Çoğu batırma-yüzdürme ayırma tankı, kg/sa cinsinden hedef verim olarak tek bir sayıya bakılarak satın alınır — ve gerçek tüketim sonrası malzeme akmaya başladığında birçoğunun beklenen performansın altında kalmasının nedeni tam olarak budur. Kağıt üzerinde doğru boyutlandırılmış görünen bir tank bile size kirlenmiş pul, kontrolden çıkmış su faturaları veya kimsenin planlamadığı bir çamur sorunu verebilir. Batırma-yüzdürme tankını iyi boyutlandırmak, onu sizin hammadde ve hedeflerinize göre eşleştirmek demektir. yükleme malzemesi davranışı, sizin saflık hedefi, ve yanında bulunan makineler — not just to a capacity figure. This guide walks through how to do that before you issue an RFQ. For background on how these tanks work, see sink-float ayırma tankı nedir.
What a sink-float tank actually does (and what it can’t)
A batma-yuvarlama ayrıştırma tankı — yüzdürme-batırma tankı, yüzdürme yıkama tankı veya yüzer yıkayıcı olarak da bilinir — plastikleri suya (1,0 g/cm³) göre yoğunluğa dayanarak ayırır. Sudan hafif polimerler yüzer ve yüzeyden sıyrılır; daha yoğun polimerler ve ağır kirleticiler dibe çöker ve tabandan çekilir. Ayrımı elekler veya sensörler yapmaz — yerçekimi ve kaldırma kuvveti işi görür; tank bu yüzden çok güvenilir ve işletmesi ucuzdur, ancak kesin bir sınırı da vardır.
| Malzeme | Yoğunluk (g/cm³) | Suudan Sıtması Davranışı |
|---|---|---|
| PP | 0,90–0,92 | Deneyici |
| PE (HDPE / LDPE) | 0.91–0.96 | Deneyici |
| PS | 1.04–1.07 | Batar |
| ABS | 1.04–1.07 | Batar |
| PET | 1,38–1,40 | Batar |
| PVC (kuvvetli) | 1.35–1.45 | Batar |
Ölçümle ilgili ana nokta: Suyu bir tank, ağırlıklı olarak (PP/PE) yüzen maddeleri (PET/PVC/PS/ABS) batıcılarından ayrıştırır, ancak olamaz İki kayan malzemeyi ayırmak için. PET ve PVC'nin yoğunlukları örtüşüyor, bu yüzden her ikisi de birlikte tabana düşüyor. Eğer spesifikasyonunuz rPET'te altı 50 ppm PVC istiyor ise, elektrostatik veya NIR polisaj adımı gerekecek. sonra tank — boyutunu şimdi, sonra değil.
Adım 1: Girdi malzemenizi herhangi bir şeyden önce profildeştirin
En büyük fayda, ölçüm yapmadan önce tanka ne girdiğinin karakteristiğini tanımlamaktır. Üç değişken en önemlidir:
- Polimer karışımı. Temiz PP/PE yüzer akış, karışık sert tüketim sonrası akıştan tamamen farklı davranır. Yakalamanız gereken yoğunluk aralığı ne kadar genişse, o kadar fazla ayırma pasosu istersiniz.
- Havlu yoğunluk ve biçim. Hafif film ve kabarık malzeme yüzeyde kalır ve batırmak ile taşımak için güçlü, iyi yerleştirilmiş küreklere ihtiyaç duyar; ağır sert flake hızla batar ve alt vidayı daha sert yükler.
- Kirlilik yükü. Kağıt etiketler, tutkal, kum, ince parçalar ve organik kalıntıların hepsi suya ve çamura karışır. Ağır kirlenme, verim açısından “yeterince büyük” olan bir tankın saflıkta yine de başarısız olmasının ana nedenidir.
Eğer mümkünse, bir kasede suda bir temsilci numunede bir float-sink testi yapın. Gerçek float:sink oranı size direkt olarak skimmer ve taban boşaltma boyutlandırmasını belirler.
Adım 2: Gerçek işleme kapasitenizi ayarlayın — en yüksek değeri değil
Verim, tek bir manşet rakamı olarak değil, belirli bir malzemeye bağlı bir bant olarak ifade edilmelidir. Temiz PP regrind'de “2000 kg/h” olarak derecelendirilen bir tank, ıslak, kirli tüketim sonrası PET'te bu hızı koruyamaz, çünkü bekleme süresi — her pulun suda ne kadar kaldığı — ayırma kalitesini belirleyen şeydir. Malzemeyi çok hızlı iterseniz yüzenler yüzeye çıkmadan aşağı sürüklenir.
Planlama referansı olarak, tipik tek tanklı bantlar yaklaşık olarak şu kategorilere düşer:
- 300–1,500 kg/h — çoğu film ve şişe yıkama hatları, temiz ila orta derecede kirlilikte girdiye uygun.
- 1.500–3.000 kg/h — daha yüksek kapasiteli hatlar ve sıkça çift sıra tank ( aşağıda görüleceği gibi).
- 3.500–5.000 kg/h — endüstriyel şişe-şeye tesisler, genellikle birden fazla veya uzatılmış uzunluklu tanklara sahip.
Gerçek kapasite her zaman besleme geometrisine, hacim yoğunluğuna, kirliliğe ve ne kadar katı bir saflık hedefine sahip olduğunuza bağlıdır — bu nedenle bunları mühendislik konuşmasının başlangıç noktaları olarak değil, garantiler olarak görmeyin.
Adım 3: Tek sıralı mı üç sıralı mı — yer kaplamayı belirleyen karar
Bu genellikle gerçek boyutlandırma kararını verir. Tek sıra tank, her pule'e suyun tek bir geçişi verir. üç sıra su yüzme tankı Malzemenin bir şasi içinde üç kat daha uzak bir mesafeye gitmesini ve üç kat daha uzun süre ıslanmasını sağlar, bu da kirlikli girdide daha yüksek bir saflık elde etmesini mümkün kılar, böylece üç ayrı tankı sırayla dizmek gerekmez.
| kriterler | Tek tek tank | Üç sıra tank |
|---|---|---|
| Geçirgenlik bantı | 300–1,500 kg/h | 1.000–3.000 kg/h (bir ünite ~3 adet tek sıralı tankı seride değiştirir) |
| Separasyon geçişleri | 1 geçiş | 3 geçiş — 3× daha uzun seyahat ve ıslaklık süresi |
| Typical purity | –99, tek aşamada | ,5+'den fazla hatta ağır tüketim sonrası kirlilikte bile |
| En iyi girdi malzemesi | Temiz post-endüstriyel regrind; önceden sınıflandırılmış PET/HDPE şişe pulası | Ağır kirlilikli tüketim sonrası PET, karışık katı malzemeler, WEEE, otomotiv ASR |
| Montaj gücü | ~5,5–15 kW | ~15–22 kW |
Yaklaşık bir kural: eğer hedefiniz 1.500 kg/h'den yüksekse veya girdiniz çöp kutularından veya DRS balolarından geliyorsa, üç sıra konfigürasyon genellikle saçılım artışı ve ağırlıklı olarak daha az extrüder elek-filtre değişimi ile ilk yılda premiyumunu geri getirir.
Adım 4: Su döngüsünü ve atık su işleme kapasitesini ölç, sadece tankı değil.
Tank, ucuz kısımdır. Suyu ve çamur sistemi onun etrafında ise, işletme maliyeti kazanılıp kazanılmadığı yerdir ve rutin olarak yetersiz tanımlanır.
- Suşun tüketimi. Bir tedavi döngüsü olmadan, bir tank genellikle her ton throughput başına 20–30 m³ taze su çekir. DAF (karışık hava flotasyonu) ve çamur birikim döngüsü eklenirse, bu miktar genellikle ton başına 3–5 m³'e kadar düşer — 'e kadar yeniden kullanım sağlanır. Bir yıl boyunca bu fark, tank modelleri arasındaki fiyat farkını gölgeler.
- Batum. Paper fiber, label glue, fines, and grit have to go somewhere. A dedicated screw press de-waters the sludge into a 60–70% solid cake that is cheap to haul away, instead of leaving you with a liquid-waste headache.
Suçuk döngüsünü ve çamur sıkma makinesini belirtin aynı RFQ'de tank olarak. Sonrasında vuruşları yapmak neredeyse her zaman daha pahalıdır ve daha az uyumludur.
Adım 5: Tankı yıkama hattında doğru konuma yerleştirin
Bir yoğunluk ayırma tankı bir ayrım aşamasıdır, tek başına bir makinedir değil. Gelen doğru besleme koşuluna ve giden doğru teslimata ihtiyaç duyar:
- Ön yolla: materyal zaten boyutlandırılmış ve ön yıkanmış olmalıdır. sürtünmeli yıkayıcı veya sıcak yıkama sistemi Tankın önünde bulunan alet, büyük kısmı yapıştırıcı ve yüzey kiriyi kaldırarak, yoğunluk ayrımı tankının temiz kalmasını sağlar.
- Aşağı Akış: Ayırılmış pule hala su taşıyor. Pelletize etmeden önce dewatering (su atma) ve kurutma planlayın ve — eğer gıda kalitesindeki rPET'e ulaşmaya çalışıyorsanız — daha önce bahsedilen statik elektriksel veya optik PVC kaldırma adımı da ekleyin.
Eğer tek bir makine yerine tam bir hat için kapsam belirliyorsanız, şuradan başlayın: yıkama sistemi seviyeye getirin ve tank boyutunun hattın hedefinden düşmesini sağlayın.
Hızlı başvuru boyutlandırma kontrol listesi
Öneri talebi (RFQ) göndermeden önce bu sorulara cevaplarınız olmalı:
- Girdiye hangi polimerler var ve yaklaşık float:çökmüş oran nedir?
- Gerçekçi iş akışı aralığı nedir? o materyal — en iyi durumunuzda olan değil mi?
- Alıcı veya extrüktörün aslında ne kadar saflık istediğini?
- Girdi sanayi sonrası temiz malzeme mi, yoksa kirli tüketim sonrası malzeme mi? (Bu genellikle tek veya üç sıralı seçimi belirler.)
- Suitedürme (DAF) ve bir atık su sıkma makinesi kapsamda mı?
- Hangi makine tanka besleniyor ve hangi makine ayrılmış akışları alıyor?
Beş boyama hatası sonrasında size maliyetli
- Pik kg/h boyutlandırma. Kaliteyi belirleyen, plak kapasitesi değil, oturma süresidir. En kirli gerçek besin için sürekli oranda boyutu belirleyin.
- PET'ten PVC'yi çıkarmak için sadece suyu beklemek. Bu mümkün değil - her ikisi de batıyor. Polishing aşamasını önceden planlayın.
- Su döngüsünü göz ardı etmek. DAF'sız bir tank, taze su ve atık ücretlerinden tankın kendisinden daha fazla maliyet çıkarabilir.
- Kil'i unutmak. Su ayırma olmadan, tekrarlanan sıvı atık maliyetleri ve bakım süresi ortaya çıkar.
- Tankı yalnızca satın almak. Yanlış üst akış yıkama veya alt akış kurutucu, doğru boyutta bir tankı başarısız gibi gösterebilir.
Sıkça sorulan sorular
Bir batma-yuvarlama tankı PET'ten PVC'yi tamamen ayırabilir mi?
Hayır. PET (1.38–1.40 g/cm³) ve PVC (1.35–1.45 g/cm³) her ikisi de batıyor ve yoğunluklar çakışıyor, bu yüzden bir su tankı onları birlikte tabana gönderir. 50-ppm altı PVC'li rPET için, tankın ardından bir elektriksel ayrıştırıcı veya NIR optik ayırıcı ekleyerek bir polishing aşaması ekleyin.
Bir batma-yuvarlama tankı ne kadar su tüketir?
Genellikle filtreleme olmadan ton başına 20–30 m³ taze su. DAF ve çökelme döngüsü ile birlikte bu genellikle ton başına 3–5 m³'ye (yaklaşık ~ yeniden kullanım) düşer, bu da çoğu işletme maliyet tasarrufunun buradan gelir.
Üç satırlı bir tankın ek maliyeti ne zaman değerlidir?
Genellikle hatınız ~1,500 kg/h üzerinde çalışıyorsa veya besininiz son kullanıcı materyali (sokak kenarı, DRS baleleri, karışık sert plastikler) olarak ağır kirletilmişse. Ek iki geçiş, pureliği artırır ve alt akış filtre değişimlerini azaltır, genellikle ilk yıl içinde geri ödenir.
Tank hattın nerede yer alır?
Boyut küçültme ve ön yıkama/sürtünmeli veya sıcak yıkamadan sonra; susuzlaştırma, kurutma ve peletleme öncesinde yer alır. Temiz girdi, temiz bir batırma-yüzdürme ayrımı demektir.
Tankı belirli besin ve hattınızın hedeflerine uyacak şekilde eşleştirmek için yardıma mı ihtiyacınız var? Polimer karışımınızı, kirletme seviyenizi ve throughput hedefinizi paylaşın ve mühendislerimiz doğru batma-yuvarlama ayrıştırma tankı konfigürasyonunu önerir - tek veya üç satırlı, doğru su döngüsü ve kil işleme ile - gerçek sürecin etrafında değil, başlık numarası etrafında ölçeklendirilmiştir.
