Écrasement Feuilles en PVC, panneaux rigides et plateaux en plastique représente une tâche différente de la broyage de bouteilles ou de tuyaux. Le stock plat est large, rigide et encombrant : une feuille de 1,2 mètre ne passera pas à travers un bac vertical, les plateaux traversent des ouvertures étroites, et les panneaux WPC contiennent un remplissage minéral qui abîme les lames standard. Ce guide explique comment le stock plat rigide se comporte dans un broyeur, pourquoi un design d'alimentation horizontale lui convient, quelle taille de sortie viser, et comment dimensionner la machine pour votre plus large plateau.
Pourquoi le Stock Plat Défait un Broyeur à Alimentation Supérieure Standard
Un granulateur conventionnel est alimenté par le haut : le matériau tombe par un bac vertical sur le rotor. Cela fonctionne pour les bouteilles, les sprues et les petites pièces moulées — tout ce qui tombe librement. Les feuilles et les plateaux ne tombent pas librement :
- Bridage. Les pièces planes se posent sur la gorge du bac et y restent pendant que le rotor tourne sous eux. Les opérateurs finissent par pousser le matériau, ce qui est exactement ce que la conception de sécurité d'un broyeur ne devrait jamais inviter.
- Limites de largeur. Une feuille plus large que l'ouverture du bac doit être pré-coupée avec une scie — lent, poussiéreux et un coût de main-d'œuvre pour chaque plateau.
- Prise non contrôlée. Quand une grande feuille rigide finit par être prise, le rotor prend une grande morsure non contrôlée, augmentant la charge du moteur.
UN concasseur horizontal tourne la géométrie sur le côté : le matériau est chargé en plat le long d'un chemin horizontal bas, à la main ou par convoyeur, et l'alimentation est contrôlée dans le rotor. Les feuilles larges, les plateaux, les profils, les purges et même les palettes en plastique entrent dans leur orientation naturelle — pas de pré-coupage pour le stock qui s'adapte à l'ouverture d'alimentation, pas de bridage, pas de montée vers un bac haut.
Comment les Matériaux Se Comportent : PVC, WPC/SPC et Plateaux Thermiformés
Le stock plat rigide couvre plusieurs familles de polymères, et chacune apporte ses propres notes de manipulation :
- Feuille et profil en PVC rigide. Broyez proprement à des taux d'alimentation contrôlés, mais le PVC est sensible au chaud — une chambre de coupe surchargée et chaude colore le recyclé et diminue sa valeur. Une alimentation horizontale constante maintient la température de la chambre basse.
- Feuilles en mousse en PVC (mousse intégrée et mousse libre). Couramment utilisées dans les panneaux publicitaires et la construction, à des densités d'environ 0,45–1,05 g/cm³ par rapport à 1,4+ pour le PVC rigide. Ils se coupent facilement, mais le débit est limité par le volume: à la moitié de la densité, le même rotor déplace la moitié des kilogrammes par heure. Toujours citer et comparer la capacité des feuilles en mousse en kg/h à la densité indiquée, pas contre les chiffres des feuilles rigides.
- Panneaux WPC et SPC (decking, revêtements de sol, panneaux muraux). Le farin de bois et le cœur minéral sont abrasifs. L'acier à lame standard s'use rapidement ; spécifiez des lames résistantes à l'usure pour les panneaux remplis — disponibles en option sur le broyeur horizontal — et prévoyez des intervalles d'inspection des espaces entre les lames plus rapprochés.
- Plateaux thermoformés en PP et PET. Légers et élastiques plutôt que résistants. Le défi est la masse, pas la force de coupe : les plateaux brident dans les bacs verticaux mais s'alimentent en plat sans problème sur un chemin horizontal.
- Feuilles en PS et ABS. Matériaux fragiles qui se broient facilement mais génèrent plus de fines — une grille légèrement plus grande avec un passage de granulation secondaire donne souvent un recyclé plus propre que de forcer une grille fine en une seule étape. Pour la gestion de la poussière, voir notre guide sur la gestion de la poussière et du bruit dans le recyclage du PVC rigide.
La Séquence de Broyage, Étape par Étape
- Chargez en plat. Les feuilles, les panneaux ou les plateaux empilés s'installent sur le chemin d'alimentation horizontal à la main ou par convoyeur — la hauteur de chargement reste basse, ce qui est important pour l'alimentation manuelle tout au long de la journée.
- Alimentation contrôlée. Le système d'alimentation mesure le matériau dans la chambre de coupe afin que le rotor prenne des morsures régulières au lieu d'une saisie non contrôlée, ce qui maintient la charge du moteur stable.
- Coupez contre des lames fixes. Les lames du rotor tranchent le stock contre des lames de contre-couteau fixes — un coupe propre, pas un écrasement par impact, ce qui limite les fines et la chaleur.
- Tamisage pour dimension. Le recyclage est recyclé jusqu'à ce qu'il passe le tamis. Changer le tamis change la taille de sortie sans toucher au rotor.
Quelle taille de sortie devriez-vous cibler ?
Concordancez le tamis avec la destination du recyclage, pas avec l'habitude :
- 10–15 mm — alimentation en extrusion ou granulation directement ; suffisamment petit pour une alimentation stable, suffisamment grand pour limiter les fines.
- 15–25 mm — entrant dans une ligne de lavage, où un éclat grossier se lave et s'évacue bien.
- 25 mm+ — réduction de volume pur pour le stockage ou le transport, avec une granulation finale faite plus tard.
Les tamis fins coûtent le débit sur les grandes planches : si vous avez besoin de recyclage fin de 20 mm+ de stock, un passage grossier initial plus une deuxième étape de granulation généralement bat forcer une machine à faire les deux. Notre guide des types de broyeurs de plastique couvre quand il faut diviser le travail.
Taille de la machine : commencez par votre plus large planche
La longueur du rotor est la limite de largeur pour l'alimentation plate, donc la plus grande feuille que vous traitez définit la machine — pas la moyenne. La largeur d'ouverture d'alimentation est construite sur commande: les trois modèles ci-dessous sont des configurations de référence, et la longueur du rotor est proportionnelle à la largeur de la feuille.
| Modèle | Rotor (dia × longueur) | Moteur | Débit | Convient pour |
|---|---|---|---|---|
| ECH-800 | 450 × 800 mm | 22–37 kW | 300–600 kg/h | Plats, feuilles minces, profilés |
| ECH-1200 | 500 × 1,200 mm | 37–55 kW | 500–1 000 kg/h | Largeurs standards de plaques et de feuilles |
| ECH-1500 | 560 × 1,500 mm | 55–75 kW | 800–1 500 kg/h | Panneaux pleins, palettes, haute capacité |
Le stock en feuilles pour la signalétique et la construction peut aller jusqu'à 2 m et au-delà, et le pré-tranchage de chaque planche annule l'intérêt de l'alimentation horizontale. C'est pourquoi l'ouverture d'alimentation n'est pas une limite fixe du catalogue : indiquez votre largeur maximale de feuille dans le RFQ — 1 800 mm, 2 100 mm ou plus — et la longueur du rotor et la classe du moteur sont configurés autour de cela comme pratique standard.
Cinq entrées verrouillent la spécification : type de polymère et de produit ; longueur, largeur, épaisseur maximales et poids maximal des pièces ; teneur en charges ou renforts ; taux horaire requis ; et la taille d' sortie dont votre processus de finition a besoin. Envoyez-les avec votre demande de devis et le devis correspondra à la réalité plutôt qu'à une moyenne de catalogue.
Horizontal ou Vertical ? Choisissez par forme d'alimentation
Le concasseur horizontal mérite sa place sur large, plat, massif aliment. Pour les barres rondes longues - les tuyaux et les profilés extrudés alimentés en premier à l'extrémité - un concasseur vertical de tuyaux en PVC est la meilleure géométrie. Et où les planches arrivent sales, un concasseur humide combine le broyage avec un premier rinçage dans le même passage. La forme de l'aliment décide de la machine ; le matériau ne décide que des lames et du tamis.
Foire aux questions
Peut-on rendre l'ouverture d'alimentation plus large pour les grandes feuilles ?
Oui - la largeur de l'alimentation est personnalisable en standard. Les modèles listés sont des tailles de référence ; pour les feuilles de 2 m et plus larges, la longueur du rotor et l'ouverture d'alimentation sont construits pour votre largeur maximale de feuille, avec la classe du moteur ajustée en conséquence. Aucun pré-coupage n'est nécessaire pour le stock qui s'adapte à l'ouverture configurée.
Peut-on un concasseur horizontal gérer les revêtements en WPC et SPC ?
Oui - les panneaux en WPC et SPC sont des applications centrales, mais leurs farines de bois et leurs additifs minéraux sont abrasifs. Spécifiez le kit de lames résistantes à l'usure et inspectez l'écart de la lame plus fréquemment que pour le PVC non rempli ; cela garantit la stabilité de la taille de sortie et évite les changements de lames imprévus.
Les feuilles en PVC nécessitent-elles un pré-coupage avant le broyage ?
Non si la feuille s'adapte à l'ouverture d'alimentation. Le chargement horizontal monte les feuilles jusqu'à la longueur du rotor - 800 à 1 500 mm selon le modèle - dans leur orientation plate naturelle. Seul le stock plus large que le chemin d'alimentation nécessite un seul coup de tranchage au préalable, par rapport à la coupe de chaque planche pour une machine à chargement supérieur.
Quelle taille de retraitement les trais en plastique broient-ils ?
Le tamis le détermine, généralement 10–25 mm. Pour les trais alimentant une ligne de lavage, des copeaux de 15–25 mm fonctionnent bien ; pour l'extrusion directe, des alimentations de 10–15 mm sont plus stables. Les tamis peuvent être échangés sans retirer le rotor.
Les feuilles peuvent-elles être broyées avec le film protecteur encore sur ?
Oui. Le film protecteur mince en PE sur les feuilles neuves en PVC n'a pas besoin d'être enlevé avant le broyage - il est broyé avec la feuille. Les fragments de film finissent dans le retraitement, ce qui est normalement acceptable lorsque le matériau retourne à votre extrusion ; si le retraitement est vendu à une spécification de pureté, indiquez le contenu de film à l'acheteur ou retirez le film en amont.
Pourquoi mon retraitement en PVC se décolore-t-il pendant le broyage ?
La chaleur. Le PVC se dégrade et jaunit lorsque la chambre de coupe est chaude - généralement à cause d'un sur-alimentation, de lames usées ou d'un tamis bouché. Une alimentation contrôlée, un écart de lame maintenu et un tamis correctement dimensionné gardent la température de la chambre basse et le retraitement lumineux.
Obtenez un concasseur adapté à vos planches
Envoyez-nous votre matériau (feuille en PVC, panneau en WPC/SPC, trais, ou stock rigide mélangé), les dimensions maximales du panneau et votre taux cible. Nous confirmerons si le concasseur horizontal pour trais en plastique et feuilles en PVC convient - et quel modèle, lames et tamis votre alimentation nécessite pour réellement. Contactez notre équipe d'ingénierie pour un devis personnalisé.
