, işletme maliyeti kazanılıp kazanılmadığı yerdir ve rutin olarak yetersiz tanımlanır.
- Suşun tüketimi. Bir tedavi döngüsü olmadan, bir tank genellikle her ton throughput başına 20–30 m³ taze su çekir. DAF (karışık hava flotasyonu) ve çamur birikim döngüsü eklenirse, bu miktar genellikle ton başına 3–5 m³'e kadar düşer — 'e kadar yeniden kullanım sağlanır. Bir yıl boyunca bu fark, tank modelleri arasındaki fiyat farkını gölgeler.
- Batum. Kâğıt lif, etiket yapıştırıcı, ince toz ve kumlar bir yerlere gitmek zorundadır. Bir adanmış螺杆压榨机 (screw press) sludgenin suyunu atar ve –70 kuru kürge dönüşür; bu kürge taşıma maliyeti ucuzdur, böylece sizi sıvı atık sorunlarından kurtarır.
Suçuk döngüsünü ve çamur sıkma makinesini belirtin aynı RFQ'de tank olarak. Sonrasında vuruşları yapmak neredeyse her zaman daha pahalıdır ve daha az uyumludur.
Adım 5: Tankı yıkama hattında doğru konuma yerleştirin
Bir yoğunluk ayırma tankı bir ayrım aşamasıdır, tek başına bir makinedir değil. Gelen doğru besleme koşuluna ve giden doğru teslimata ihtiyaç duyar:
- Ön yolla: materyal zaten boyutlandırılmış ve ön yıkanmış olmalıdır. sürtünme rondelası veya sıcak yıkama sistemi Tankın önünde bulunan alet, büyük kısmı yapıştırıcı ve yüzey kiriyi kaldırarak, yoğunluk ayrımı tankının temiz kalmasını sağlar.
- Aşağı Akış: Ayırılmış flake hala su taşıyor. Pelletize etmeden önce dewatering (su atma) ve kurutma planlayın ve — eğer gıda kalitesindeki rPET'e ulaşmaya çalışıyorsanız — daha önce bahsedilen statik elektriksel veya optik PVC kaldırma adımı da ekleyin.
Eğer tam bir hat rather than tek bir makine kapsamı yapıyorsanız, başlayın yıkama sistemi seviyeye getirin ve tank boyutunun hattın hedefinden düşmesini sağlayın.
Hızlı başvuru boyutlandırma kontrol listesi
Öneri talebi (RFQ) göndermeden önce bu sorulara cevaplarınız olmalı:
- Girdiye hangi polimerler var ve yaklaşık float:çökmüş oran nedir?
- Gerçekçi iş akışı aralığı nedir? o materyal — en iyi durumunuzda olan değil mi?
- Alıcı veya extrüktörün aslında ne kadar saflık istediğini?
- Girdi post-endüstriyel mi, yoksa kontamine post-tüketici mi? (Bu genellikle tek vs üç sıra arasında karar verir.)
- Suitedürme (DAF) ve bir atık su sıkma makinesi kapsamda mı?
- Hangi makine tanka besleniyor ve hangi makine ayrılmış akışları alıyor?
Beş boyama hatası sonrasında size maliyetli
- Pik kg/h boyutlandırma. Kaliteyi belirleyen, plak kapasitesi değil, oturma süresidir. En kirli gerçek besin için sürekli oranda boyutu belirleyin.
- PET'ten PVC'yi çıkarmak için sadece suyu beklemek. Bu mümkün değil - her ikisi de batıyor. Polishing aşamasını önceden planlayın.
- Su döngüsünü göz ardı etmek. DAF'sız bir tank, taze su ve atık ücretlerinden tankın kendisinden daha fazla maliyet çıkarabilir.
- Kil'i unutmak. Su ayırma olmadan, tekrarlanan sıvı atık maliyetleri ve bakım süresi ortaya çıkar.
- Tankı yalnızca satın almak. Yanlış üst akış yıkama veya alt akış kurutucu, doğru boyutta bir tankı başarısız gibi gösterebilir.
Sıkça sorulan sorular
Bir batma-yuvarlama tankı PET'ten PVC'yi tamamen ayırabilir mi?
Hayır. PET (1.38–1.40 g/cm³) ve PVC (1.35–1.45 g/cm³) her ikisi de batıyor ve yoğunluklar çakışıyor, bu yüzden bir su tankı onları birlikte tabana gönderir. 50-ppm altı PVC'li rPET için, tankın ardından bir elektriksel ayrıştırıcı veya NIR optik ayırıcı ekleyerek bir polishing aşaması ekleyin.
Bir batma-yuvarlama tankı ne kadar su tüketir?
Genellikle filtreleme olmadan ton başına 20–30 m³ taze su. DAF ve çökelme döngüsü ile birlikte bu genellikle ton başına 3–5 m³'ye (yaklaşık ~85% yeniden kullanım) düşer, bu da çoğu işletme maliyet tasarrufunun buradan gelir.
Üç satırlı bir tankın ek maliyeti ne zaman değerlidir?
Genellikle hatınız ~1,500 kg/h üzerinde çalışıyorsa veya besininiz son kullanıcı materyali (sokak kenarı, DRS baleleri, karışık sert plastikler) olarak ağır kirletilmişse. Ek iki geçiş, pureliği artırır ve alt akış filtre değişimlerini azaltır, genellikle ilk yıl içinde geri ödenir.
Tank hattın nerede yer alır?
Boyut azaltma ve ön yıkama/frizyon veya sıcak yıkama ardından ve su ayırma, kurutma ve pelletleme öncesinde yer alır. Temiz besin, temiz bir batma-yuvarlama bölünmesini anlamına gelir.
Tankı belirli besin ve hattınızın hedeflerine uyacak şekilde eşleştirmek için yardıma mı ihtiyacınız var? Polimer karışımınızı, kirletme seviyenizi ve throughput hedefinizi paylaşın ve mühendislerimiz doğru batma-yuvarlama ayrıştırma tankı konfigürasyonunu önerir - tek veya üç satırlı, doğru su döngüsü ve kil işleme ile - gerçek sürecin etrafında değil, başlık numarası etrafında ölçeklendirilmiştir.
