Linha de Lavagem para Reciclagem de Películas PP/PE
Uma linha de lavagem de reciclagem de película de PP/PE de alta eficiência projetada para plásticos flexíveis, entregando flocos limpos e de baixa humidade prontos para granulação.
- Projetada para filme PE, sacos tecidos de PP, tecido não-tecido e relva artificial.
- Reduz a humidade final para cerca de 1-3% com um espremedor de filme e secador.
- Suporta layouts personalizados de 300 a 2000 kg/h para operação contínua estável.
Por que Escolher a Nossa Linha de Lavagem de Películas PP/PE?
A nossa tecnologia foi projetada para desempenho, eficiência e fiabilidade superiores, para melhorar a qualidade final dos flocos e a estabilidade operacional.
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Saída de alta pureza
Obtenha níveis de humidade do produto final abaixo de 3% com alta limpeza, ideal para granulação a jusante.
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Operação Ecológica
Projetado para reduzir o consumo de água e energia, diminuindo os custos operacionais e o impacto ambiental.
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Robusto e Versátil
Processa com eficácia películas agrícolas, películas pós-consumo e materiais para sacos tecidos.
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Processo automatizado
O controlo PLC integrado melhora a consistência do processo e reduz a intervenção manual.
Soluções para os desafios de lavagem e humidade do filme
Como esta linha resolve problemas comuns de produção em fábricas de reciclagem de películas.
Contaminantes e Resíduos no Rótulo
Problema: Óleos, adesivos, rótulos e sujeira baixam a qualidade das escamas.
Solução: Friction intensa e lavagem quente melhoram a limpeza para pelotização estável.
Alto teor de humidade e baixa densidade
Problema: FILME úmido e flutuante é difícil de alimentar e caro de secar.
Solução: Compressor de filme e secador reduzem a umidade para cerca de 1-3% e aumentam a densidade volumétrica.
Taxa de Transferência Instável e Tempo de Paragem
Problema: Paradas frequentes e alimentação variável causam perda de produção.
Solução: Design modular com automação PLC equilibrada o fluxo e simplifica a manutenção.
Alto Consumo de Energia
Problema: Circulações ineficientes aumentam os custos operacionais (OPEX).
Solução: Configurações otimizadas de recirculação e economia de energia reduzem o custo total de utilidade.
Materiais de filme processáveis e tipos de resíduos
As entradas típicas incluem películas de PE/PP e plásticos flexíveis. A matéria-prima mista pode ser avaliada com um ensaio gratuito de material.
Para matéria-prima rígida de PP, HDPE e PVC, veja o nosso Linha de lavagem para plásticos rígidos.
Película de LDPE e LLDPE
Embalagens de pós-consumo, filmes agrícolas e filmagens de encolhimento.
Sacos tecidos de PP
Big bags, sacos e resíduos de embalagens industriais.
Relva artificial
Resíduos de relva de campos desportivos e projetos de paisagismo.
Tecido não tecido de PP
Sacolas de compras, coberturas médicas e resíduos de tecidos técnicos.
Linha de Lavagem de Películas PP/PE vs. Sistemas Tradicionais
Comparação do desempenho em termos de limpeza, humidade, automação e custos operacionais.
| Critérios | Sistemas Tradicionais | A Nossa Linha de Lavagem de Plástico |
|---|---|---|
| Limpeza | Enxágue básico com resíduos restantes | Fricção intensiva e lavagem a quente para obtenção de flocos de alta pureza. |
| Humidade final | 5-8% típico, geralmente precisa de secagem extra | Aproximadamente 1-3% com espremedor de película, adequado para granulação. |
| Água e Energia | Ciclos ineficientes e maiores despesas operacionais (OPEX). | Configurações otimizadas de recirculação e economia de energia |
| Automação | Ajustes manuais e saída variável | Controlo PLC para uma produção mais estável |
| Manutenção | Paragens frequentes e manutenção mais difícil | O design modular simplifica a manutenção e o planeamento de peças de reposição. |
| Pegada | Opções de layout fixo | Projeto de layout personalizado com base nas restrições da oficina. |
| Prontidão a Jusante | Frequentemente requer secagem ou condicionamento adicionais. | Flocos consistentes adequados para alimentação por extrusão direta. |
Deslize horizontalmente para ver a tabela completa.
Processo de lavagem de filme PP/PE: Do resíduo ao valor
Um fluxo de trabalho sincronizado em 4 estágios que limpa, separa e secagem do insumo de filme para extrusão estável.
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01. DIMENSIONAMENTO
Trituração e Granulação
Os plásticos enfardados ou soltos são triturados e granulados em flocos uniformes para lavagem.
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02. LAVAGEM
Lavagem Intensa Quente e de Fricção
A lavagem com água quente e a fricção em alta velocidade removem óleo, cola e contaminantes incrustados.
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03. SEPARAÇÃO
Separação sink-float
A triagem baseada na densidade separa o PP e o PE de contaminantes mais pesados.
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04. SECAGEM
Secagem e Aglomeração
O espremedor de película reduz a humidade e densifica a película para uma granulação mais estável.
Concebido para elevado desempenho de lavagem e desidratação de filme
Os principais módulos de equipamentos utilizados numa configuração padrão de linha de lavagem de películas PP/PE.
Triturador de eixo único
A primeira etapa de redução de tamanho para matéria-prima em fardos ou películas soltas visa garantir uma lavagem estável nas etapas subsequentes.
Rotor de alto torque: Processa materiais resistentes com consumo de energia controlado.
Lâminas duráveis: Aço-liga D2 para longa vida útil.
Empurrador hidráulico: Suporta alimentação contínua e alta produtividade.
Sistema de lavagem a quente
Remove óleo, cola e resíduos orgânicos com lavagem aquecida e dosagem controlada.
Aquecimento integrado: Simplifica a instalação em comparação com layouts de caldeiras externas.
Agitação de alta velocidade: Melhora a exposição da superfície dos flocos à solução de limpeza.
Dosagem automatizada: Garante uma qualidade de limpeza consistente.
Tanque de Separação por Flutuação e Afundamento
Separa-se por densidade após a lavagem. PP e PE flutuam, enquanto contaminantes mais pesados afundam.
Separação por Densidade Efetiva: Melhora a pureza da saída.
Design de Fluxo Estável: A circulação otimizada favorece a eficiência da triagem.
Manutenção Fácil: Construção durável para operação contínua.
Espremaedor e Secador de Película
Desidrata e densifica o material da película para atingir um teor de humidade inferior a 2% para alimentação da granulação.
Desidratação superior: Umidade inferior a 2% suporta alimentação direta para a peletizadora.
Maior Densidade Aparente: Melhora a estabilidade da alimentação da extrusora.
Eficiência energética: Demanda de energia menor do que configurações de secagem térmica separada.
Especificações técnicas da linha de lavagem de filme PP/PE
Parâmetros e configurações padrão adaptáveis à capacidade do cliente e às necessidades de matéria-prima.
| Parâmetro | Configuração padrão | Notas |
|---|---|---|
| Capacidade de débito | 300 – 2000 kg/hora | Personalizável com base no material e na produção desejada. |
| Materiais aplicáveis | Película PE/PP, sacos de tecido, não tecido, relva artificial | É possível realizar testes de materiais para matérias-primas não padronizadas. |
| Teor de humidade final | < 3% (com espremedor de película) | Adequado para alimentação direta em extrusora de granulação. |
| Potência total instalada | Varia conforme o layout e o destino de saída. | A lista final de potência será fornecida na cotação. |
| Sistema de Controlo. | PLC centralizado com IHM touchscreen | Componentes elétricos Siemens ou equivalentes. |
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Linha de lavagem de filme PP/PE em funcionamento: Vídeo
De película agrícola suja a material limpo com baixo teor de humidade para granulação.
O que os Clientes Dizem
Feedback de equipas que operam linhas de lavagem de películas PP/PE na produção.
A qualidade da lavagem e o controlo da humidade são excelentes. Com o espremedor de película alcançamos consistentemente cerca de 1–3% para granulação estável.
O layout modular simplificou a instalação. Os operadores adaptaram-se rapidamente à interface PLC e as paragens não planeadas diminuíram.
As configurações de recirculação ajudaram a controlar o consumo de utilidades e reduziram o custo operacional face ao nosso sistema anterior.
Perguntas frequentes sobre a linha de lavagem de filme PP/PE
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