Moagem Chapas de PVC, placas rígidas e tabuleiros de plástico é um trabalho diferente de triturar garrafas ou tubos. O material plano é largo, rígido e desajeitado: uma chapa de 1,2 m não cai através de uma tremonha vertical, os tabuleiros formam pontes sobre aberturas estreitas e as placas de WPC contêm carga mineral que devora as lâminas convencionais. Este guia explica como o material rígido plano se comporta num britador, por que um design de alimentação horizontal lhe convém, que tamanho de saída visar e como dimensionar a máquina à sua placa mais larga.
Por Que o Stock Plano Derrota um Britador Standard de Alimentação Superior
Um granulador convencional é alimentado por cima: o material cai através de uma tremonha vertical para o rotor. Isso funciona para garrafas, canais de injeção e peças moldadas pequenas — qualquer coisa que caia livremente. Chapas e tabuleiros não caem livremente:
- Ponteamento. As peças planas deitam-se sobre a garganta da tremonha e ficam penduradas enquanto o rotor gira por baixo. Os operadores acabam por empurrar o material para dentro, que é exatamente o que o design de segurança de um britador nunca deve convidar.
- Limites de largura. Uma chapa mais larga do que a abertura da tremonha tem de ser pré-cortada com uma serra — lento, poeirento, e um custo de mão de obra em cada placa.
- Agarramento descontrolado. Quando uma grande chapa rígida finalmente agarra, o rotor dá uma grande mordida descontrolada, picando a carga do motor.
Um triturador horizontal inverte a geometria lateralmente: o material carrega plano ao longo de um percurso horizontal baixo, à mão ou por transportador, e a alimentação é controlada para o rotor. Chapas largas, tabuleiros, perfis, purgas e até paletes de plástico entram na sua orientação natural — sem pré-corte para o material que cabe na abertura de alimentação, sem formação de pontes, sem subir a uma tremonha alta.
Como os Materiais se Comportam: PVC, WPC/SPC e Tabuleiros Termoformados
O material rígido plano cobre várias famílias de polímeros, e cada uma traz a sua própria nota de manuseamento:
- Chapa e perfis rígidos de PVC. Triture limpamente a taxas de alimentação controladas, mas o PVC é sensível ao calor — uma câmara de corte sobrecarregada e quente descolore o moído e reduz o seu valor. A alimentação horizontal estável mantém a temperatura da câmara baixa.
- Chapas de espuma de PVC (espuma integral e espuma livre). Comum em sinalização e construção, em densidades de aproximadamente 0,45–1,05 g/cm³ versus 1,4+ para PVC rígido. Cortam facilmente, mas o débito é limitado por volume: a metade da densidade, o mesmo rotor move metade dos quilogramas por hora. Sempre cote e compare a capacidade de chapa de espuma em kg/h na densidade declarada, não contra valores de chapa rígida.
- Planchas WPC e SPC (decking, pavimento, painéis de parede). O núcleo de farinha de madeira e mineral é abrasivo. O aço standard das lâminas desgasta-se depressa; especifique facas resistentes ao desgaste para placas carregadas — disponíveis como pacote opcional no britador horizontal — e planeie intervalos mais apertados de inspeção da folga das facas.
- Tabuleiros termoformados de PP e PET. Leve e elástico em vez de resistente. O desafio é o volume, não a força de corte: as bandejas formam pontes em tremonhas verticais mas alimentam planas sem queixa num caminho horizontal.
- Chapa de PS e ABS. Materiais frágeis que esmagam facilmente mas geram mais finos — um crivo ligeiramente maior com uma segunda passagem de granulação dá frequentemente moído mais limpo do que forçar um crivo fino num passo. Para manuseamento de poeiras, ver o nosso guia sobre controlar poeira e ruído na reciclagem de PVC rígido.
A Sequência de Britagem, Passo a Passo
- Carregue plano. Chapas, placas ou bandejas empilhadas vão para o caminho de alimentação horizontal à mão ou por transportador — a altura de carga mantém-se baixa, o que importa para alimentação manual o turno todo.
- Alimentação controlada. O sistema de alimentação doseia o material para a câmara de corte para que o rotor tome mordidas consistentes em vez de uma agarrada descontrolada, mantendo a carga do motor estável.
- Corte contra facas fixas. As facas do rotor cisalham o material contra contra-facas estacionárias — corte limpo, não esmagamento por impacto, o que limita finos e calor.
- Crive por tamanho. O moído recircula até passar pelo crivo. Trocar o crivo muda o tamanho de saída sem tocar no rotor.
Que Tamanho de Saída Deve Alvejar?
Adequar o crivo ao destino do moído, não ao hábito:
- 10–15 mm — alimentando extrusão ou peletização diretamente; pequeno o suficiente para alimentação estável, grande o suficiente para limitar finos.
- 15–25 mm — entrando numa linha de lavagem, onde um floco mais grosseiro lava e desidrata bem.
- 25 mm+ — redução de volume pura para armazenamento ou transporte, com granulação final feita depois.
Os crivos finos custam débito em chapas espessas: se precisar de moído pequeno de stock de 20 mm+, uma primeira passagem grosseira mais uma segunda etapa de granulação normalmente supera forçar uma máquina a fazer ambas. Os nossos guia de tipos de moinhos de plástico cobre quando dividir o trabalho.
Dimensionar a Máquina: Comece da Sua Prancha Mais Larga
O comprimento do rotor é o limite de largura para alimentação plana, por isso a maior chapa que processa define a máquina — não a média. A largura de abertura de alimentação é construída sob encomenda: os três modelos abaixo são configurações de referência, e o comprimento do rotor escala para a largura da sua chapa.
| Modelo | Rotor (diâm × comprimento) | Motor. | Capacidade de processamento | Encaixa |
|---|---|---|---|---|
| ECH-800 | 450 × 800 mm | 22–37 kW | 300–600 kg/h | Tabuleiros, chapa estreita, perfis |
| ECH-1200 | 500 × 1.200 mm | 37–55 kW | 500–1.000 kg/h | Larguras standard de chapa e painel |
| ECH-1500 | 560 × 1.500 mm | 55–75 kW | 800–1.500 kg/h | Painéis de largura total, paletes, alto volume |
O material em chapa para sinalização e construção chega a 2 m e além, e pré-cortar cada placa anula o propósito da alimentação horizontal. É por isso que a abertura de alimentação não é um limite fixo de catálogo: indique a sua largura máxima de chapa no RFQ — 1 800 mm, 2 100 mm ou mais — e o comprimento do rotor e a classe do motor são configurados em torno dela como prática standard.
Cinco inputs fixam a especificação: polímero e tipo de produto; comprimento, largura, espessura e peso máximos da peça; teor de carga ou reforço; débito horário exigido; e o tamanho de saída de que o seu processo a jusante precisa. Envie-os com o seu RFQ e a cotação corresponderá à realidade em vez de uma média de catálogo.
Horizontal ou Vertical? Escolha pela Forma de Alimentação
O britador horizontal conquista o seu lugar no largo, plano, volumoso alimentação. Para stock redondo longo — tubos e perfis extrudados alimentados pela ponta — um britador vertical de tubo pvc é a melhor geometria. E onde as pranchas chegam sujas, um Moinho triturador de plástico húmido combina a britagem com um primeiro enxaguamento na mesma passagem. A forma da alimentação decide a máquina; o material apenas decide as lâminas e o crivo.
Perguntas frequentes
A abertura de alimentação pode ser feita mais larga para chapas grandes?
Sim — a largura de alimentação é personalizável como standard. Os modelos listados são tamanhos de referência; para chapas de 2 m e mais largas, o comprimento do rotor e a abertura de alimentação são construídos à sua largura máxima de chapa, com a classe do motor dimensionada em conformidade. Não é necessário pré-corte para o material que cabe na abertura configurada.
Um britador horizontal pode lidar com pavimentos WPC e SPC?
Sim — as placas de WPC e SPC são aplicações centrais, mas as suas cargas de farinha de madeira e minerais são abrasivas. Especifique o pacote de facas resistente ao desgaste e inspecione a folga das facas com mais frequência do que com PVC não carregado; isso mantém o tamanho de saída estável e evita trocas de lâminas não planeadas.
As chapas de PVC precisam de pré-corte antes da britagem?
Não, se a chapa couber na abertura de alimentação. A carga horizontal recebe chapas até ao comprimento do rotor — 800 a 1 500 mm conforme o modelo — na sua orientação plana natural. Só o material mais largo do que o percurso de alimentação precisa primeiro de um único corte de aparo, versus serrar cada placa para uma máquina de alimentação superior.
A que tamanho de moído os tabuleiros de plástico são britados?
O crivo define-o, tipicamente 10–25 mm. Para bandejas que alimentam uma linha de lavagem, floco de 15–25 mm funciona bem; para extrusão direta, 10–15 mm alimenta de forma mais estável. Os crivos trocam sem remover o rotor.
As chapas podem ser britadas com o filme protetor ainda ligado?
Sim. O fino filme protetor de PE na chapa nova de PVC não precisa de ser removido antes da trituração — tritura-se juntamente com a chapa. Os fragmentos de filme acabam no moído, o que é normalmente aceitável quando o material retorna à sua própria extrusão; se o moído for vendido segundo uma especificação de pureza, declare o teor de filme ao comprador ou remova o filme a montante.
Por que o meu moído de PVC descolora durante a britagem?
Calor. O PVC degrada-se e amarelece quando a câmara de corte corre quente — normalmente por sobrealimentação, facas embotadas ou um crivo bloqueado. A alimentação controlada, uma folga de facas mantida e um crivo corretamente dimensionado mantêm a temperatura da câmara baixa e o moído claro.
Obtenha um Britador Dimensionado para as Suas Placas
Envie-nos o seu material (chapa de PVC, placa WPC/SPC, bandejas ou stock rígido misto), as dimensões máximas da placa e a sua taxa alvo. Confirmaremos se o britador horizontal de tabuleiro de plástico & chapa de PVC encaixa — e qual modelo, facas e crivo a sua matéria-prima realmente precisa. Contacte a nossa equipa de engenharia para uma cotação configurada.
