플라스틱 제품은 다양한 폴리머로 만들어지며, 선별, 세척, 파쇄, 분리, 재처리 과정에서 각각 다르게 거동합니다. 따라서 플라스틱 종류를 올바르게 식별하는 것은 모든 재활용 작업에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다.

플라스틱 제품에서 흔히 볼 수 있는 숫자—부터 1부터 7까지—는 수지 식별 코드(RIC). 플라스틱 제품 제조에 사용된 주요 수지를 식별하는 데 도움이 됩니다.

빠른 답변: 플라스틱 숫자 1~7은 서로 다른 수지 카테고리를 나타냅니다. 이는 아닙니다 제품이 재활용 가능하다는 것을 자동으로 의미하지 않습니다. 실제 재활용 가능성은 폴리머, 제품 설계, 오염 수준, 수거 체계, 이용 가능한 재활용 기술에 따라 달라집니다.

재활용 업체에게 이러한 플라스틱 종류를 이해하는 것은 어떤 선별 방법, 세척 공정, 파쇄기, 분쇄기, 선별기, 펠레타이징 시스템을 사용해야 하는지를 판단하는 데도 도움이 됩니다.

플라스틱 재활용 번호는 무엇을 의미합니까?

수지 식별 코드 시스템은 원래 다양한 플라스틱 수지를 식별하고 선별을 지원하기 위해 개발되었습니다.

일곱 가지 주요 분류는 다음과 같습니다:

1. PET 또는 PETE — PET
2. HDPE HDPE
3. PVC — 폴리염화비닐
4. LDPE LDPE
5. PP — 폴리프로필렌
6. PS — 폴리스티렌
7. 기타 — ABS, PC, PA, PMMA, PLA, 다층 소재 같은 기타 플라스틱

슈레더와 크러셔를 구별하는 것이 중요합니다 수지 식별 코드 재활용 주장과는 다릅니다. ASTM D7611/D7611M에 따르면 코드는 제품에 사용된 플라스틱 수지를 식별하며, 코드의 존재가 제품이 재활용될 수 있거나 재활용될 것임을 보장하지 않습니다.

플라스틱 유형 1~7: 간단한 비교

코드	플라스틱	일반적인 밀도*	물에서의 거동	일반적인 응용 프로그램	재활용 난이도
#1	PET	1.34–1.39 g/cm³	침전	음료병, 식품 용기, 폴리에스터	낮음~중간
#2	HDPE	0.94–0.97 g/cm³	부상	병·드럼·크레이트·파이프	낮은
#3	PVC	~1.16–1.45+ g/cm³	보통 침전	파이프·프로파일·바닥재·케이블 절연체	중~고
#4	LDPE	0.91–0.94 g/cm³	부상	필름·봉투·수축 랩	중간
#5	PP	0.89–0.92 g/cm³	부상	캡·크레이트·용기·직조백	낮음~중간
#6	PS	~1.04–1.07 g/cm³	경질 PS는 보통 침전합니다	HIPS 제품, 트레이, EPS 폼	중~고
#7	기타	다양하다	다양하다	ABS, PC, PA, PMMA, PLA, 다층 플라스틱	다양하다

*밀도 값은 근사치입니다. 실제 밀도는 수지 등급, 충전제, 보강재, 첨가제, 제품 구조에 따라 달라집니다.

밀도는 특정 플라스틱을 분리하는 데 사용할 수 있어 재활용에 특히 유용합니다 침강-부유 분리. 그러나 밀도 분리만으로는 모든 폴리머를 구분할 수 없습니다.

예를 들어, PP와 대부분의 PE 등급은 물보다 밀도가 낮기 때문에 일반적으로 표준 물 탱크에서 떠있습니다.

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#1 PET — 폴리에틸렌 테레프탈레이트

PET(PETE로도 표기)는 가장 널리 재활용되는 플라스틱 중 하나입니다.

일반적인 PET 제품

PET는 일반적으로 다음에서 발견됩니다:

• 물병
• 청량음료 병
• 식용유 병
• 식품 용기
• PET 트레이
• 폴리에스터 섬유와 직물
• PET 스트랩

PET는 강하고 가볍고 투명하며 차단성이 뛰어나 음료·식품 포장에 특히 적합합니다.

PET 밀도 및 분리

일반적인 PET 밀도는 약 1.34–1.39 g/cm³, 즉 PET은 일반적으로 물에 가라앉습니다.

이 성질은 병 재활용 시 매우 유용합니다.

PET 병이 플레이크로 파쇄된 후, 부상-침전 분리 탱크가 다음을 분리하는 데 도움이 될 수 있습니다:

• PET 플레이크 — 침전
• PP 뚜껑 — 부유
• HDPE 뚜껑 — 부유

이를 통해 비교적 간단한 밀도 분리 단계로 PET 플레이크에서 PP·PE 오염물의 상당 부분을 제거할 수 있습니다.

PET 재활용 공정

일반적인 PET 병 재활용 공정은 다음과 같은 단계를 포함할 수 있습니다:

베일 해체 → 선별 → 라벨 제거 → 파쇄 → 부상-침전 분리 → 열수 세척 → 마찰 세척 → 헹굼 → 탈수 → 건조 → 플레이크 선별

깨끗한 PET 플레이크는 폴리에스터 섬유·스트래핑·시트 압출 또는 추가 펠릿화 등의 용도로 사용할 수 있습니다.

대규모 사용 후 병 재활용을 위해서는 전체 PET 병 재활용 시스템 선별·파쇄·세척·밀도 분리·건조를 연속 공정으로 결합합니다.

주요 PET 재활용 과제

일반적인 오염물질은 다음과 같습니다:

• PVC
• PP 및 PE 캡
• 라벨
• 접착제
• 식품과 음료 잔여물
• 금속
• 컬러 PET
• 기타 폴리머

PET 재활용에서 PVC 오염은 특히 바람직하지 않습니다. PET와 PVC는 열 특성이 달라 고품질 재가공 전에 주의 깊게 분리해야 합니다.

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#2 HDPE — 고밀도 폴리에틸렌

HDPE는 소비재 포장과 산업 용도에 가장 흔히 쓰이는 경질 플라스틱 중 하나입니다.

일반적인 HDPE 제품

일반적인 HDPE 폐기물:

• 우유 병
• 세제 병
• 샴푸 병
• 화학 물질 용기
• 제리캔
• 산업 드럼
• 플라스틱 크레이트
• 팔레트
• 쓰레기통
• HDPE 파이프(고밀도 폴리에틸렌)

HDPE는 인성, 내화학성, 내충격성, 비교적 낮은 밀도를 겸비합니다.

HDPE 밀도 및 분리

일반적인 HDPE 밀도는 약 0.94–0.97 g/cm³, 따라서 미충전 HDPE는 일반적으로 물에 뜹니다.

이는 HDPE가 PET이나 PVC와 같은 무거운 플라스틱과 섞여 있을 때 물 기반 밀도 분리가 유용하다는 것을 의미합니다.

그러나 충전제와 첨가제는 완성된 HDPE 제품의 밀도를 바꿀 수 있습니다.

HDPE 재활용 공정

경질 HDPE 재활용은 일반적으로 다음을 포함합니다:

선별 → 파쇄 → 세척 → 마찰 세정 → 부상-침전 분리 → 탈수 → 건조 → 펠릿화

드럼·두꺼운 용기·파렛트·덩어리·파이프 같은 대형 제품은 조립 전에 1차 파쇄가 필요할 수 있습니다.

A 고하중 플라스틱 분쇄기 경질 플라스틱용 슈레더는 두꺼운 벽의 재료에 사용할 수 있으며, 긴 HDPE 파이프는 전용 파이프 파쇄 시스템이 필요한 경우가 많습니다.

오염된 사용 후 경질 플라스틱의 경우, PP·HDPE·PVC용 경질 플라스틱 세척 라인 크기 축소, 세척, 분리 및 건조를 통합할 수 있습니다.

주요 HDPE 재활용 과제

일반적인 문제:

• 종이 및 필름 라벨
• 접착제
• 오일
• 화학물질
• 금속 부품
• 다른 색상
• PP 오염물질
• 미네랄 첨가 플라스틱

따라서 필요한 장비는 원료가 깨끗한 산업 스크랩인지 오염된 사용 후(post-consumer) 재료인지에 따라 크게 달라집니다.

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#3 PVC — 폴리염화비닐

PVC는 건설·인프라·바닥재·전기 제품·산업 용도에 널리 쓰이는 다용도 플라스틱입니다.

양쪽에 존재합니다 경질 PVC 및 유연한 PVC 형태.

일반적인 PVC 제품

일반적인 PVC 폐기물:

• 급수와 배수관
• 창호 프로파일
• 도어 프로파일
• 벽 판넬
• 바닥재
• 케이블 절연
• 비닐 시트
• 유연한 호스
• 의료 제품

PVC 재활용은 왜 다른가요

PVC는 폴리머 구조의 일부로 염소를 포함하며, 다음과 같은 첨가제도 상당량 포함할 수 있습니다:

• 가소제
• 안정제
• 필러
• 색소
• 충격 개질제

따라서 다양한 PVC 형태는 재활용 시 매우 다르게 동작할 수 있습니다.

PVC 파이프·프로파일 제조에서 나오는 깨끗한 생산 스크랩은 혼합된 사용 후(post-consumer) 연질 PVC 폐기물보다 재활용하기가 일반적으로 훨씬 쉽습니다.

PVC 밀도

PVC는 보통 밀도가 1보다 높습니다. 1.0 g/cm³ 따라서 일반적으로 물에 가라앉습니다.

첨가제와 충전제에 따라 실제 밀도가 상당히 달라집니다.

PVC 재활용 공정

깨끗한 경질 PVC 스크랩은 다음을 통해 처리될 수 있습니다:

선별 → 파쇄 → 금속 제거 → 필요시 미세 분쇄 → 분급 → 재압출

긴 PVC 파이프와 프로파일은 기존 크러셔에 투입하기 어렵습니다. 전용 PVC 파이프 & 프로파일용 크러셔 긴 재료를 수평으로 투입하여 제어된 파쇄가 가능하게 합니다.

Some PVC applications also require the crushed material to be reduced further into fine powder using a pulverizer.

주요 PVC 재활용 과제

주요 도전 과제는 일관된 PVC 스트림을 유지하는 것입니다.

PVC를 PET·PE·PP 같은 폴리머와 혼합하면 회수 재료의 품질이 떨어지고 후단에서 처리 문제가 생길 수 있습니다.

따라서 혼합 플라스틱 폐기물을 처리할 때는 효과적인 폴리머 식별과 선별이 특히 중요합니다.

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#4 LDPE — 저밀도 폴리에틸렌

LDPE는 포장 필름에 널리 사용되는 유연한 폴리에틸렌입니다.

경질 HDPE 용기와 달리 LDPE 폐기물은 얇고 가벼우며 더럽고, 재활용 기계에 일정하게 투입하기 어려운 경우가 많습니다.

일반적인 LDPE 제품

LDPE와 관련된 유연한 PE 재료는 다음과 같이 일반적으로 발견됩니다:

• 쇼핑백
• 포장 필름
• 스트레치 필름
• 수축 필름
• 농업용 필름
• 온실 필름
• 버블랩
• 유연한 포장
• 산업용 필름 스크랩

LDPE 밀도

일반적인 LDPE 밀도는 약 0.91–0.94 g/cm³, 그래서 물에 떠 있습니다.

필름 재활용이 어려운 이유

유연한 플라스틱 필름은 여러 처리 문제를 일으킵니다:

• 매우 낮은 겉보기 밀도
• 세척 후 높은 수분
• 흙과 모래 오염
• 어려운 연속 투입
• 회전 부품에 감기는 필름
• 높은 운송량
• 불균일한 원료 흐름

농업용 필름에는 흙, 모래, 유기물, 습기 등이 특히 높은 수준으로 포함될 수 있습니다.

LDPE 필름 재활용 공정

일반적인 공정은 다음과 같습니다:

선별 → 파쇄 → 세척 → 마찰 세척 → 부상 분리 → 탈수 → 압착/건조 → 치밀화 → 펠렛화

심각하게 오염된 유연 폐기물은 전용 PP/PE 필름 재활용 세척 라인 경질 플라스틱용 기계보다 보통 더 적합합니다.

세척 후 필름 스퀴저나 덴시파이어로 압출 전에 수분을 줄이고 부피 밀도를 높일 수 있습니다.

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#5 PP — 폴리프로필렌

폴리프로필렌은 또 다른 주요 재활용 가능 열가소성 수지로, 경질·연질 제품 모두에 널리 사용됩니다.

일반적인 PP 제품

일반적인 적용 분야:

• 병뚜껑
• 식품 용기
• 버킷
• 크레이트
• 자동차 부품
• 배터리 케이스
• 가정용 제품
• PP 짠백
• FIBC 점보백
• 라피아
• 부직포
• 사출 성형 스크랩

PP 밀도

PP는 일반 플라스틱 중 밀도가 가장 낮은 편으로, 보통 0.89–0.92 g/cm³.

따라서 일반적으로 물에 뜹니다.

PP와 PE는 물로만 분리될 수 있을까요?

일반 물만 사용하면 신뢰할 수 없습니다.

PP와 대부분의 PE 등급은 밀도가 1.0 g/cm³ 미만이므로 표준 부상-침전조에서 부상하는 경향이 있습니다.

즉, 단순한 수조는 PET·PVC 같은 더 무거운 폴리머로부터 PP/PE를 분리하는 데 매우 효과적이지만, 일반적으로 정밀한 PP 대 PE 분리.

PP와 PE가 서로 분리되어야 할 때, 재료 상태와 순도 요구 사항에 따라 추가적인 기술이 필요할 수 있습니다.

PP 재활용 공정

경질 PP용:

선별 → 파쇄 → 세척 → 분리 → 건조 → 펠릿화

PP 직조백 또는 유연한 재료의 경우:

파쇄 → 세척 → 마찰 세정 → 탈수 → 압착/치밀화 → 펠릿화

깨끗한 PP 생산 스크랩은 파쇄와 압출만으로 충분할 수 있지만, 오염된 사용 후(post-consumer) PP는 더 완전한 세척 시스템이 필요합니다.

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#6 PS — 폴리스티렌

폴리스티렌은 종종 폼 패키징과 연관되지만, 모든 PS가 폼이 아닙니다.

일반적인 형태:

• 범용 폴리스티렌(GPPS)
• 고충격 폴리스티렌(HIPS)
• 발포 폴리스티렌(EPS)
• 압출 폴리스티렌(XPS)

일반적인 PS 제품

적용 분야:

• 경질 식품 트레이
• 일회용 제품
• HIPS 하우징
• 가전제품 부품
• 냉장고 라이너
• 보호 포장
• EPS 발포 상자
• 단열재

PS 밀도

단단한 PS 재질은 일반적으로 물보다 밀도가 약간 높아서 대체로 침수합니다.

EPS 같은 발포 제품은 구조에 다량의 공기를 포함하므로 완제품의 겉보기 부피 밀도가 매우 낮아 다르게 거동합니다.

EPS 재활용이 다른 이유

EPS는 매우 가볍고 부피가 큽니다.

EPS 폐기물을 운송하는 것은 그래서 비효율적일 수 있습니다. 트럭이나 컨테이너가 중량 용량에 도달하기 전에 부피 한계에 도달할 수 있기 때문입니다.

EPS 재활용은 종종 부피 감소 단계를 포함합니다. 예를 들어:

파쇄 → 압축 또는 열용융 → 펠릿화

밀도화는 추가 처리 전에 저장 및 운송 부피를 크게 줄입니다.

주요 PS 재활용 과제

과제는 다음을 포함할 수 있습니다:

• 낮은 겉보기 밀도
• 식품 오염
• 혼합 등급
• 일부 적용 분야의 난연제
• 기타 폴리머 오염
• 어려운 수거 경제성

깨끗한 산업용 PS·HIPS 스크랩도 정확히 식별·분리되면 기계적 재활용이 가능합니다.

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#7 OTHER — ABS, PC, PA, PMMA, PLA 및 기타 플라스틱

코드 7는 자주 오해받는다.

그렇습니다 아닙니다 플라스틱이 자동으로 혼합 재료이거나 재활용할 수 없다는 뜻은 아닙니다.

대신 코드 7은 코드 1~6에 속하지 않는 플라스틱의 포괄 범주로 작용합니다.

코드 7 플라스틱의 예시

제품과 코드 체계에 따라 이 범주에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• ABS — 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌
• PC — 폴리카보네이트
• PA — 폴리아미드 / 나일론
• PMMA — 아크릴
• PLA – 폴리락트산
• 다양한 엔지니어링 플라스틱
• 다층 구조
• 특정 폴리머 블렌드

이 재료들은 성질이 매우 다르므로 하나의 재활용 스트림으로 다룰 수 없습니다.

코드 7 플라스틱은 재활용될 수 있을까?

때로는 예.

깨끗하고 잘 선별된 산업용 ABS·PC·PA·PMMA 스크랩 흐름은 기계적 재활용에 적합할 수 있습니다.

서로 다른 코드 7 폴리머가 혼합되거나 정확한 레진 조성을 알 수 없을 때 어려움이 발생합니다.

엔지니어링 플라스틱은 파쇄·분리·압출 전에 정확한 식별을 위해 더 정교한 선별 또는 분석 방법이 필요할 수 있습니다.

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재활용 공장에서 다른 플라스틱은 어떻게 식별되는가?

레진 코드는 보일 때 유용하지만, 산업 재활용 공장은 인쇄된 숫자에만 전적으로 의존할 수 없습니다.

라벨이 없거나 제품이 파손되었을 수 있고, 산업 스크랩은 레진 식별 표시를 애초에 달고 있지 않았을 수 있습니다.

따라서 여러 식별·분리 방법이 일반적으로 사용됩니다.

1. 수지 식별 코드

RIC 기호는 폴리머 종류에 대한 초기 간단한 가이드를 제공합니다.

특히 손으로 완전한 포장과 성형 제품을 식별하는 데 유용합니다.

그러나 이것을 완전한 선별 솔루션으로 취급해서는 안 됩니다.

2. 육안 및 수동 선별

숙련된 운전원은 다음과 같은 특성을 이용해 재료를 식별할 수 있는 경우가 많습니다:

• 제품 유형
• 색
• 강성
• 투명도
• 표면 외관
• 일반적인 적용

수동 선별은 간단하지만 처리량이 높거나 외관이 유사한 폴리머가 혼합되면 실용성이 떨어집니다.

3. 밀도 및 싱크-플로트 분리

밀도 분리는 플라스틱 재활용에서 가장 널리 사용되는 기술 중 하나입니다.

표준 수 기반 부상-침전 탱크에서:

• PP는 보통 부유합니다
• LDPE는 보통 부유합니다.
• HDPE는 보통 부유합니다.
• PET는 보통 침전합니다.
• PVC는 보통 침전합니다.
• 경질 PS는 보통 침전합니다

이 덕분에 부상-침전 분리는 PET 병 재활용처럼 부상하는 PP·PE 캡에서 PET 플레이크를 분리하는 용도에 특히 유용합니다.

그러나 밀도는 첨가제, 보강재, 발포 또는 다층 구조에 의해 변경될 수 있습니다.

A 침전-부상 분리 탱크 따라서 이는 만능 폴리머 분리기가 아니라 완전한 선별 공정의 일부로 간주되어야 합니다.

4. NIR 광학 선별

근적외선(NIR) 선별 시스템은 반사광을 분석하여 다양한 폴리머 종류를 자동으로 식별합니다.

NIR 기술은 고처리량 선별 작업에 널리 사용됩니다.

그러나 성능은 다음과 같은 요인에 따라 달라집니다:

• 표면 상태
• 원료 색상
• 오염
• 제품 형상
• 센서 구성

기존 NIR 시스템은 일부 카본블랙 플라스틱을 식별하기 어려울 수도 있습니다.

5. FTIR 분석

푸리에 변환 적외선 분광법(FTIR)은 알려지지 않은 고분자를 분석하여 얻은 적외선 흡수 스펙트럼을 통해 식별하는 데 사용될 수 있습니다.

FTIR는 다음과 같이 특히 유용합니다:

• 실험실 분석
• 원료 검증
• 미지의 산업 스크랩
• 품질 관리

대체로 식별 도구로서 대량의 기계적 분리 과정이 아닙니다.

6. 정전식 분리

플라스틱을 적절히 감용·세척·건조한 뒤에는 특정 용도에서 정전 선별로 혼합 폴리머 플레이크를 전기적 거동 차이에 따라 분리할 수 있습니다.

공정의 적합성은 다음에 크게 좌우됩니다:

• 폴리머 조합
• 입자 크기
• 수분
• 표면 깨끗함
• 원료 구성

전기적 분리 시스템을 선택하기 전에 재료 검사가 일반적으로 권장됩니다.

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정확한 플라스틱 선별이 중요한 이유

재활용 라인은 플라스틱을 작게 만드는 것 이상의 일을 합니다.

목표는 의도된 후단 용도에 맞는, 충분히 일관된 순도·수분율·입자 크기·조성을 가진 재생 원료를 생산하는 것입니다.

폴리머 분리 불량은 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다:

• 불안정한 압출
• 저하된 기계적 물성
• 표면 결함
• 색상 불일치
• 필터 막힘
• 과도한 불량률
• 재생 원료 가치 하락

필요한 순도는 최종 제품에 따름.

저급 성형품을 생산하는 재활용 공장은 고품질 펠릿·시트·섬유 또는 보틀급 원료를 생산하는 공장보다 오염을 더 허용할 수 있습니다.

이러한 이유로 올바른 재활용 공정은 항상 다음 둘을 중심으로 설계되어야 합니다 원료 및 필요한 최종 제품.

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플라스틱 유형별 표준 재활용 과정

플라스틱	일반적인 재활용 경로
PET 병	선별 → 라벨 제거 → 파쇄 → 밀도 분리 → 열수 세척 → 건조
HDPE 병	선별 → 파쇄 → 세척 → 밀도 분리 → 건조 → 펠릿화
HDPE 드럼/크레이트	파쇄 → 분쇄 → 세척 → 건조 → 펠릿화
PVC 파이프/프로파일	파쇄 → 금속 제거 → 분쇄/미분쇄 → 재처리
LDPE 필름	파쇄 → 세척 → 탈수 → 압착/치밀화 → 펠릿화
PP 경질 플라스틱	파쇄 → 세척 → 분리 → 건조 → 펠릿화
PP 짠백	파쇄 → 세척 → 압착/치밀화 → 펠릿화
EPS	파쇄 → 치밀화/압축 → 펠릿화
ABS/PC/PA/PMMA	식별 → 선별 → 슈레더/파쇄 → 필요시 분리 → 압출

모든 주입재에 이상적인 단일 플라스틱 재활용 기계는 없습니다.

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정확한 플라스틱 재활용 장비 선택 방법

슈레더·크러셔·세척 라인·분리 시스템·펠렛화기를 선정하기 전에 몇 가지 요소를 평가해야 합니다.

플라스틱 유형

재료가 무엇인지 확인하십시오:

• PET
• HDPE
• LDPE
• PP
• PVC
• PS
• ABS
• PC
• PA
• PMMA
• 혼합 플라스틱

가능한 경우, 불확정된 혼합 재료를 중심으로 회수 공정을 설계하지 마십시오.

원료 형태

동일한 폴리머라도 물리적 형태에 따라 완전히 다른 장비가 필요할 수 있습니다.

예를 들어, HDPE는 다음과 같이 도착할 수 있습니다:

• 병
• 드럼
• 크레이트
• 팔레트
• 큰 덩어리
• 파이프

LDPE는 다음과 같이 도착할 수 있습니다:

• 느슨한 필름
• 베일된 필름
• 농업용 필름
• 스트레치 필름
• 생산 엣지 트림

재료 크기, 벽 두께, 부피 밀도, 그리고 공급 행동이 기계 선택에 직접 영향을 미칩니다.

오염

재료에 다음이 포함되어 있는지 확인하십시오:

• 흙
• 모래
• 종이
• 라벨
• 접착제
• 오일
• 식품
• 금속
• 유리
• 목재
• 기타 플라스틱

깨끗한 공장 스크랩은 파쇄와 펠릿화만으로 충분할 수 있지만, 심하게 오염된 사용 후(post-consumer) 폐기물은 완전한 세척·분리 라인이 필요할 수 있습니다.

필요한 최종 제품

재활용 과정은 원하는 출력을 중심으로 설계되어야 합니다:

• 파쇄 조각
• 깨끗한 플레이크
• 재생재료
• 미분
• 고밀도 소재
• 재활용 펠릿

20~50mm 파쇄물을 생산하기에 적합한 장비는 깨끗한 압출급 펠릿을 생산하도록 설계된 시스템과 매우 다릅니다.

용량

필요한 생산 용량을 지정하십시오 kg/h 또는 톤/h.

처리량의 영향:

• 기계 크기
• 모터 출력
• 컨베이어 치수
• 세척 탱크 치수
• 건조기 용량
• 압출기 크기
• 플랜트 레이아웃
• 유틸리티 요구 사항

유틸리티와 현장 조건

완전한 재활용 프로젝트는 다음을 고려해야 합니다:

• 전압
• 빈도
• 3상 전원 공급 가능성
• 용수 공급
• 폐수 처리
• 압축 공기
• 가열 요구사항
• 가용한 바닥 공간
• 천장 높이
• 원료 저장

이러한 요인을 장비 선택 전에 평가함으로써 나중에 비용이 많이 드는 수정을 방지할 수 있습니다.

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플라스틱 재활용 코드에 대한 자주 묻는 질문

플라스틱에 1에서 7까지의 숫자는 무엇을 의미하나요?

이는 주 플라스틱 수지를 식별하는 수지 식별 코드입니다. 코드 1~6은 주요 수지 계열 몇 가지를 나타내고, 코드 7은 그 외의 기타 플라스틱을 포괄합니다.

재활용 번호는 플라스틱이 재활용 가능하다는 것을 의미하나요?

아닙니다. 레진 식별 번호는 재료를 식별할 뿐, 해당 제품에 대한 수집·재활용 시스템이 존재함을 보장하지 않습니다.

재활용 가능성은 폴리머, 제품 설계, 오염도, 지역 수집 인프라, 가용한 처리 기술에 따라 달라집니다.

물에 떠는 플라스틱 유형은 무엇인가요?

무충전 PP·LDPE·HDPE는 밀도가 보통 1.0 g/cm³ 미만이므로 보통 뜹니다.

PET·PVC·고체 PS는 일반적으로 가라앉습니다.

충전제·첨가제·발포·복합 구조는 이 거동을 바꿀 수 있습니다.

PP와 PE를 일반 부상-침전 탱크로 분리할 수 있습니까?

대부분의 경우 효과적이지 않습니다. PP와 일반 PE 등급 모두 보통 물에 뜨기 때문입니다.

표준 수계 부상-침전조는 PET·PVC 같은 더 무거운 재료로부터 부상하는 PP/PE를 분리하는 데 더 효과적입니다.

재활용하기 가장 쉬운 플라스틱은 무엇인가요?

PET·HDPE·PP·PE의 깨끗한 단일 폴리머 스트림은 기계적 재활용으로 널리 처리됩니다.

그러나 재료 상태는 수지 코드만보다 더 중요할 수 있습니다. 예를 들어 깨끗한 산업용 PP 스크랩은 심하게 오염된 사용 후 PET보다 훨씬 재활용하기 쉬울 수 있습니다.

코드 7 플라스틱은 재활용 가능하나요?

일부 코드 7 플라스틱은 재활용 가능합니다.

깨끗한 ABS·PC·PA·PMMA 등 엔지니어링 플라스틱 생산 스크랩은 폴리머가 정확히 식별되고 분리 보관되면 기계적 재활용이 가능한 경우가 많습니다.

혼합, 다층, 또는 불명확한 코드 7 재료는 처리가 상당히 어렵습니다.

PET 재활용에서 PVC 오염이 왜 문제인가요?

PVC와 PET은 가공 특성이 다릅니다. PVC 오염은 PET 재가공과 최종 제품 품질에 악영향을 주므로, 고순도 PET 재활용에서는 효과적인 선별이 중요합니다.

플라스틱 재활용에 사용되는 기계는 무엇인가요?

원료에 따라 재활용 라인에는 다음과 같은 기계가 포함될 수 있습니다:

• 컨베이어
• 파쇄기
• 플라스틱 크러셔 또는 그래뉼레이터
• Trommel screens
• 자성 선별기
• 마찰 세척기
• 온수 세척 시스템
• 침전-부상 탱크
• 탈수기
• 열 건조기
• 필름 스퀴저
• 치밀화기
• 광학 또는 정전식 선별기
• 펠릿화 시스템

적절한 구성은 플라스틱 유형, 오염, 필요한 용량, 목표 최종 제품에 따라 달라집니다.

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플라스틱 식별부터 완전한 재활용 과정까지

플라스틱 재활용 코드 이해는 유용한 시작점이지만, 산업 재활용은 단순히 제품에 있는 숫자를 식별하는 것 이상이 필요합니다.

폴리머 종류, 밀도, 오염도, 물리적 형태, 입자 크기, 수분, 최종 순도 요구 사항은 모두 재활용 라인 설계 방식에 영향을 줍니다.

PET 병 재활용 공장은 밀도 분리와 열세척에 크게 의존할 수 있습니다. LDPE 필름 공장은 효율적인 세척, 탈수, 고밀도화가 필요합니다. 긴 PVC·HDPE 파이프는 전용 감용 장비가 필요합니다. 혼합 엔지니어링 플라스틱은 압출 전에 고도 식별·분리가 필요할 수 있습니다.

RUMTOO에서는 경질·연질 플라스틱의 다양한 용도를 위한 플라스틱 재활용 장비를 설계·제조합니다. 여기에는 플라스틱 슈레더·크러셔·세척 라인·부상-침전 분리 시스템·건조 설비·펠렛화 라인.

재활용 프로젝트를 계획 중이시면, 플라스틱 종류, 재료 사진, 최대 크기, 오염 수준, 요구 출력 크기, 목표 용량, 지역 전압/주파수. 이 정보를 바탕으로 재활용 공정과 장비 구성을 획일적인 솔루션이 아닌 실제 원료에 맞출 수 있습니다.