Los productos plásticos se fabrican a partir de muchos polímeros diferentes, y cada uno se comporta de manera diferente durante la clasificación, la limpieza, la trituración, la separación y la reciclaje. Por lo tanto, identificar correctamente el tipo de plástico es uno de los pasos más importantes en cualquier operación de reciclaje.
Los números comúnmente encontrados en los productos plásticos — desde 1 a 7—are conocidos como Códigos de Identificación de Resinas (CIR)Ayudan a identificar el resino principal utilizado para fabricar un artículo de plástico.
Respuesta rápida: Los números del 1 al 7 identifican diferentes categorías de resina. no Automaticamente no significa que un producto sea reciclable. La reciclabilidad real depende del polímero, del diseño del producto, del nivel de contaminación, del sistema de recogida y de la tecnología de reciclaje disponible.
Para los recicladores, comprender estos tipos de plástico también ayuda a determinar qué método de clasificación, proceso de lavado, shredder, máquina trituradora, separador y sistema de pelletización deben utilizarse.
¿Qué Significan los Números de la Reciclación de Plásticos?
El sistema de Códigos de Identificación de Resinas fue originalmente desarrollado para ayudar a identificar diferentes resinas plásticas y apoyar la clasificación.
Las siete categorías principales son:
- PET o PETE — Polietileno Tereftalato
- PEAD — Polietileno de Alta Densidad
- CLORURO DE POLIVINILO — Polivinilo Cloruro
- PEBD — Polietileno de Baja Densidad
- PÁGINAS — Polipropileno
- PD — Poliestireno
- OTROS — Otros plásticos como ABS, PC, PA, PMMA, PLA y materiales multilíneales
Es importante distinguir un código de identificación de resina de una declaración de reciclaje. Según ASTM D7611/D7611M, el código identifica el resino plástico utilizado en un artículo; la presencia de un código no garantiza que el producto pueda o será reciclado.
Tipos de plástico 1-7: Comparación rápida
| Código | Plástico | Densidad típica* | Comportamiento en agua | Aplicaciones comunes | Dificultad de reciclaje |
|---|---|---|---|---|---|
| #1 | MASCOTA | 1.34–1.39 g/cm³ | Sedimentos | Botellas de bebidas, envases de alimentos, polipropileno | Bajo–Medio |
| #2 | PEAD | 0,94–0,97 g/cm³ | Flota | Botellas, tambores, cajas, tuberías | Bajo |
| #3 | CLORURO DE POLIVINILO | ~1.16–1.45+ g/cm³ | Generalmente se hunden | Tuberías, perfiles, pavimentos, aislamiento de cables | Media-Alta |
| #4 | PEBD | 0,91–0,94 g/cm³ | Flota | Películas, bolsas, film de encogimiento | Medio |
| #5 | PÁGINAS | 0,89–0,92 g/cm³ | Flota | Tapas, cajas, envases, bolsas tejidas | Bajo–Medio |
| #6 | PD | ~1.04–1.07 g/cm³ | PS rígido generalmente se hunde | Productos de HIPS, bandejas, espuma de EPS | Media-Alta |
| #7 | OTROS | Varía | Varía | ABS, PC, PA, PMMA, PLA, plásticos de múltiples capas | Varía |
*Los valores de densidad son aproximados. La densidad real varía según la clase de resina, rellenos, refuerzos, aditivos y construcción del producto.
La densidad es particularmente útil en el reciclaje porque permite separar ciertos plásticos utilizando la separación por gravedad. Sin embargo, la separación por densidad por sí sola no puede distinguir cada polímero.
Por ejemplo, tanto el PP como la mayoría de los grados de PE tienen densidades inferiores al agua y, por lo tanto, flotan en un tanque de agua estándar.
#1 PET — Polietileno Tereftalato
PET, también escrito como PETE, es uno de los plásticos más ampliamente reciclados.
Productos comunes de PET
PET se encuentra comúnmente en:
- Botellas de agua
- Botellas de bebidas gaseosas
- Botellas de aceite de cocina
- Frascos de comida
- bandejas de PET
- Fibra y textiles de poliéster
- Cinta PET
El PET es fuerte, ligero, transparente y tiene excelentes propiedades barreras, lo que lo hace particularmente adecuado para el embalaje de bebidas y alimentos.
Densidad y separación de PET
Densidad típica de PET aproximadamente 1.34–1.39 g/cm³, lo que significa que el PET normalmente se hunde en el agua.
Esta propiedad es extremadamente útil durante la reciclaje de botellas.
Después de que las botellas de PET se rompen en láminas, una tank de separación por densidad (flotación-sink) puede ayudar a separar:
- PET flakes — flotación
- PP copas — flotan
- Tornillos de HDPE — flotan
Esto permite una etapa de separación por densidad relativamente simple para eliminar gran parte de la contaminación de PP y PE de las láminas de PET.
Proceso de reciclaje de PET
Un proceso típico de reciclaje de botellas de PET puede incluir:
Desbaling → clasificación → eliminación de etiquetas → trituración → separación por densidad (flotación-sink) → lavado caliente → lavado por fricción → enjuague → deshidratación → secado → clasificación de láminas
Los flakes de PET limpios pueden luego usarse para aplicaciones que incluyen fibra de poliéster, atadura, extrusión de hojas o pelletización adicional.
Para la reciclación a gran escala de botellas post-consumidor, se requiere un sistema completo Sistema de reciclaje de botellas PET Combinan clasificación, reducción de tamaño, lavado, separación por densidad y secado en un proceso continuo.
Principales desafíos en la reciclaje de PET
Comunes contaminantes incluyen:
- CLORURO DE POLIVINILO
- Tornillos de PP y PE
- Etiquetas
- Adhesivos
- Residuo de alimentos y bebidas
- Rieles
- PET coloreado
- Otros polímeros
La contaminación de PVC es particularmente indeseable en la reciclaje de PET porque PET y PVC tienen diferentes características térmicas y deben separarse cuidadosamente antes de un procesamiento de alta calidad.
#2 HDPE — Polietileno de Alta Densidad
El HDPE es uno de los plásticos rígidos más comunes utilizados en embalajes de consumo y aplicaciones industriales.
Productos comunes de HDPE
Los residuos típicos de HDPE incluyen:
- Botellas de leche
- Botellas de detergente
- Botellas de champú
- Contenedores de productos químicos
- Botes de galletas
- Tambos industriales
- Cajas de plástico
- Palets
- Contenedores de basura
- Tubos de HDPE
El HDPE combina resistencia, resistencia química, resistencia a los impactos y una densidad relativamente baja.
Densidad y Separación de HDPE
La densidad típica del HDPE es alrededor de 0,94–0,97 g/cm³, por lo que el HDPE sin rellenar flota en el agua.
Esto hace que la separación de densidad basada en agua sea útil cuando el HDPE se mezcla con plásticos más pesados como PET o PVC.
Sin embargo, los rellenos y los aditivos pueden cambiar la densidad de un producto final de HDPE.
Proceso de Reciclaje de HDPE
El reciclaje de HDPE rígido comúnmente implica:
Clasificación → trituración o triturado → lavado → limpieza por fricción → separación por flotación → deshidratación → secado → granulación
Los productos grandes como barriles, contenedores gruesos, paletas, grumos y tuberías pueden requerir una reducción de tamaño primaria antes de la granulación.
A Molino triturador de plástico de alta resistencia o un triturador de plástico rígido puede ser utilizado para materiales de pared gruesa, mientras que los tubos de HDPE largos a menudo requieren un sistema de trituración de tuberías dedicado.
Para plásticos rígidos post-consumo contaminados, una Línea de Lavado de Plástico Rígido para PP, HDPE y PVC puede integrar la reducción de tamaño, lavado, separación y secado.
Principales Desafíos del Reciclaje de HDPE
Problemas típicos incluyen:
- Etiquetas de papel y película
- Adhesivo
- Aceite
- Químicos
- Componentes metálicos
- Diferentes colores
- Contaminación de PP
- Plásticos rellenos de minerales
Por lo tanto, el equipo requerido depende en gran medida de si el material de alimentación consiste en escrap industrial limpio o material post-consumo contaminado.
#3 PVC — Cloruro de Polivinilo
El PVC es un plástico versátil utilizado extensamente en la construcción, infraestructura, pavimentos, productos eléctricos e aplicaciones industriales.
Existe en ambas formas de PVC rígido y PVC flexible formas.
Productos Comunes de PVC
Los residuos típicos de PVC incluyen:
- Tuberías de agua y drenaje
- Perfiles de ventana
- Perfiles de puerta
- Paneles de pared
- Piso
- Aislamiento de cables
- Laminas de vinilo
- Hoses flexibles
- Productos médicos
Por qué el reciclaje de PVC es diferente
PVC contiene cloro como parte de su estructura polimérica y también puede contener cantidades significativas de aditivos como:
- Plastificantes
- Estabilizadores
- Rellenadores
- Pigmentos
- Modificadores de impacto
Diferentes formulaciones de PVC pueden comportarse muy diferente durante el reciclaje.
Desperdicio de producción limpio de tubería o perfil de PVC es generalmente mucho más fácil de reciclar que el desperdicio flexible post-consumidor mezclado de PVC.
Densidad de PVC
El PVC generalmente tiene una densidad por encima de 1.0 g/cm³ y por lo tanto generalmente se hunde en el agua.
Su densidad real varía considerablemente dependiendo de los aditivos y los rellenos.
Proceso de Reciclaje de PVC
El escrap de PVC rígido puede procesarse a través de:
Clasificación → trituración → eliminación de metales → molienda fina si es necesario → clasificación → reextrusión
Los tubos y perfiles de PVC largos presentan un desafío de alimentación para los trituradores convencionales. Un Trituradora para Tubos y Perfiles de PVC permite que el material largo se alimente horizontalmente para una reducción de tamaño controlada.
Algunas aplicaciones de PVC también requieren que el material triturado se reduzca aún más en polvo fino utilizando un pulverizador.
Desafíos Principales del Reciclaje de PVC
El desafío clave es mantener un flujo de PVC consistente.
Mezclar PVC con polímeros como PET, PE o PP puede reducir la calidad del material recuperado y crear problemas de procesamiento en el flujo posterior.
Por esta razón, la identificación efectiva de polímeros y la clasificación son especialmente importantes al procesar residuos plásticos mezclados.
#4 LDPE — Polietileno de Baja Densidad
El LDPE es un polietileno flexible ampliamente utilizado en películas de embalaje.
A diferencia de los contenedores HDPE rígidos, el escrap de LDPE a menudo es delgado, ligero, sucio y difícil de alimentar de manera consistente en la maquinaria de reciclaje.
Productos Comunes de LDPE
El LDPE y los materiales PE flexibles relacionados se encuentran comúnmente en:
- Bolsas de compras
- Películas de embalaje
- Film estirable
- Película de encogimiento
- Cinta agrícola
- Película de invernadero
- Burbujas
- Embalaje flexible
- Escrap de película industrial
Densidad del LDPE
La densidad típica del LDPE es aproximadamente 0,91–0,94 g/cm³, por lo que generalmente flota en el agua.
Por qué el Reciclaje de Películas Es Desafiante
El plástico flexible de película crea varios problemas de procesamiento:
- Muy baja densidad específica
- Alta humedad después del lavado
- Contaminación de polvo y arena
- Alimentación continua difícil
- Película enrollada alrededor de componentes giratorios
- Volumen de transporte alto
- Flujo de material inconstante
La película agrícola puede contener niveles particularmente altos de suelo, arena, materia orgánica y humedad.
Proceso de Reciclaje de Película LDPE
Un proceso típico es:
Clasificación → trituración → lavado → lavado de fricción → separación por flotación → deshidratación → prensado/deshidratado → densificación → granulación
Para residuos flexibles altamente contaminados, un Línea de lavado para reciclaje de películas PP/PE normalmente es más adecuado que la maquinaria diseñada para plásticos rígidos.
Después del lavado, un prensador de película o densificador puede reducir la humedad y aumentar la densidad volumétrica antes de la extrusión.
#5 PP — Polipropileno
El polipropileno es otro termoplástico reciclable importante y se utiliza ampliamente en productos rígidos y flexibles.
Productos comunes de PP
Las aplicaciones típicas incluyen:
- Tapas de botella
- Contenedores de alimentos
- Baldes
- Cajas
- Componentes automotrices
- Cajas de batería
- Productos domésticos
- Bolsas tejidas PP
- Bolsas jumbo FIBC
- Esparto
- Tela no tejida
- Residuos de moldeo por inyección
Densidad de PP
PP tiene una de las densidades más bajas entre los plásticos comunes, generalmente alrededor de 0,89–0,92 g/cm³.
Por lo tanto, generalmente flota en el agua.
¿Se pueden separar PP y PE con agua?
No se puede confiar en el agua sola.
Tanto el PP como la mayoría de los grados de PE tienen densidades por debajo de 1.0 g/cm³ y, por lo tanto, tienden a flotar en un tanque de flotación estándar.
Esto significa que un tanque de agua simple es altamente efectivo para separar PP/PE de polímeros más pesados como PET o PVC, pero generalmente no puede proporcionar una separación precisa PP-versus-PE.
Cuando el PP y el PE deben separarse entre sí, pueden requerirse técnicas adicionales dependiendo de la condición del material y los requisitos de pureza.
Proceso de reciclaje de PP
Para PP rígido:
Clasificación → trituración → lavado → separación → secado → granulación
Para bolsas de PP tejidas o materiales flexibles:
Trituración → lavado → limpieza por fricción → deshidratación → prensado/densificación → granulación
El escrap de PP limpio puede requerir solo reducción de tamaño y extrusión, mientras que el PP contaminado post-consumidor requiere un sistema de lavado más completo.
#6 PS — Poliestireno
El poliestireno a menudo se asocia con embalajes de espuma, pero no todo el PS es espuma.
Formas comunes incluyen:
- Poliestireno general (GPPS)
- Poliestireno de impacto alto (HIPS)
- Poliestireno expandido (EPS)
- Poliestireno extruido (XPS)
Productos comunes de PS
Las aplicaciones incluyen:
- Platos de alimentos rígidos
- Productos desechables
- Carcasas de HIPS
- Componentes de electrodomésticos
- Revistas de refrigeradores
- Empaquetado protector
- Cajas de espuma EPS
- Materiales aislantes
Densidad de PS
El resina de PS sólido generalmente tiene una densidad ligeramente superior al agua y por lo tanto generalmente se hunde.
Los productos espumados como EPS se comportan de manera diferente porque su estructura contiene una gran cantidad de aire, lo que da al producto terminado una muy baja densidad aparente.
Por qué el Reciclaje de EPS es Diferente
EPS es extremadamente ligero y voluminoso.
El transporte de residuos EPS no tratados puede ser ineficiente porque un camión o contenedor puede alcanzar su límite de volumen mucho antes de alcanzar su capacidad de peso.
El reciclaje de EPS a menudo incluye una etapa de reducción de volumen como:
Crujido → compactación o fusión térmica → granulación
La densificación reduce significativamente el volumen de almacenamiento y transporte antes del procesamiento adicional.
Principales Desafíos del Reciclaje de PS
Los desafíos pueden incluir:
- Baja densidad de volumen
- Contaminación alimenticia
- Grados mezclados
- Retardantes de flama en algunas aplicaciones
- Contaminación de polímeros en otros casos
- Dificultades en la economía de la recolección
Aun así, el escrap de PS industrial o HIPS limpio puede ser reciclado mecánicamente cuando se identifica y separa adecuadamente.
#7 OTRO — ABS, PC, PA, PMMA, PLA y Otros Plásticos
El Código 7 a menudo se malentiende.
No no significa que el plástico sea automáticamente un material mezclado o que no pueda ser reciclado.
En cambio, el Código 7 actúa como una categoría general para plásticos que no caen bajo los Códigos 1 a 6.
Ejemplos de Plásticos con Código 7
Dependiendo del producto y el sistema de codificación, esta categoría puede incluir:
- ABS — Estireno-Butadieno-Stiren
- PC — Policarbonato
- PA — Poliamida / Nailon
- PMMA — Acrílico
- PLA — Ácido Poliláctico
- Diversos plásticos de ingeniería
- Estructuras de múltiples capas
- Ciertas mezclas de polímeros
Estos materiales tienen propiedades muy diferentes y, por lo tanto, no pueden tratarse como un flujo de reciclaje único.
¿Se puede reciclar el Plástico con Código 7?
A veces, sí.
Una corriente limpia y bien ordenada de escrap industrial de ABS, PC, PA o PMMA puede ser adecuada para el reciclaje mecánico.
La dificultad ocurre cuando se mezclan diferentes polímeros con Código 7 o cuando se desconoce la composición exacta del resinoide.
Para los plásticos de ingeniería, la identificación precisa puede requerir métodos de clasificación o análisis más sofisticados antes de la trituración, separación y extrusión.
¿Cómo se Identifican Diferentes Plásticos en una Planta de Reciclaje?
Los códigos de resina son útiles cuando son visibles, pero las plantas de reciclaje industrial no pueden depender enteramente de los números impresos.
Las etiquetas pueden faltar, los productos pueden estar rotos y el escrap industrial puede nunca haber llevado un símbolo de identificación de resina.
Por lo tanto, se utilizan varios métodos de identificación y separación.
1. Códigos de Identificación de Resina
Las marcas RIC proporcionan una indicación inicial rápida del tipo de polímero.
Son particularmente útiles para identificar manualmente embalajes y productos moldeados intactos.
Sin embargo, no deben considerarse como una solución de clasificación completa.
2. Clasificación Visual y Manual
Los operadores experimentados pueden identificar materiales utilizando características como:
- Tipo de producto
- Color
- Rigidez
- Transparencia
- Apariencia superficial
- Aplicación típica
La clasificación manual es sencilla, pero se vuelve menos práctica en altas tasas de producción o cuando se mezclan polímeros visualesmente similares.
3. Separación por Densidad y Flotabilidad
La separación por densidad es una de las técnicas más utilizadas en la reciclaje de plástico.
En un tanque de flotabilidad basado en agua estándar:
- El PP generalmente flota
- El LDPE generalmente flota
- El HDPE generalmente flota
- El PET generalmente se hunde
- El PVC generalmente se hunde
- El PS sólido generalmente se hunde
Esto hace que la separación por flotabilidad sea especialmente útil en aplicaciones como el reciclaje de botellas de PET, donde se pueden separar los escamas de PET de las tapas flotantes de PP y PE.
Sin embargo, la densidad puede cambiarse por rellenos, aditivos, refuerzos, espumado o construcción de múltiples capas.
A Tanque de separación fregadero-flotador debe por lo tanto considerarse como una parte de un proceso de clasificación completo en lugar de como un separador de polímeros universal.
4. Clasificación óptica por infrarrojo cercano (NIR)
Los sistemas de clasificación por infrarrojo cercano, o NIR, analizan la luz reflejada para identificar muchos tipos de polímeros diferentes de manera automática.
La tecnología NIR se utiliza ampliamente en operaciones de clasificación de alta capacidad.
Sin embargo, el rendimiento depende de factores como:
- Condiciones superficiales
- Color del material
- Contaminación
- Geometría del producto
- Configuración del sensor
Los sistemas NIR convencionales pueden tener dificultades para identificar algunos plásticos carbonizados.
5. Análisis por espectroscopia infrarroja de transformada de Fourier (FTIR)
La espectroscopia infrarroja de transformada de Fourier, o FTIR, se puede utilizar para identificar polímeros desconocidos mediante el análisis de su espectro de absorción infrarroja.
El FTIR es particularmente útil para:
- Análisis de laboratorio
- Verificación de materiales
- Desperdicios industriales desconocidos
- Control de calidad
Generalmente es una herramienta de identificación en lugar de un proceso de separación mecánica en grandes cantidades.
6. Separación electrostática
Después de que los plásticos han sido adecuadamente reducidos en tamaño, limpiados y secados, la separación electrostática puede utilizarse en ciertas aplicaciones para separar escamas de polímeros mezclados según las diferencias en el comportamiento eléctrico.
La idoneidad del proceso depende fuertemente de:
- Combinación de polímeros
- Tamaño de las partículas
- Humedad
- Limpieza de superficie
- Composición del material
Se recomienda normalmente realizar pruebas de material antes de seleccionar un sistema de separación electrostática.
Por qué la Separación Correcta de Plásticos Es Importante
Una línea de reciclaje hace más que reducir el tamaño del plástico.
El objetivo es producir un material reciclado con una pureza, nivel de humedad, tamaño de partícula y composición suficientemente consistentes para su aplicación downstream.
Una mala separación de polímeros puede causar:
- Extrusión inestable
- Propiedades mecánicas reducidas
- Defectos en la superficie
- Inconsistencia de color
- Obstrucción del filtro
- Tasas de rechazo excesivas
- Valor reducido del material reciclado
La pureza requerida depende del producto final.
Una planta de reciclaje que produce productos moldeados de baja calidad puede tolerar más contaminación que una planta que produce gránulos, láminas, fibras o material de botella de alta calidad.
Por esta razón, el proceso de reciclaje correcto debe diseñarse siempre en torno a tanto el materia prima y el producto final requerido.
Proceso de Reciclaje Tipico por Tipo de Plástico
| Plástico | Ruta de Reciclaje Tipica |
| Botellas de PET | Clasificación → remoción de etiquetas → trituración → separación por densidad → lavado en caliente → secado |
| Botellas de HDPE | Clasificación → trituración → lavado → separación por densidad → secado → granulación |
| Tambos/casetas de HDPE | Trituración → eliminación de metal → molienda/pulverización → reciclado |
| Tubos/perfiles de PVC | Trituración → eliminación de metal → molienda/pulverización → reciclado |
| Película de LDPE | Trituración → lavado → deshidratación → prensado/densificación → granulación |
| Plástico rígido de PP | Cribado → lavado → separación → secado → granulación |
| Bolsas tejidas PP | Trituración → lavado → prensado/densificación → granulación |
| EPS | Cribado → densificación/compacidad → granulación |
| ABS/PC/PA/PMMA | Identificación → clasificación → trituración/cribado → separación según necesidad → extrusión |
No hay una única máquina de reciclaje de plástico que sea ideal para todos los materiales de alimentación.
Cómo elegir el equipo de reciclaje de plástico adecuado
Antes de seleccionar un triturador, cribador, línea de lavado, sistema de separación o granulador, varios factores deben evaluarse.
Tipo de plástico
Determinar si el material es:
- MASCOTA
- PEAD
- PEBD
- PÁGINAS
- CLORURO DE POLIVINILO
- PD
- abdominales
- ordenador personal
- Pensilvania
- PMMA
- Plástico mezclado
Siempre que sea posible, evite diseñar un proceso de reciclaje alrededor de materiales mezclados no identificados.
Forma del material
El mismo polímero puede requerir equipos completamente diferentes dependiendo de su forma física.
Por ejemplo, el HDPE puede llegar en:
- Botellas
- Tambos
- Cajas
- Palets
- Bollos grandes
- Tubos
El LDPE puede llegar en:
- Película suelta
- Película apilada
- Cinta agrícola
- Film estirable
- Corte de producción
Las dimensiones del material, el grosor de la pared, la densidad bruta y el comportamiento de alimentación afectan directamente la selección de la máquina.
Contaminación
Determinar si el material contiene:
- Suciedad
- Arena
- Papel
- Etiquetas
- Adhesivo
- Aceite
- Alimentos
- Metal
- Vaso
- Madera
- Otras plásticas
La chatarra de fábrica limpia puede requerir solo trituración y pelletización, mientras que los residuos postconsumo altamente contaminados pueden necesitar una línea completa de lavado y separación.
Producto final requerido
El proceso de reciclaje debe diseñarse en torno al producto deseado:
- Piezas trituradas
- copos limpios
- Regrind
- Polvo fino
- Material densificado
- Pellets reciclados
El equipo adecuado para producir material triturado de 20–50 mm es muy diferente de un sistema diseñado para producir pellets de extrusión limpia.
Capacidad
Especificar la capacidad de producción requerida en kg/h o toneladas/h.
El rendimiento afecta:
- Tamaño de la máquina
- Fuerza de motor
- Dimensiones del transportador
- Dimensiones del tanque de lavado
- Capacidad del secador
- Tamaño del extrusor
- Diseño de la fábrica
- Requisitos de servicios
Servicios y condiciones del sitio
Un proyecto de reciclaje completo también debe considerar:
- Voltaje
- Frecuencia
- Disponibilidad de energía trifásica
- Suministro de agua
- Tratamiento de aguas residuales
- Aire comprimido
- Requisitos de calefacción
- Espacio disponible en el suelo
- Altura del techo
- Almacenamiento de materiales
Evaluar estos factores antes de la selección del equipo puede evitar modificaciones costosas más adelante.
Preguntas Frecuentes sobre Códigos de Reciclaje de Plástico
¿Qué significan los números 1 a 7 en el plástico?
Son Códigos de Identificación de Resina utilizados para identificar el resina plástica primaria. Los códigos 1 a 6 representan varias familias de resinas principales, mientras que el Código 7 abarca otros plásticos fuera de esas categorías.
¿Un número de reciclaje significa que el plástico es reciclable?
No. Un número de identificación de resina identifica el material; no garantiza que exista un sistema de recolección o reciclaje para ese producto en particular.
La reciclabilidad depende del polímero, el diseño del producto, la contaminación, la infraestructura regional de recolección y la tecnología de procesamiento disponible.
¿Qué tipos de plástico flotan en el agua?
Los PP, LDPE y HDPE no llenos suelen flotar porque sus densidades son generalmente menores de 1,0 g/cm³.
El PET, el PVC y el PS sólido generalmente se hunden.
Los rellenos, los aditivos, la espumación y la construcción compuesta pueden cambiar este comportamiento.
¿Se pueden separar PP y PE utilizando un tanque de flotación normal?
No efectivamente en la mayoría de los casos porque tanto el PP como los grados comunes de PE flotan en el agua.
Un tanque de flotación basado en agua estándar es más efectivo para separar PP/PE flotantes de materiales más pesados como PET o PVC.
¿Qué plásticos son más fáciles de reciclar?
Las corrientes de polímero puro de PET, HDPE, PP y PE se procesan ampliamente a través del reciclaje mecánico.
Sin embargo, la condición del material puede ser más importante que el código de resina solo. Por ejemplo, el desecho industrial limpio de PP puede ser mucho más fácil de reciclar que el PET post-consumidor altamente contaminado.
¿Es reciclable el plástico con Código 7?
Algunos plásticos con Código 7 son reciclables.
El ABS, el PC, el PA, el PMMA y otros desechos de producción de plásticos de ingeniería pueden reciclarse mecánicamente con frecuencia si se identifica correctamente el polímero y se mantienen separados.
El material mezclado, de múltiples capas o no identificado del Código 7 es considerablemente más difícil de procesar.
¿Por qué es una preocupación la contaminación por PVC en la reciclaje de PET?
El PVC y el PET tienen diferentes características de procesamiento. La contaminación de PVC puede afectar negativamente la reprocessing del PET y la calidad del producto final, lo que hace que la separación efectiva sea importante en la reciclaje de PET de alta pureza.
¿Qué máquinas se utilizan para la reciclaje de plásticos?
Según la materia prima, una línea de reciclaje puede incluir:
- Transportadores
- trituradoras
- Martillos plásticos o granuladores
- trommel screen
- Separadores magnéticos
- Lavadoras de fricción
- Sistemas de lavado en caliente
- tanques de densidad
- Desechadores de agua
- Secadores térmicos
- Secadoras de film
- Densificadores
- Separadores ópticos o electrostáticos
- Sistemas de pelletización
La configuración correcta depende del tipo de plástico, la contaminación, la capacidad requerida y el producto final objetivo.
Desde la Identificación de Plástico hasta un Proceso de Reciclaje Completo
Comprender los códigos de reciclaje de plástico es un buen punto de partida, pero el reciclaje industrial requiere más que simplemente identificar un número en un producto.
El tipo de polímero, la densidad, la contaminación, la forma física, el tamaño de partícula, la humedad y los requisitos de pureza final todos influyen en cómo se debe diseñar una línea de reciclaje.
Una planta de reciclaje de botellas de PET puede depender en gran medida de la separación por densidad y lavado en caliente. Una planta de películas de LDPE necesita lavado eficiente, deshidratación y densificación. Los tubos de PVC o HDPE largos requieren equipo especializado para la reducción de tamaño. Los plásticos de ingeniería mezclados pueden necesitar identificación y separación avanzadas antes de la extrusión.
En Rumtoo, diseñamos y fabricamos equipo de reciclaje de plástico para una amplia gama de aplicaciones de plásticos rígidos y flexibles, incluyendo trituradoras de plástico, trituradoras, líneas de lavado, sistemas de separación de flotación-sumergimiento, equipos de secado y líneas de granulación.
Si estás planeando un proyecto de reciclaje, proporciona la tipo de plástico, fotos del material, dimensiones máximas, nivel de contaminación, tamaño de salida requerido, capacidad objetivo y voltaje/frecuencia local. Basado en esta información, el proceso de reciclaje y la configuración del equipo pueden ser ajustados al material de alimentación real en lugar de depender de una solución de un tamaño único para todos.
