Plastik ürünler birçok farklı polimerden yapılır ve her biri ayırma, yıkama, kırma, separasyon ve yeniden işleme sırasında farklı davranır. Plastik tipini doğru tanımlamak bu nedenle her geri dönüşüm operasyonundaki en önemli adımlardan biridir.

Plastik ürünlerde yaygın bulunan numaralardan— 1 ila 7— bilinirlerdir Resin Tanımlama Kode'leri (RIC). Plastik bir ürünün üretiminde kullanılan birincil reçineyi tanımlamaya yardımcı olur.

Hızlı yanıt: 1–7 arasındaki plastik numaraları farklı reçine kategorilerini tanımlar. Bunlar hayır bir ürünün geri dönüştürülebilir olduğu anlamına otomatik olarak gelmez. Gerçek geri dönüştürülebilirlik; polimere, ürün tasarımına, kirlenme düzeyine, toplama sistemine ve mevcut geri dönüşüm teknolojisine bağlıdır.

Geri dönüşümcüler için bu plastik tiplerini anlamak; hangi ayırma yöntemi, yıkama prosesi, kırıcı, granülatör, separatör ve peletleme sisteminin kullanılması gerektiğini belirlemeye de yardımcı olur.

Plastik Geri Dönüşüm Numaralarının Ne Anlama Geliyor?

Reçine Tanımlama Kodu sistemi başlangıçta farklı plastik reçineleri tanımlamaya ve ayırmayı desteklemeye yardımcı olmak için geliştirildi.

Yedi ana kategori şunlardır:

1. PET veya PETE PET
2. HDPE HDPE
3. PVC — Polivinil Klorür
4. LDPE LDPE
5. PP PP
6. PS — Polistiren
7. Diğer — ABS, PC, PA, PMMA, PLA ve çok katmanlı malzemeler gibi diğer plastikler

Bir ayrım yapmak önemlidir. resin tanımlama kodu geri dönüşüm iddiasından. ASTM D7611/D7611M'ye göre kod, bir üründe kullanılan plastik reçineyi tanımlar; kodun varlığı ürünün geri dönüştürülebileceğini veya geri dönüştürüleceğini garanti etmez.

Plastik Türleri 1–7: Hızlı Karşılaştırma

kod	Plastik ...	Tipiksel Yoğunluk*	Suited for Water	Ortak Uygulamalar	Yeniden İşleme Zorluğu
#1	PET	1.34–1.39 g/cm³	Batar	İçecek şişleri, gıda kapları, polistren	düşük–orta
#2	HDPE	0,94–0,97 g/cm³	Deneyici	Şişler, bidonlar, sandıklar, borular	Düşük
#3	PVC	~1.16–1.45+ cm³/g	Genellikle suya batmaz	Borular, profiller, döşeme, kablo izolasyonu	Orta-Yüksek
#4	LDPE	0,91–0,94 g/cm³	Deneyici	Film, torbalar, şarj filmi	Orta
#5	PP	0,89–0,92 g/cm³	Deneyici	Kapaklar, sandıklar, kaplar, dokunmuş torbalar	düşük–orta
#6	PS	~1.04–1.07 g/cm³	Rijit PS genellikle suya batmaz	HIPS ürünleri, tabaklar, EPS köpüğü	Orta-Yüksek
#7	Diğer	Değişkendir	Değişkendir	ABS, PC, PA, PMMA, PLA, çok katmanlı plastikler	Değişkendir

*Yoğunluk değerleri yaklaşıktır. Gerçek yoğunluk reçine sınıfına, dolgulara, takviyeye, katkılara ve ürün yapısına göre değişir.

Yoğunluk geri dönüşümde özellikle yararlıdır; çünkü belirli plastiklerin çökme-yükselme ayrımı. Ancak yalnızca yoğunluğa göre ayırma her polimeri ayırt edemez.

Örneğin, PP ve çoğu PE sınıfları su yoğunluğunun altındadır ve bu nedenle standart su tankında genellikle yüzer.

---

#1 PET — Polietilen Teraphtalat

PET, aynı zamanda PETE olarak da bilinir, en yaygın olarak geri dönüştürülen plastiklerden biridir.

Sık Kullanılan PET Ürünleri

PET genellikle şu ürünlerde bulunur:

• Su şişeleri
• Soda şişeleri
• Yemek yağı şişeleri
• Yemek kapları
• PET tabakaları
• Polister fiberleri ve tekstiller
• PET strap

PET güçlü, hafif, şeffaf ve mükemmel bir bariyer özelliğine sahiptir, bu nedenle içecek ve gıda ambalajları için özellikle uygundur.

PET Yoğunluk ve Ayrıştırma

Tipik PET yoğunluğu yaklaşık olarak 1.34–1.39 g/cm³, anlamına gelir ki PET genellikle suda batar.

Bu özellik, şişe geri dönüşüm sırasında son derece faydalıdır.

PET şişeleri ezildikten sonra pullara dönüştürülünce, bir batma-yüzmeme ayrıştırma tankı yardımıyla şu ayrıştırma yapılabilir:

• PET pulları — batar
• PP kapağı — yüzer
• HDPE kapağı — yüzer

Bu, nispeten basit bir yoğunluk-ayrıştırma aşamasının PP ve PE kontaminasyonunu PET pullarından büyük ölçüde kaldırmasına olanak tanır.

PET Geri Dönüşüm Süreci

Ortalama bir PET şişesi geri dönüşüm süreci, aşağıdaki adımları içerebilir:

Deballaj → sınıflandırma → etiket kaldırma → çökme → yuvarlak-yuvarlak ayrımı → sıcak yıkama → sürtünme yıkama → yıkama → kurutma → parça sınıflandırma → kurutma → pule sınıflandırma

Temiz PET pulları, polistiril fiber, bağlama bandı, levha extrüzyonu veya daha fazla peletlemede kullanılabilir.

Büyük ölçekli tüketiciden kaynaklı şişe geri dönüşümü için, sınıflandırma, boyut küçültme, yıkama, yoğunluk ayrımı ve kurutmayı sürekli bir süreçe birleştiren PET Şişe Geri Dönüşüm Sistemi bir tamamlanmış sistem gereklidir.

Ana PET Geri Dönüşüm Zorlukları

Ortak kirleticiler şunlardır:

• PVC
• PP ve PE kapağı
• Etiketler
• Yapıştırıcılar
• Yemek ve içecek kalıntıları
• metaller
• Renkli PET
• Diğer polimerler

PET ve PVC'nin farklı termal özellikleri olduğu ve yüksek kaliteli yeniden işleme öncesi dikkatlice ayrılmaları gerektiği için, PVC kontaminasyonu PET geri dönüşümünde özellikle istenmeyen bir durumdur.

---

#2 HDPE — Yüksek Yoğunluklu Polietilen

HDPE, tüketici ambalajlama ve sanayi uygulamalarında kullanılan en yaygın katı plastiklerden biridir.

Ortak HDPE Ürünleri

Tipik HDPE atık şunlardır:

• Süt şişeleri
• Deterjan şişeleri
• Şampuan şişeleri
• Kimyasal konteynerleri
• Jerry kancaları
• Sanayi çanakları
• Plastik sandıkları
• Paletler
• Atık kutuları
• HDPE Borular

HDPE, dayanıklılık, kimyasal direnci, darbe direnci ve nispeten düşük yoğunluk sunar.

HDPE Yoğunluk ve Ayrıştırma

Tipik HDPE yoğunluğu yaklaşık 0,94–0,97 g/cm³, bu yüzden doldurulmamış HDPE genellikle suda yüzer.

Bu, HDPE'nin PET veya PVC gibi daha ağır plastiklerle karıştırıldığında su tabanlı yoğunluk ayrımının kullanışlı hale gelmesini sağlar.

Ancak, dolgu maddeleri ve katkı maddeleri, son HDPE ürününün yoğunluğunu değiştirebilir.

HDPE Geri Kazanım Süreci

Sert HDPE geri kazanımı genellikle şu adımları içerir:

Sınıflandırma → parçalama veya çatlama → yıkama → sürtünme temizleme → batma-yüzmeme ayrımı → kurutma → peletleme

Dibi kalın kaplar, kalın konteynerler, paletler, topaklar ve borular gibi büyük ürünler, granülemeden önce birincil boyut küçültme gerektirebilir.

A Ağır Hizmet Plastik Kırıcı veya kalın duvarlı malzemeler için sert-plastik parçalama makinesi kullanılabilir, uzun HDPE borular ise genellikle özel boru parçalama sistemine ihtiyaç duyar.

Kirlenmiş son tüketicilik sert plastik için, PP, HDPE ve PVC için Sert Plastik Yıkama Hattı boyut küçültme, yıkama, ayrım ve kurutma işlemlerini entegre edebilir.

Ana HDPE Geri Kazanım Zorlukları

Tipik sorunlar şunlardır:

• Kâğıt ve film etiketleri
• Yapıştırıcı
• Yağ
• Kimyasallar
• Metal bileşenleri
• Farklı renkler
• PP kirliliği
• Mineral dolgu plastikler

Bu nedenle gerekli ekipman, girdinin temiz endüstriyel atık mı yoksa kirlenmiş tüketici atığı mı içerip içermediğine bağlı olarak önemli ölçüde değişir.

---

#3 PVC — Polivinil Klorür

PVC, inşaat, altyapı, zemin kaplamaları, elektrikli ürünler ve endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir plastiktir.

İkisinde de bulunmaktadır sert PVC ve esnek PVC Biçimler.

PVC yaygın ürünler

Tipik PVC atığı şunları içerir:

• Suçuk ve drenaj boruları
• Pencere profilleri
• Kapı profilleri
• Duvar panelleri
• Zemin Kaplama
• Kabloların izolasyonu
• Vinil levhalar
• Esnek hortumlar
• Tıbbi ürünler

PVC Yeniden Kullanım Neden Farklıdır

PVC, polimer yapısının bir parçası olarak klor içerir ve aynı zamanda aşağıdaki gibi katkı maddelerinin önemli miktarları da içerebilir:

• Plastikleştiriciler
• Stabilizörler
• Eşyalar
• Renkli maddeler
• Çekirdekleyici maddeler

Farklı PVC formülasyonları bu yüzden geri dönüşüm sırasında çok farklı davranabilir.

PVC boru veya profil üretimindeki temiz üretim hurdası, genellikle karışık tüketim sonrası esnek PVC atığına göre çok daha kolay geri dönüştürülebilir.

PVC yoğunluk

PVC genellikle yoğunluğu üzerinde bulunur 1,0 g/cm³ ve bu yüzden genellikle suyun içinde batar.

Onun gerçek yoğunluğu, katkı maddeleri ve dolgu maddelerine bağlı olarak oldukça değişken olabilir.

PVC Geri Kazanım Süreci

Temiz sert PVC atık, aşağıdaki adımlarla işlenebilir:

Sıralama → çökme → metal çıkarma → gerekirse ince öğütme → sınıflama → yeniden extrüzyon

Uzun PVC boruları ve profiller, geleneksel çöpezi için besleme zorluğu sunar. Bir PVC Boru ve Profille Çözümlü Çöpezi uzun malzemelerin yatay olarak beslenmesini ve kontrollü boyut azaltımını sağlar.

Bazı PVC uygulamaları, çökme malzemesinin bir toz makinesi kullanılarak daha da ince toz haline getirilmesini gerektirir.

Ana PVC Geri Kazanım Zorlukları

Ana zorluk, sürekli bir PVC akımını korumaktır.

PVC'yi PET, PE veya PP gibi polimerlerle karıştırma, geri kazanılmış malzemenin kalitesini düşürebilir ve sonrakita işleme sorunları yaratır.

Bu nedenle, karışık plastik atık işlenirken etkili polimer tanımlama ve sınıflama özellikle önemlidir.

---

#4 LDPE — Düşük Yoğunluklu Polietilen

LDPE, ambalaj filmi gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılan esnek bir polietilen türüdür.

Sert HDPE konteynerlerinden farklı olarak, LDPE atığı genellikle ince, hafif, kirli ve geri kazanım makinelerine düzenli olarak beslenmesi zor olabilir.

Sık Kullanılan LDPE Ürünleri

LDPE ve ilgili esnek PE malzemeleri, aşağıdaki ürünlerde yaygın olarak bulunur:

• Alışveriş çantaları
• Ambalaj filmi
• Streç film
• Daralma filmi
• tarımsal film
• Seramik film
• Hava yastıklı ambalaj
• Esnek ambalaj
• Endüstriyel film atık

LDPE Yoğunluğu

Tipik LDPE yoğunluğu yaklaşık olarak 0,91–0,94 g/cm³, bu yüzden genellikle su üzerinde yüzer.

Film Geri Dönüşümü Neden Zor?

Esnek plastik film, işleme sürecinde birçok soruna neden olur:

• Çok düşük hücre yoğunluğu
• Yıkandıktan sonra yüksek nem
• Toz ve kum kontaminasyonu
• Düzenli beslenme zorluğu
• Dönen bileşenlerin etrafına sarılan film
• Yüksek taşıma hacmi
• Eşit olmayan malzeme akışı

Tarım filmi, özellikle toprak, kum, organik madde ve nem seviyeleri yüksek olabilir.

LDPE Film Geri Dönüşüm Süreci

Tipik bir süreç:

Sınıflandırma → parçalama → yıkama → sürtünme yıkama → yüzen ayrım → kurutma → sıkma/kurutma → yoğunlaştırma → peletleme

Ağır kontamine esnek atık için, genellikle sert plastikler için tasarlanmış makinelerden daha uygun olan PP/PE Film Geri Dönüşüm Yıkama Hattı normalde daha uygun olur.

Yıkandıktan sonra, bir film sıkma makinesi veya yoğunlaştırıcı, extrüzyondan önce nemi azaltabilir ve hücre yoğunluğunu artırabilir.

---

#5 PP — Polipropilen

Polipropilen, başka bir büyük geri dönüştürülebilir termoplastik ve hem sert hem de esnek ürünlerde geniş bir şekilde kullanılır.

Sıkça Kullanılan PP Ürünleri

Tipik uygulamalar şunları içerir:

• Şarap kapağı
• Gıda kapları
• Kova
• Kutu
• Otomotiv bileşenleri
• Pilin kılıfları
• Ev hanımları ürünleri
• PP dokuma torbalar
• FIBC devasa torbalar
• Rafia
• Nonwoven kumaş
• enjeksiyon kalıplama hurdası

PP yoğunluk

PP, yaygın plastikler arasında en düşük yoğunluklara sahiplerden biridir, genellikle yaklaşık 0,89–0,92 g/cm³.

It therefore normally floats in water.

PP ve PE ile Suyla Ayırılabilir mi?

Sadece sıradan suyu kullanarak güvenilir değildir.

Her iki PP türü de ve çoğu PE sınıfının yoğunluğu 1,0 g/cm³'in altında olduğu için standard bir float-sink tankta yüzmeye eğilimlidir.

Bu, PP/PE'yi PET veya PVC gibi daha ağır polimerlerden ayırma için basit bir su tankının son derece etkili olduğu anlamına gelir, ancak genellikle hassas PP-PE ayrımı.

PP ve PE birbirlerinden ayrılması gerektiğinde, malzeme durumuna ve saflık gereksinimlerine bağlı olarak ek teknikler gerekebilir.

PP Recycling Process

Rigid PP için:

Sıralama → kırpma/çökertme → yıkama → ayrıştırma → kurutma → peletizasyon

PP iplik poşetler veya esnek malzemeler için:

Shredding → yıkama → frenksiyon temizleme → drenaj → sıkma/konsantreleme → peletizasyon

Temiz PP üretim atığı sadece boyut küçültme ve extrüzyon gerekebilirken, kontamine tüketim sonrası PP daha kapsamlı bir yıkama sistemi gerektirebilir.

---

#6 PS — Polistiren

Polistiren genellikle yalıtım ambalajlarıyla ilişkilendirilir, ancak tüm PS yalıtım ambalajı değildir.

Genel formlar şunlardır:

• Genel amaçlı polistiren (GPPS)
• Yüksek darbe dayanıklılıklı polistiren (HIPS)
• Hafifletilmiş polistiren (EPS)
• İzole edilmiş polistiren (XPS)

Sıkça Kullanılan PS Ürünleri

Uygulamalar şunları içerir:

• Sert gıda tabakaları
• Atık ürünler
• HIPS kılıfları
• Cihaz bileşenleri
• Buzdolabı altlıklar
• Koruyucu ambalaj
• EPS yalıtım kutuları
• Yalıtım malzemeleri

PS Yoğunluğu

Sıvı PS reçinesi genellikle suyun yoğunluğundan biraz yüksek ve bu nedenle genellikle batar.

Foamed ürünler gibi EPS'nin yapısı büyük bir hava miktarını içerdiğinden, son ürünün çok düşük bir göstergedeki hacim yoğunluğuna sahip olmasına neden olur.

Neden EPS Geri Dönüşümü Farklıdır

EPS son derece hafif ve genişletilmiştir.

İşlenmemiş EPS atıkını taşıma, bir kamyon veya konteynerin ağırlık kapasitesine ulaşmadan uzun süre önce hacim limitine ulaşabileceği için verimsiz olabilir.

EPS geri dönüşümü genellikle aşağıdaki gibi bir hacim azaltma aşaması içerir:

Çökme → sıkıştırma veya sıcak erime → peletleme

Denseleme, daha fazla işleme öncesi depolama ve taşıma hacmini büyük ölçüde azaltır.

Ana PS Geri Dönüşümü Zorlukları

Zorluklar şunları içerebilir:

• Düşük hacim yoğunluğu
• Yiyecek kirliliği
• Karışık sınıflar
• Yan koruyucular bazı uygulamalarda
• Diğer polimer kirliliği
• Zor toplanma ekonomisi

Daha sonra, temiz sanayi PS veya HIPS atığı, doğru tanımlanmış ve ayrılmış olduğunda mekanik olarak geri dönüştürülebilir.

---

#7 OTHER — ABS, PC, PA, PMMA, PLA ve Diğer Plastikler

Kod 7 sıkça yanlış anlaşılmaktadır.

Bu hayır demek değil ki plastik otomatik olarak karışık bir malzeme veya geri dönüştürülemez.

Bunun yerine, Kod 7, 1 ile 6 arasındaki Kodlar altına girmeyen plastikler için geniş bir kategori işlevi görür.

Kod 7 Plastiklerin Örnekleri

Ürün ve kodlama sistemiye bağlı olarak, bu kategori şunları içerebilir:

• ABS — Akrilonitril Butadien Stiren
• PC — Polikarbonat
• PA — Poliamid / Naylon
• PMMA — Akrilik
• PLA — Polilaktik Asit
• Çeşitli mühendislik plastikleri
• Çok katmanlı yapılar
• Belli polimer karışımları

Bu malzemeler çok farklı özelliklere sahiptir ve bu nedenle tek bir geri dönüşüm akımı olarak ele alınamaz.

Plastik Kod 7 Malzemesi Geri Dönüşüm Edilebilir mi?

Bazen, evet.

Temiz ve iyi sınıflandırılmış sanayi ABS, PC, PA veya PMMA atık akışı mekanik geri dönüşüm için uygun olabilir.

Zorluk, farklı Kod 7 polimerlerinin karışık veya tam resin bileşimi bilinmezken ortaya çıkar.

Mühendislik plastikleri için, parçalama, ayrıştırma ve extrüzyon öncesinde doğru tanımlama daha karmaşık sınıflama veya analitik yöntemler gerektirir.

---

Geri Dönüşüm Tesislerinde Farklı Plastikler Nasıl Tanımlanır?

Rezin kodları, görülebilir olduğunda faydalıdır, ancak sanayi geri dönüşüm tesisleri tamamen basılı rakamlara güvenemez.

Etiketler kaybolabilir, ürünler parçalanabilir ve sanayi atığı asla rezen tanımlama simgesi taşıyabilir.

Bu nedenle, birçok tanımlama ve ayrıştırma yöntemi yaygın olarak kullanılır.

1. Rezen Tanımlama Kodları

RIC işaretlemeleri, polimer türünün hızlı bir başlangıç belirtilmesi sağlar.

İntak paket ve kalıplama ürünlerinin manuel olarak tanımlanmasında özellikle faydalıdır.

Ancak, tam bir sınıflama çözümü olarak görülmemelidir.

2. Görsel ve Manuel Sınıflama

Uzman operatörler genellikle aşağıdaki gibi özellikler kullanarak malzemeleri tanımlayabilir:

• Ürün türü
• Renk
• Esneklik
• Şeffaflık
• Yüzey görünümü
• Tipik uygulama

Manuel sınıflama basittir, ancak yüksek throughput veya görsel olarak benzer polimerlerin karışık olduğu durumlarda daha az pratik hale gelir.

3. Yoğunluk ve Yüzen-Kalıntı Ayrıştırması

Yoğunluk ayrıştırması, plastik geri dönüşümde en yaygın kullanılan tekniklerden biridir.

Standart su tabanlı yüzen-kalıntı tankında:

• PP genellikle yüzer
• LDPE genellikle yüzer
• HDPE genellikle yüzer
• PET genellikle batar
• PVC genellikle batar
• Sert PS genellikle batar

Bu, PET şişe geri dönüşümü gibi PET pullarının yüzen PP ve PE kapağından ayrıştırılacağı uygulamalarda özellikle faydalıdır.

Ancak, yoğunluk dolgu maddeleri, katkı maddeleri, güçlendiriciler, köpürme veya çok katmanlı yapı tarafından değiştirilebilir.

A Yüzdürme-Batırma Ayırma Tankı Bu, tam bir sıralama sürecinin bir parçası olarak değil, her türlü polimer ayırıcı olarak değil, değerlendirilmelidir.

4. Kızılötesi Optik Sıralama

Yakın infrared, veya NIR, sınıflandırma sistemleri yansıyan ışığı analiz ederek birçok farklı polimer türünü otomatik olarak tanır.

NIR teknolojisi yüksek iş hacmine sahip sınıflama operasyonlarında yaygın olarak kullanılır.

Ancak, performans şu faktörlerin gibi etkenlere bağlıdır:

• Üzey durum
• Malzeme renk
• Kirlenme
• Ürün geometrisi
• Algılayıcı yapılandırması

Geleneksel NIR sistemler, bazı karbon siyah plastikleri tanımlamada da zorluk çekebilir.

5. FTIR Analizi

Dönergenlik infrared spektroskopisi, veya FTIR, bilinmeyen polimerleri infrared emilim spektrumlarını analiz ederek tanımlamak için kullanılabilir.

FTIR, özellikle şu alanlarda kullanışlıdır:

• Laboratuvar analizi
• Malzeme doğrulama
• Ünlü olmayan endüstriyel atık
• Kalite kontrolü

Genellikle bir tanıma aracı olup, hacimli bir mekanik ayrım prosesinden daha çok bir tanıma aracıdır.

6. Elektrostatik Ayırıcı

Plastikler doğru bir şekilde boyutlandırıldıktan, temizlendiğinden ve kuruduğundan sonra, belirli uygulamalarda elektriksel davranış farklılıklarına göre karışık polimer pullarıni ayırmak için elektrostatik ayrıştırma kullanılabilir.

İşlem uygunluğu, şiddetle şu faktörlere bağlıdır:

• Polimer kombinasyonu
• Parti boyutu
• Nem
• Yüzey temizliği
• Malzeme kompozisyonu

Elektrostatik ayrıştırma sisteminin seçilmesi öncesinde malzeme testinin genellikle tavsiye edilir.

---

Doğru Plastik Ayrışmasının Önemi

Bir geri dönüşüm hattı sadece plastikleri küçük yapmaz.

Amaç, hedeflenen sonraki uygulaması için yeterince tutarlı purity, nem seviyesi, partikül boyutu ve kompozisyon içeren geri dönüştürülmüş malzeme üretmektir.

Kötü polimer ayrışması, şu sonuçlara yol açabilir:

• Dengesiz extrüzyon
• Azalan mekanik özellikler
• Yüzey hataları
• Renk tutarsızlığı
• Filtre tıkanması
• Aşırı reddetme oranları
• Düşük geri dönüştürülmüş malzeme değeri

Gerekli purity, son ürününe bağlıdır.

Düşük sınıf malzemeler üreten bir geri dönüşüm tesisi, yüksek kaliteli pelet, levha, fiber veya şişe sınıf malzeme üreten bir tesisten daha fazla kontaminasyon tolere edebilir.

Bu nedenle, doğru geri dönüşüm süreci her zaman şu iki etrafında tasarlanmalıdır girdi malzemesi ve ... gerekli son ürün.

---

Plastik Türüne Göre Tipik Geri Dönüşüm Süreci

Plastik ...	Tipik Geri Dönüşüm Yolu
PET şişeler	Sıralama → etiket kaldırma → çökme → yoğunluk ayrışması → sıcak yıkama → kurutma
HDPE şişeleri	Sıralama → çökme → yıkama → yoğunluk ayrışması → kurutma → peletleme
HDPE çantaları/kutu	Shredding → çökme → yıkama → kurutma → peletleme
PVC borular/profilleri	Çökme → metal kaldırma → öğütme/pulverize etme → yeniden işleme
LDPE film	Shredding → yıkama → dewatering → sıkma/yoğunlaştırma → peletizasyon
PP katı plastik	Kırma → Yıkama → Separasyon → Kurutma → Peletizasyon
PP dokuma torbalar	Shredding → yıkama → sıkma/yoğunlaştırma → peletizasyon
EPS	Kırma → yoğunlaştırma/sıkma → peletizasyon
ABS/PC/PA/PMMA	Tanımlama → Sıralama → Şredcing/Kırma → Gerektiğinde Separasyon → Extrüzyon

Herhangi bir plastik geri dönüşüm makinesi, her türlü girdi malzemesi için ideal değildir.

---

Plasticik Yeniden Kullanım Ekipmanlarını Seçmek Nasıl Yapılır

Bir parçalayıcı, crushe, yıkama hattı, ayrım sistemi veya pelletizör seçmeden önce birkaç faktör değerlendirilmelidir.

Plastik Türü

Malzemenin ne olduğunu belirleyin:

• PET
• HDPE
• LDPE
• PP
• PVC
• PS
• ABS
• PC
• PA
• PMMA
• Karışık plastik

Mümkün olduğunca, tanımlanmamış karışık malzemeler etrafında bir geri dönüşüm süreci tasarlamaktan kaçının.

Malzeme Biçimi

Aynı polimerin fiziksel formuna göre tamamen farklı ekipmanlar gerekebilir.

Örneğin, HDPE şu şekilde gelebilir:

• Şişeler
• Kaplumbağalar
• Kutu
• Paletler
• Büyük parçalar
• Borular

LDPE, aşağıdaki şekilde gelebilir:

• Serbest film
• Bağlanmış film
• tarımsal film
• Streç film
• Üretim kenar kesimi

Malzemenin boyutu, duvar kalınlığı, yoğunluk ve besleme davranışı, makine seçimini doğrudan etkiler.

Kirlenme

Malzemenin içerip içermediğini belirleyin:

• Kir
• Kum
• Kağıt
• Etiketler
• Yapıştırıcı
• Yağ
• Yemek
• Metalik
• cam
• ahşap
• Diğer plastikler

Temiz fabrika atığı, sadece çatlama ve peletleme gerektirebilirken, ağır kirli tüketicinin atığı, tam bir yıkama ve ayrıştırma hattı gerektirebilir.

Gerekli Son Ürün

Recycling süreci, istenen çıktı etrafında tasarlanmalıdır:

• Parçalanmış parçalar
• Temiz pullar
• Yeniden işlenmiş granül
• İnce toz
• Yoğunlaştırılmış malzeme
• Yeniden işlenmiş pelet

20–50 mm'lik parçalara üretim yapmaya uygun olan ekipman, temiz extrüzyon kalite pelleti üretimine uygun bir sistemden çok farklıdır.

Kapasite

Gerekli üretim kapasitesini belirtin kg/h veya ton/h.

Deşarj, aşağıdaki unsurları etkiler:

• Makine boyutu
• Motor gücü
• Kolayıcı boyutları
• Yıkama tankı boyutları
• Kurutucu kapasitesi
• Extrüder boyutu
• Fabrika düzeni
• Gereksinimler

Tesisler ve Alan Koşulları

Bir tam kapsamlı geri dönüşüm projesi, şu faktörleri de dikkate almalıdır:

• Voltaj
• Sıklık
• Üç fazlı güç mevcudiyeti
• Su tedariki
• Atık su arıtma
• Basınçlı hava
• Isınma gereksinimleri
• Mevcut döşeme alanı
• Tavan yüksekliği
• Malzeme depolama

Bu faktörleri cihaz seçimi öncesinde değerlendirmek, daha sonra pahalı değişiklikleri önleyebilir.

---

Plastik Geri Dönüşüm Kodları Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Plastik üzerindeki 1 ile 7 rakamları ne anlama gelir?

Bu, ana plastik reçinesini tanımlamak için kullanılan Reçine Tanımlama Kodlarıdır. Kod 1–6, birkaç büyük reçine ailesini temsil ederken, Kod 7, bu kategoriler dışındaki diğer plastikleri kapsar.

Bir geri dönüşüm numarası, plastik geri dönüştürülebilir anlamına gelir mi?

Hayır. Bir reçine tanımlama numarası malzemeyi tanımlar; o belirli ürün için bir toplanma veya geri dönüşüm sisteminin varlığını garantilemez.

Geri dönüşürlük, polimer, ürün tasarımı, kontaminasyon, bölgesel toplanma altyapısı ve mevcut işleme teknolojisiye bağlıdır.

Su üzerinde yatan plastik türleri hangileridir?

Doldurulmamış PP, LDPE ve HDPE genellikle su üzerinde yatar çünkü yoğunlukları genellikle 1.0 g/cm³'nin altındadır.

PET, PVC ve katı PS genellikle suya batar.

Eşyalar, katkı maddeleri, foaming (şeffaflama) ve kompozit yapılandırma bu davranışı değiştirebilir.

PP ve PE ayrıştırılabilir mi normal bir sink-float tank kullanılarak?

Genellikle etkililiği yoktur, çünkü PP ve yaygın PE maddeleri genellikle su yüzünde yüzer.

Standart su bazlı float-sink tankı, yüzen PP/PE'yi PET veya PVC gibi daha ağır malzemelerden ayırma konusunda daha etkilidir.

Hangi plastiklerin geri dönüşümü en kolaydır?

PET, HDPE, PP ve PE gibi temiz, tek polimer akışları, mekanik geri dönüşümle yaygın olarak işleniyor.

Ancak malzemenin durumu tek başına reçine kodundan daha önemli olabilir. Örneğin temiz endüstriyel PP hurdası, ağır kirli tüketim sonrası PET'ten çok daha kolay geri dönüştürülebilir.

Kod 7 plastik geri dönüşümlü mü?

Bazı Code 7 plastikler geri dönüşümlü olabilir.

Temiz ABS, PC, PA, PMMA ve diğer mühendislik plastik üretim atığı, polimerin doğru şekilde tanımlanması ve ayrıştırılması durumunda genellikle mekanik olarak geri dönüştürülebilir.

Karışık, çok katmanlı veya tanımlanamayan Code 7 malzemesi işlenmesi çok daha zor.

PVC kontaminasyonu PET geri dönüşümünde neden bir endişe kaynağıdır?

PVC ve PET farklı işleme özelliklerine sahiptir. PVC bulaşması, PET'in yeniden işlenmesini ve nihai ürün kalitesini olumsuz etkileyebilir; bu nedenle yüksek saflıktaki PET geri dönüşümünde etkili ayıklama önemlidir.

Plastik geri dönüşümde hangi makineler kullanılır?

Malzemeye bağlı olarak, bir geri dönüşüm hatı şunları içerebilir:

• Belt conveyor
• Parçalayıcılar
• Plastik kırıcılar veya granülatörler
• Rotary trommel screens
• Manyetik separatörler
• Çekiç temizleyici
• Sıcak yıkama sistemleri
• Sıkma-float tankları
• Dekortikasyon makineleri
• Isı kurutucular
• Filmsqueezing makinesi
• Yoğunlaştırıcılar
• Optik veya statik elektrikli ayırıcılar
• Peletizasyon sistemleri

Doğru konfigürasyon, plastik türüne, kirliliğe, gereken kapasiteye ve hedef son ürününe bağlıdır.

---

Plastik Tanıma'dan Tam Bir Geri Dönüşüm Sürecine

Plastik geri dönüşüm kodlarını anlamak faydalı bir başlangıç noktasıdır, ancak endüstriyel geri dönüşüm sadece bir ürünün üzerindeki bir sayıyı tanımlamaktan daha fazlasını gerektirir.

Polimer türü, yoğunluk, kirlilik, fiziksel hali, parça boyutu, ıslaklık ve nihai saflık gereksinimleri, bir geri dönüşüm hatının nasıl tasarlanması gerektiğini etkiler.

Bir PET şişe geri dönüşüm tesisi yoğunluk ayrıştırması ve sıcak yıkama ile büyük ölçüde bağımlı olabilir. Bir LDPE film tesisi verimli yıkama, dewatering (su atma) ve yoğunlaştırma ihtiyacı duyar. Uzun PVC veya HDPE borular özel boyut azaltma ekipmanına ihtiyaç duyar. Karışık mühendislik plastikleri extrüzyon öncesi gelişmiş tanıma ve ayrıştırma gerektirebilir.

Rumtoo, katı ve esnek plastik uygulamalar için çeşitli plastik geri dönüşüm ekipmanları tasarlar ve üretir. plastik parçalayıcıler, kırıcılar, yıkama hatları, yoğunluk ayrımı sistemleri, kurutma ekipmanları ve pelletize hatları.

Eğer bir geri dönüşüm projesi planlıyorsanız, lütfen plastik türü, malzeme fotoğrafları, maksimum boyutlar, kirlilik seviyesi, istenen çıktı boyutu, hedef kapasite ve yerel volatil/frekansBu bilgiler doğrultusunda, geri dönüşüm süreci ve ekipman konfigürasyonu gerçekte kullanılan girdi malzemesine uyarlanabilir, her türlü çözümle değil.