Les produits plastiques sont fabriqués à partir de nombreux polymères différents, et chacun se comporte de manière différente lors du triage, du nettoyage, de la trituration, de la séparation et du recyclage. Identifier correctement le type de plastique est donc l'un des étapes les plus importantes de toute opération de recyclage.

Les numéros couramment trouvés sur les produits plastiques — 1 à 7—are appelés comme Codes de identification des résines (CIR)Ils aident à identifier le résine primaire utilisée pour la fabrication d'un article plastique.

Réponse rapide : Les numéros 1–7 identifient les différentes catégories de résines. Ils do non Un produit est automatiquement recyclable. La recyclabilité réelle dépend du polymère, de la conception du produit, du niveau de contamination, du système de collecte et de la technologie de recyclage disponible.

Pour les recycleurs, comprendre ces types de plastiques aide également à déterminer quelle méthode de tri, quel processus de lavage, quel shredder, quel crushing machine, quel séparateur et quel système de granulation devraient être utilisés.

Qu'est-ce que signifient les numéros sur les plastiques recyclables ?

Le système de Code d'Identification des Résines (CIR) a été initialement développé pour aider à identifier différents résines plastiques et soutenir le tri.

Les sept principales catégories sont :

1. PET ou PETE PET
2. PEHD HDPE
3. PVC — Polychlorure de vinyle
4. PEBD LDPE
5. PP PP
6. PS PS
7. Autre — Divers autres plastiques tels que l'ABS, le PC, le PA, le PMMA, le PLA et les matériaux multicouches

Il est important de distinguer un Code d'identification de la résine d'un avantage en matière de recyclage. Selon ASTM D7611/D7611M, le code identifie le résine plastique utilisé dans un article ; la présence d'un code ne garantit pas que le produit peut ou sera recyclé.

Types de plastiques 1–7 : Comparaison rapide

Code	Plastique	Typique densité*	Comportement en eau	Applications courantes	Difficulté de recyclage
#1	ANIMAL DE COMPAGNIE	1,34–1,39 g/cm³	Sinks	Bouteilles de boisson, contenants alimentaires, polyester	Faible à moyen
#2	PEHD	0,94–0,97 g/cm³	Flotteurs	Bouteilles, fûts, caisses, tuyaux	Faible
#3	PVC	~1,16–1,45+ g/cm³	Généralement qui coule	Tuyaux, profils, revêtements de sol, isolation des câbles	Moyenne–Haute
#4	PEBD	0,91–0,94 g/cm³	Flotteurs	Film, sacs, pelliculage rétractable	Moyen
#5	PP	0,89–0,92 g/cm³	Flotteurs	Bouchons, caisses, contenants, sacs tissés	Faible à moyen
#6	PS	~1,04–1,07 g/cm³	PS rigide qui coule généralement	Produits HIPS, plateaux, mousse EPS	Moyenne–Haute
#7	Autre	Varie	Varie	ABS, PC, PA, PMMA, PLA, plastiques multilayers	Varie

*Les valeurs de densité sont approximatives. La densité réelle peut varier selon le grade du résine, les additifs, les renforts, les agents de remplissage et la construction du produit.

La densité est particulièrement utile dans le recyclage car elle permet de séparer certains plastiques. séparation par gravité-flottaison. Cependant, la séparation par densité ne peut pas distinguer tous les polymères.

Par exemple, le PP et la plupart des grades de PE ont une densité inférieure à l'eau et flottent normalement dans un réservoir d'eau standard.

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#1 PET — Polyéthylène Téréphtalate

Le PET, également écrit comme PETE, est l'un des plastiques les plus largement recyclés.

Produits courants en PET

Le PET est couramment trouvé dans :

• Bouteilles d'eau
• Bouteilles de boissons gazeuses
• Bouteilles d'huile de cuisson
• Bouteilles de conserve alimentaire
• Assiettes en PET
• Fibres et textiles polyester
• Attache PET

Le PET est solide, léger, transparent et possède d'excellentes propriétés barrières, ce qui le rend particulièrement adapté aux emballages de boissons et de produits alimentaires.

Densité et séparation du PET

Densité typique du PET est d'environ 1,34–1,39 g/cm³, ce qui signifie que le PET coule généralement dans l'eau.

Cette propriété est extrêmement utile pendant le recyclage des bouteilles.

Après que les bouteilles PET ont été broyées en ailettes, une cuve de séparation par flottabilité/sink peut aider à séparer :

• PET flakes — flottabilité (sink/float)
• Caps en PP — flottent
• HDPE chapeaux — flottent

Cela permet un stage de séparation par densité relativement simple pour enlever une grande partie de la contamination PP et PE des flakes PET.

Processus de recyclage du PET

Un processus de recyclage typique de la bouteille PET peut inclure :

Débâlement → triage → enlèvement des étiquettes → broyage → séparation par flottabilité densité → lavage à chaud → lavage par frottement → rinçage → déshydratation → séchage → triage des copeaux

Les flakes de PET propres peuvent ensuite être utilisés pour des applications telles que la fibre polyester, le serrage, l'extrusion de feuilles ou une pelletisation supplémentaire.

Pour le recyclage à grande échelle des bouteilles post-consommation, un système complet Système de recyclage des bouteilles PET Combiné le tri, la réduction de dimension, le lavage, la séparation par densité et le séchage en un processus continu.

Défis principaux de la recyclation PET

Composants contaminants courants :

• PVC
• Caps PP et PE
• Étiquettes
• Adhésifs
• Déchet alimentaire et boissons
• Métaux
• PET coloré
• Autres polymères

La contamination en PVC est particulièrement indésirable dans le recyclage du PET car le PET et le PVC ont des caractéristiques thermiques différentes et doivent être soigneusement séparés avant un traitement de haute qualité.

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#2 HDPE — Polyméthylène haute densité

L'HDPE est l'un des plastiques rigides les plus couramment utilisés dans l'emballage de consommation et les applications industrielles.

Produits HDPE courants

Les déchets HDPE typiques incluent :

• Bouteilles de lait
• Bouteilles de détergent
• Bouteilles de shampoing
• Conteneurs chimiques
• Bottes
• Barils industriels
• Crates en plastique
• Palettes
• Bacs à ordures
• Pipes en HDPE

L'HDPE combine solidité, résistance chimique, résistance aux chocs et une densité relativement faible.

Densité et séparation de l'HDPE

La densité typique de l'HDPE est d'environ 0,94–0,97 g/cm³, donc l'HDPE non rempli flotte généralement dans l'eau.

Cela rend la séparation par densité aqueuse utile lorsque l'HDPE est mélangé avec des plastiques plus lourds tels que le PET ou le PVC.

Cependant, les additifs et les additifs peuvent changer la densité d'un produit HDPE final.

Processus de recyclage de l'HDPE

Le recyclage de l'HDPE rigide implique généralement :

Tri → broyage ou concassage → lavage → nettoyage par friction → séparation par flottaison → déshydratation → séchage → granulation

Les produits en grande taille tels que les tonneaux, les contenants épais, les palettes, les grumes et les tuyaux peuvent nécessiter une réduction de taille primaire avant granulation.

UN Broyeur de plastique robuste ou un broyeur à plastique rigide peut être utilisé pour les matériaux épais, tandis que les tuyaux en HDPE longs nécessitent souvent un système de broyage de tuyaux dédié.

Pour les plastiques rigides post-consommateurs contaminés, une Ligne de lavage de plastique rigide pour PP, HDPE et PVC peut intégrer la réduction de taille, le lavage, la séparation et le séchage.

Défis principaux du recyclage de l'HDPE

Les problèmes typiques incluent :

• Étiquettes en papier et en film
• Colle
• Huile
• Produits chimiques
• Composants métalliques
• Différentes couleurs
• Contamination en PP
• Plastiques remplis de minéraux

Par conséquent, l'équipement nécessaire dépend fortement de savoir si le matière première consiste en déchets industriels propres ou en matériaux post-consommateurs contaminés.

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#3 PVC — Polychlorure de vinyle

Le PVC est un plastique polyvalent utilisé largement dans la construction, les infrastructures, les revêtements de sol, les produits électriques et les applications industrielles.

Il existe sous forme de PVC rigide et PVC flexible des formes.

Produits PVC courants

Les déchets PVC typiques incluent :

• Tuyaux d'eau et d'égout
• Profil de fenêtre
• Profil de porte
• Panels de mur
• Sol
• Isolation de câble
• Feuilles de vinyle
• Hoses souples
• Produits médicaux

Pourquoi le recyclage du PVC est différent

Le PVC contient du chlore comme partie de sa structure polymérique et peut également contenir des quantités significatives d'additifs tels que :

• Plastifiants
• Stabilisants
• Fils
• Colorants
• Modificateurs d'impact

Différentes formulations de PVC peuvent donc se comporter très différemment pendant le recyclage.

Déchet de production propre du PVC provenant de la fabrication de tuyaux ou de profil est généralement beaucoup plus facile à recycler que les déchets flexibles PVC post-consommation mélangés.

Densité du PVC

Le PVC a généralement une densité supérieure à 1,0 g/cm³ et sénormalement coule dans l'eau.

Sa densité réelle varie considérablement selon les additifs et les additifs.

Procédé de recyclage du PVC

Les déchets rigides en PVC propres peuvent être traités par :

Tri → broyage → retrait du métal → broyage fin si nécessaire → classification → reextrusion

Les tuyaux et profilés en PVC longs représentent un défi de alimentation pour les concasseurs conventionnels. Un Concasseur pour tuyaux et profilés en PVC permet de faire entrer le matériau long horizontalement pour une réduction de taille contrôlée.

Certaines applications en PVC nécessitent également de réduire davantage le matériau broyé en poudre fine à l'aide d'un pulvérisateur.

Principaux défis du recyclage du PVC

Le principal défi consiste à maintenir un flux de PVC constant.

Mélanger le PVC avec des polymères tels que le PET, le PE ou le PP peut réduire la qualité du matériau récupéré et créer des problèmes de traitement en aval.

Pour cette raison, une identification et un tri efficaces des polymères sont particulièrement importants lors du traitement des déchets plastiques mélangés.

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#4 LDPE — Polyéthylène à basse densité

L'LDPE est un polyéthylène flexible largement utilisé dans les films d'emballage.

Contrairement aux contenants rigides en HDPE, les déchets en LDPE sont souvent minces, légers, sales et difficiles à introduire régulièrement dans les machines de recyclage.

Produits courants en LDPE

Les matériaux LDPE et PE flexibles apparents sont couramment trouvés dans :

• Sac de shopping
• Film d'emballage
• Film étirable
• Film de rétrécissement
• Film agricole
• Film de serre
• Bulles d'air
• Emballage flexible
• Déchets de film industriel

Densité de l'LDPE

La densité typique de l'LDPE est d'environ 0,91–0,94 g/cm³, donc il flotte généralement dans l'eau.

Pourquoi le recyclage des films est un défi

Le film plastique flexible crée plusieurs problèmes de traitement :

• Une densité volumique très faible
• Haute teneur en humidité après le lavage
• Contamination par la saleté et le sable
• Alimentation continue difficile
• Film enveloppant les composants tournants
• Volume de transport élevé
• Flux de matière inconstant

Les films agricoles peuvent contenir des niveaux particulièrement élevés de terre, de sable, de matières organiques et d'humidité.

Processus de recyclage du film LDPE

Un processus typique est :

Tri → broyage → lavage → lavage par friction → séparation flottante → déshydratation → écrasement/séchage → densification → granulation

Pour les déchets flexibles fortement contaminés, un Ligne de lavage pour le recyclage des films PP/PE est généralement plus approprié que la machinerie conçue pour les plastiques rigides.

Après le lavage, un compacteur de film ou un densificateur peut réduire l'humidité et augmenter la densité volumique avant l'extrusion.

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#5 PP — Polypropylène

Le polypropylène est un autre grand thermoplastique recyclable et est largement utilisé dans les produits rigides et flexibles.

Produits PP courants

Les applications typiques incluent :

• Bouchons de bouteille
• Contenants alimentaires
• Seau
• Caisse
• Composants automobiles
• Bouchons de batterie
• Produits ménagers
• Sacs tissés en PP
• Sacs FIBC jumbo
• Rafia
• Tissu non-tissé
• Déchets de moulage par injection

Densité du PP

Le PP possède l'une des densités les plus faibles parmi les plastiques courants, généralement autour de 0,89–0,92 g/cm³.

Il flotte donc normalement dans l'eau.

Peut-on séparer le PP et le PE avec de l'eau ?

Non de manière fiable en utilisant uniquement de l'eau ordinaire.

Les deux PP et la plupart des grades de PE ont des densités inférieures à 1,0 g/cm³ et tendent donc à flotter dans un réservoir de flottaison standard.

Cela signifie qu'un simple réservoir d'eau est extrêmement efficace pour séparer le PP/PE des polymères plus lourds tels que le PET ou le PVC, mais ne peut généralement pas fournir une séparation PP-versus-PE.

Lorsque le PP et le PE doivent être séparés les uns des autres, des techniques supplémentaires peuvent être nécessaires en fonction de l'état du matériau et des exigences de pureté.

Procédé de recyclage du PP

Pour le PP rigide :

Tri → broyage/écrasement → lavage → séparation → séchage → granulation

Pour les sacs PP tissés ou les matériaux flexibles :

Broyage → lavage → nettoyage par friction → déshydratation → écrasement/densification → granulation

Les déchets de production de PP propres peuvent nécessiter uniquement une réduction de taille et une extrusion, tandis que les PP post-consommation contaminés nécessitent un système de lavage plus complet.

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#6 PS — Polystyrène

Le polystyrène est souvent associé aux emballages en mousse, mais pas tous les PS sont en mousse.

Les formes courantes incluent :

• Polystyrène général (GPPS)
• Polystyrène à haute résistance aux chocs (HIPS)
• Polystyrène expansé (EPS)
• Polystyrène extrudé (XPS)

Produits courants en PS

Les applications incluent :

• Assiettes alimentaires rigides
• Produits jetables
• Housings en HIPS
• Composants d'appareils
• Revêtements de réfrigérateur
• Emballage protecteur
• Boîtes en mousse EPS
• Matériaux d'isolation

Densité du PS

Le résine de PS solide a généralement une densité légèrement supérieure à l'eau et donc généralement coule.

Les produits mousseux tels que les boîtes en EPS se comportent différemment car leur structure contient une grande quantité d'air, conférant au produit fini une très faible densité apparente.

Pourquoi le recyclage de l'EPS est différent

L'EPS est extrêmement léger et volumineux.

Le transport des déchets d'EPS non traités peut donc être inefficace car un camion ou un conteneur peut atteindre son seuil de volume bien avant de atteindre sa capacité en poids.

Le recyclage de l'EPS inclut souvent une étape de réduction de volume telle que :

Cassage → compactage ou fusion thermique → granulation

La densification réduit considérablement le volume de stockage et de transport avant le traitement ultérieur.

Principaux défis du recyclage du PS

Les défis peuvent inclure :

• Basse densité
• Contamination alimentaire
• Grades mélangés
• Les retardants de flammes dans certaines applications
• Autres contaminations de polymères
• Les difficultés économiques de collecte

Malgré cela, les déchets industriels PS ou HIPS propres peuvent toutefois être recyclés mécaniquement lorsqu'ils sont correctement identifiés et séparés.

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#7 AUTRE — ABS, PC, PA, PMMA, PLA et autres plastiques

Le code 7 est souvent mal compris.

Il ne non signifie pas que le plastique est automatiquement un matériau mélangé ou qu'il ne peut pas être recyclé.

Au lieu de cela, le code 7 agit comme une catégorie large pour les plastiques qui ne tombent pas sous les codes 1 à 6.

Exemples de plastiques du code 7

En fonction du produit et du système de codage, cette catégorie peut inclure :

• ABS — Acrylonitrile Butadiène Styrène
• PC — Polycarbonate
• PA — Polyamide / Nylon
• PMMA — Acrylique
• PLA — Acide Polylactique
• Divers plastiques techniques
• Structures multilayers
• Certains mélanges de polymères

Ces matériaux ont des propriétés très différentes et ne peuvent donc pas être traités comme un flux de recyclage unique.

Peut-on recycler le plastique du code 7 ?

Parfois, oui.

Un flux propre et bien trié de déchets industriels ABS, PC, PA ou PMMA peut être adapté au recyclage mécanique.

La difficulté intervient lorsque des polymères du code 7 différents sont mélangés ensemble ou lorsque la composition exacte du résine est inconnue.

Pour les plastiques techniques, une identification précise peut nécessiter des méthodes de tri ou d'analyse plus complexes avant le broyage, la séparation et l'extrusion.

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Comment sont identifiés différents plastiques dans une usine de recyclage ?

Les codes de résine sont utiles lorsqu'ils sont visibles, mais les usines de recyclage industriels ne peuvent pas compter uniquement sur les nombres imprimés.

Les étiquettes peuvent manquer, les produits peuvent être cassés et les déchets industriels n'ont jamais porté de symbole d'identification de résine.

Plusieurs méthodes d'identification et de séparation sont donc couramment utilisées.

1. Codes d'identification des résines

Les marquages RIC fournissent une indication rapide initiale du type de polymère.

Ils sont particulièrement utiles pour identifier manuellement des emballages et des produits moulés intacts.

Cependant, ils ne devraient pas être traités comme une solution de tri complète.

2. Tri Visuel et Manuel

Les opérateurs expérimentés peuvent souvent identifier les matériaux en utilisant des caractéristiques telles que :

• Type de produit
• Couleur
• Rigidité
• Transparence
• Apparence de la surface
• Application typique

Le tri manuel est simple mais devient moins pratique à haut débit ou lorsque des polymères visuellement similaires sont mélangés.

3. Séparation par Densité et Flottaison

La séparation par densité est l'une des techniques les plus largement utilisées dans le recyclage des plastiques.

Dans un réservoir d'immersion flottante basé sur l'eau standard :

• Le PP flotte généralement
• L'LDPE flotte généralement
• L'HDPE flotte généralement
• Le PET flotte généralement
• Le PVC flotte généralement
• Le PS solide flotte généralement

Cela rend la séparation par flottaison particulièrement utile dans des applications telles que le recyclage des bouteilles en PET, où les paillettes en PET peuvent être séparées des capsules en PP et en PE flottantes.

Cependant, la densité peut être modifiée par des additifs, des renforts, la mousse ou la construction multilayer.

UN Réservoir de séparation évier-flotteur doit donc être considéré comme une partie intégrante d'un processus de tri complet plutôt qu'un séparateur de polymères universel.

4. Tri optique par IR

Les systèmes de tri par infrarouge lointain, ou NIR, analysent la lumière réfléchie pour identifier automatiquement de nombreux types de polymères différents.

La technologie NIR est largement utilisée dans les opérations de tri à haut débit.

Cependant, les performances dépendent de facteurs tels que :

• L'état de surface
• La couleur du matériau
• Contamination
• La géométrie du produit
• La configuration du capteur

Les systèmes NIR conventionnels peuvent également avoir du mal à identifier certains plastiques noirs de carbone.

5. Analyse par FTIR

La spectroscopie infrarouge transformée en fourier, ou FTIR, peut être utilisée pour identifier des polymères inconnus en analysant leur spectre d'absorption infrarouge.

L'FTIR est particulièrement utile pour :

• L'analyse en laboratoire
• La vérification du matériau
• Les déchets industriels inconnus
• Le contrôle de la qualité

Il s'agit généralement d'un outil d'identification plutôt qu'un processus mécanique de séparation en vrac.

6. Séparation électrostatique

Après que les plastiques ont été correctement réduits en taille, nettoyés et séchés, la séparation électrostatique peut être utilisée dans certaines applications pour séparer des flèches de polymères mélangés selon les différences de comportement électrique.

L'adéquation du processus dépend fortement de :

• La combinaison de polymères
• Taille des particules
• Taux d'humidité
• La propreté de surface
• La composition du matériau

Il est généralement recommandé de tester le matériau avant de choisir un système de séparation électrostatique.

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Pourquoi une séparation de plastique correcte est importante

Une ligne de recyclage fait plus que réduire la taille du plastique.

L'objectif est de produire un matériau recyclé avec une pureté, un niveau d'humidité, une taille de particule et une composition suffisamment constants pour son application à aval.

Une mauvaise séparation des polymères peut entraîner :

• Des extrusions instables
• Propriétés mécaniques réduites
• Défauts de surface
• Inconsistance de couleur
• Bouchage du filtre
• Taux de rejet excessif
• Valeur du matériau recyclé inférieure

La pureté requise dépend du produit final.

Une usine de recyclage produisant des produits moulés de faible qualité peut tolérer une contamination plus importante qu'une usine produisant des granulés, des feuilles, des fibres ou du matériel de bouteille de haute qualité.

Pour cette raison, le processus de recyclage correct doit toujours être conçu autour de matières premières et le produit final requis.

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Processus de recyclage typique par type de plastique

Plastique	Itinéraire de recyclage typique
bouteilles PET	Tri → retrait des étiquettes → broyage → séparation par densité → lavage à chaud → séchage
Bouteilles en HDPE	Tri → broyage → lavage → séparation par densité → séchage → granulation
Barils/CAISSES en HDPE	Déchiquetage → broyage → lavage → séchage → granulation
Pipes/profils en PVC	Broyage → retrait de métaux → broyage/pulvérisation → recyclage
Film LDPE	Déchiquetage → lavage → déshydratation → compression → granulation
Plastique rigide PP	Cassage → lavage → séparation → séchage → granulation
Sacs tissés en PP	Déchiquetage → lavage → compression → granulation
EPS	Cassage → compression → granulation
ABS/PC/PA/PMMA	Identification → tri → déchiquetage/cassage → séparation selon les besoins → extrusion

Il n'existe pas de machine de recyclage de plastique idéale pour tous les matières premières.

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Comment choisir le bon équipement de recyclage de plastique

Avant de choisir un déchiqueteur, un concasseur, une ligne de lavage, un système de séparation ou un granulateur, plusieurs facteurs doivent être évalués.

Type de plastique

Déterminer si le matériau est :

• ANIMAL DE COMPAGNIE
• PEHD
• PEBD
• PP
• PVC
• PS
• abdos
• PC
• Pennsylvanie
• PMMA
• Plastique mélangé

Tant que possible, évitez de concevoir un processus de recyclage autour de matériaux mélangés non identifiés.

Forme du matériau

Le même polymère peut nécessiter des équipements complètement différents selon sa forme physique.

Par exemple, l'HDPE peut arriver sous forme de :

• Bouteilles
• Barils
• Caisse
• Palettes
• Gros morceaux
• Tuyaux

L'LDPE peut arriver sous forme de :

• Film déplié
• Film balé
• Film agricole
• Film étirable
• Retraits de production

Les dimensions du matériau, l'épaisseur des parois, la densité volumique et le comportement d'alimentation affectent directement le choix de la machine.

Contamination

Déterminer si le matériau contient :

• Dégoudronnement
• Sable
• Papier
• Étiquettes
• Colle
• Huile
• Alimentaire
• Métal
• Verre
• Bois
• Autres plastiques

Les déchets de fabrication propre peuvent nécessiter uniquement le broyage et la granulation, tandis que les déchets post-consommation fortement contaminés peuvent exiger une ligne complète de lavage et de séparation.

Produit final requis

La conception du processus de recyclage doit être adaptée à la production souhaitée :

• Pièces broyées
• Flocons propres
• Broyat
• Poudre fine
• Matériau densifié
• Granulés recyclés

L'équipement adapté à la production de matériaux broyés de 20 à 50 mm est très différent d'un système conçu pour produire des granulés d'extrusion propre.

Capacité

Spécifiez la capacité de production requise en kg/h ou tonnes/h.

Le débit affecte :

• Taille de la machine
• Puissance moteur
• Dimensions du convoyeur
• Dimensions du réservoir de lavage
• Capacité du sécheur
• Taille de l'extrudeuse
• Agencement de l'usine
• Exigences en matière d'utilités

Utilités et conditions du site

Un projet de recyclage complet devrait également prendre en compte :

• Tension
• Fréquence
• Disponibilité du courant triphasé
• Fourniture d'eau
• Traitement des eaux usées
• Air comprimé
• Nécessités de chauffage
• Espace au sol disponible
• Hauteur sous plafond
• Stockage de matériaux

Évaluer ces facteurs avant la sélection du matériel peut éviter des modifications coûteuses ultérieures.

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Foire aux questions sur les codes de recyclage des plastiques

Que signifient les numéros 1 à 7 sur les plastiques ?

Ce sont des codes d'identification des résines utilisés pour identifier la résine plastique primaire. Les codes 1 à 6 représentent plusieurs familles de résines principales, tandis que le code 7 couvre d'autres plastiques en dehors de ces catégories.

Un numéro de recyclage signifie-t-il que le plastique est recyclable ?

Non. Un numéro d'identification de résine identifie le matériau ; il ne garantit pas l'existence d'un système de collecte ou de recyclage pour ce produit particulier.

La recyclabilité dépend du polymère, de la conception du produit, de la contamination, de l'infrastructure régionale de collecte et de la technologie de traitement disponible.

Quels types de plastiques flottent dans l'eau ?

Les PP non remplis, l'LDPE et l'HDPE flottent généralement parce que leurs densités sont généralement inférieures à 1,0 g/cm³.

Le PET, le PVC et le PS solide plongent généralement.

Les additifs, la mousse, la construction composite et les additifs peuvent changer ce comportement.

Peut-on séparer le PP et le PE en utilisant un réservoir de flottaison normal ?

Rarement, dans la plupart des cas, car le PP et les grades courants de PE flottent généralement dans l'eau.

Un réservoir de flottaison basé sur l'eau standard est plus efficace pour séparer le PP/PE flottant des matériaux plus lourds tels que le PET ou le PVC.

Quels sont les plastiques les plus faciles à recycler ?

Les flux de polymères purs de PET, HDPE, PP et PE sont largement traités par recyclage mécanique.

Cependant, l'état du matériau peut être plus important que le code de résine seul. Par exemple, les déchets industriels PP propres peuvent être beaucoup plus faciles à recycler que le PET post-consommateur fortement contaminé.

Les plastiques du code 7 sont-ils recyclables ?

Certains plastiques du code 7 sont recyclables.

Les déchets de production de ABS, PC, PA, PMMA et autres plastiques techniques peuvent souvent être recyclés mécaniquement si le polymère est correctement identifié et conservé séparé.

Les matériaux mélangés, multilayers ou non identifiés de Code 7 sont considérablement plus difficiles à traiter.

Pourquoi la contamination en PVC est-elle une préoccupation dans le recyclage du PET ?

Le PVC et le PET ont des caractéristiques de traitement différentes. La contamination en PVC peut affecter négativement le retraitement du PET et la qualité finale du produit, rendant un tri efficace important dans le recyclage du PET de haute pureté.

Quelles machines sont utilisées pour le recyclage des plastiques ?

En fonction du matière première, une ligne de recyclage peut inclure :

• Conveyeurs
• Broyeurs
• Des concasseurs ou granulateurs de plastique
• Des tamis à tambour
• Des séparateurs magnétiques
• Des lavandières à friction
• Des systèmes de lavage à chaud
• Des bassins de flottaison
• Des machines de déshydratation
• Des sécheurs thermiques
• Des compresseurs de film
• Densificateurs
• Des séparateurs optiques ou électrostatiques
• Des systèmes de granulation

La configuration correcte dépend du type de plastique, de la contamination, de la capacité requise et du produit final cible.

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De l'Identification du Plastique à un Processus de Recyclage Complet

Comprendre les codes de recyclage des plastiques est un bon point de départ, mais le recyclage industriel nécessite plus que simplement identifier un numéro sur un produit.

Le type de polymère, la densité, la contamination, la forme physique, la taille des particules, l'humidité et les exigences de pureté finale influencent tous la conception d'une ligne de recyclage.

Une usine de recyclage de bouteilles en PET peut dépendre fortement de la séparation par densité et du lavage à chaud. Une usine de film en LDPE nécessite un lavage efficace, un déshydratage et une densification. Des tuyaux en PVC ou en HDPE longs exigent des équipements de réduction de taille spécialisés. Les plastiques techniques mélangés peuvent nécessiter une identification et une séparation avancées avant l'extrusion.

À Rumtoo, nous concevons et fabriquons des équipements de recyclage de plastique pour une large gamme d'applications en plastique rigide et flexible, y compris concasseurs de plastique, broyeurs, lignes de lavage, systèmes de séparation par flottaison-plongeon, équipements de séchage et lignes de granulation.

Si vous prévoyez de réaliser un projet de recyclage, fournissez les type de plastique, photos du matériau, dimensions maximales, niveau de contamination, taille de sortie requise, capacité cible et tension/fréquence locale. Sur la base de ces informations, le processus de recyclage et la configuration de l'équipement peuvent être adaptés au matière première réelle plutôt que de dépendre d'une solution unique pour tous.