Produsele din plastic sunt fabricate din mulți polimeri diferiți, iar fiecare se comportă diferit în timpul sortării, spălării, tocării, separării și reprocesării. Identificarea corectă a tipului de plastic este, prin urmare, una dintre cele mai importante etape în orice operațiune de reciclare.

Numerele întâlnite frecvent pe produsele din plastic — de la 1 la 7sunt cunoscute sub numele de Coduri de identificare a rășinii (RIC). Acestea ajută la identificarea rășinii principale utilizate la fabricarea unui articol din plastic.

Răspuns rapid: Numerele plasticului 1–7 identifică diferite categorii de rășină. Ele semnifică nu înseamnă automat că un produs este reciclabil. Reciclabilitatea reală depinde de polimer, designul produsului, nivelul de contaminare, sistemul de colectare și tehnologia de reciclare disponibilă.

Pentru reciclatori, înțelegerea acestor tipuri de plastic ajută, de asemenea, la determinarea metodei de sortare, a procesului de spălare, a tocătorului, concasorului, separatorului și sistemului de peletizare care trebuie utilizate.

Ce înseamnă numerele de reciclare a plasticului?

Sistemul de coduri de identificare a rășinii a fost dezvoltat inițial pentru a ajuta la identificarea diferitelor rășini plastice și pentru a sprijini sortarea.

Cele șapte categorii principale sunt:

1. PET sau PETE — Polietilen tereftalat
2. HDPE — Polietilenă de înaltă densitate
3. PVC — Clorură de polivinil
4. LDPE — Polietilenă de joasă densitate
5. PP — Polipropilenă
6. PS — Polistiren
7. ALTELE — Alte materiale plastice precum ABS, PC, PA, PMMA, PLA și materiale multistrat

Este important să distingem un cod de identificare a rășinii de o declarație de reciclare. Conform ASTM D7611/D7611M, codul identifică rășina de plastic utilizată într-un articol; prezența unui cod nu garantează că produsul poate sau va fi reciclat.

Tipuri de plastic 1–7: comparație rapidă

Cod	Plastic	Densitate tipică*	Comportament în apă	Aplicații comune	Dificultatea reciclării
#1	PET	1,34–1,39 g/cm³	Se scufundă	Sticle de băuturi, containere alimentare, poliester	Scăzut–Mediu
#2	HDPE	0,94–0,97 g/cm³	Plutește	Sticle, butoaie, lăzi, țevi	Scăzut
#3	PVC	~1,16–1,45+ g/cm³	De obicei se scufundă	Țevi, profile, pardoseli, izolație de cabluri	Medie–Mare
#4	LDPE	0,91–0,94 g/cm³	Plutește	Folie, saci, folie termo-retractabilă	Mediu
#5	PP	0,89–0,92 g/cm³	Plutește	Capace, lăzi, containere, saci țesuți	Scăzut–Mediu
#6	PS	~1,04–1,07 g/cm³	PS-ul rigid de obicei se scufundă	Produse HIPS, tăvi, spumă EPS	Medie–Mare
#7	ALTELE	Variază	Variază	ABS, PC, PA, PMMA, PLA, materiale plastice multistrat	Variază

*Valorile densității sunt aproximative. Densitatea reală variază în funcție de tipul rășinii, materialele de umplutură, armături, aditivi și construcția produsului.

Densitatea este deosebit de utilă în reciclare deoarece permite separarea anumitor materiale plastice folosind separare prin flotare-scufundare. Cu toate acestea, separarea pe baza densității singură nu poate distinge fiecare polimer.

De exemplu, atât PP-ul cât și majoritatea gradelor de PE au densități sub apă și, prin urmare, în mod normal plutesc într-un rezervor standard de apă.

---

#1 PET — Polietilen tereftalat

PET-ul, scris și PETE, este unul dintre cele mai reciclate materiale plastice din lume.

Produse comune din PET

PET-ul se găsește în mod obișnuit în:

• Sticle de apă
• Sticle de băuturi carbogazoase
• Sticle de ulei de gătit
• Borcane alimentare
• Tăvi PET
• Fibre și textile de poliester
• Bandă de legare PET

PET-ul este puternic, ușor, transparent și are proprietăți excelente de barieră, fiind deosebit de potrivit pentru ambalajele de băuturi și alimente.

Densitatea PET-ului și separarea

Densitatea tipică a PET-ului este aproximativ 1,34–1,39 g/cm³, ceea ce înseamnă că PET-ul în mod normal se scufundă în apă.

Această proprietate este extrem de utilă în timpul reciclării sticlelor.

După ce sticlele PET sunt concasate în fulgi, un rezervor de separare scufundare-flotare poate ajuta la separarea:

• Fulgi PET — se scufundă
• Capace PP — plutesc
• Capace HDPE — plutesc

Asta permite unei etape relativ simple de separare densimetrică să îndepărteze o mare parte din contaminarea cu PP și PE din fulgii de PET.

Procesul de reciclare a PET-ului

Un proces tipic de reciclare a sticlelor PET poate include:

Desbalotare → sortare → îndepărtarea etichetelor → mărunțire → separare scufundare-flotare → spălare la cald → spălare prin frecare → clătire → deshidratare → uscare → sortare a fulgilor

Fulgii curați de PET pot fi apoi folosiți pentru aplicații inclusiv fibră de poliester, bandă de legare, extrudare de folie sau peletizare ulterioară.

Pentru reciclarea sticlelor post-consum la scară largă, o completă Sistem de reciclare a sticlelor PET combină sortarea, reducerea dimensiunii, spălarea, separarea densimetrică și uscarea într-un proces continuu.

Principalele provocări ale reciclării PET-ului

Contaminanții comuni includ:

• PVC
• Capace PP și PE
• Etichete
• Adezivi
• Reziduuri alimentare și de băuturi
• Metale
• PET colorat
• Alți polimeri

Contaminarea cu PVC este deosebit de nedorită în reciclarea PET-ului, deoarece PET și PVC au caracteristici termice diferite și trebuie separate cu atenție înainte de reprelucrarea de înaltă calitate.

---

#2 HDPE — Polietilenă de înaltă densitate

HDPE este unul dintre cele mai comune materiale plastice rigide folosite în ambalajele de consum și aplicațiile industriale.

Produse comune din HDPE

Deșeurile tipice de HDPE includ:

• Sticle de lapte
• Sticle de detergent
• Sticle de șampon
• Containere chimice
• Canistre
• Butoaie industriale
• Lăzi de plastic
• Paleți
• Pubele
• Țevi din HDPE

HDPE combină tenacitatea, rezistența chimică, rezistența la impact și densitatea relativ mică.

Densitatea HDPE și separarea

Densitatea tipică a HDPE este în jur de 0,94–0,97 g/cm³, deci HDPE-ul neumplut în mod normal plutește în apă.

Asta face separarea densimetrică pe bază de apă utilă când HDPE este amestecat cu materiale plastice mai grele precum PET sau PVC.

Cu toate acestea, umpluturile și aditivii pot schimba densitatea unui produs finit HDPE.

Procesul de reciclare a HDPE

Reciclarea HDPE-ului rigid implică în mod obișnuit:

Sortare → mărunțire sau concasare → spălare → curățare prin frecare → separare scufundare-flotare → deshidratare → uscare → peletizare

Produsele mari precum butoaie, containere groase, paleți, bulgări și țevi pot necesita reducere primară a dimensiunii înainte de granulare.

Un Concasor de plastic rezistent sau un tocător de plastic rigid poate fi folosit pentru material cu pereți groși, în timp ce țevile lungi HDPE necesită adesea un sistem dedicat de mărunțire a țevilor.

Pentru plasticul rigid post-consum contaminat, o Linie de spălare a plasticului rigid pentru PP, HDPE și PVC poate integra reducerea dimensiunii, spălarea, separarea și uscarea.

Principalele provocări ale reciclării HDPE

Problemele tipice includ:

• Etichete de hârtie și folie
• Adeziv
• Ulei
• Chimicale
• Componente metalice
• Culori diferite
• Contaminare cu PP
• Materiale plastice umplute cu minerale

Prin urmare, echipamentul necesar depinde puternic de faptul dacă materia primă constă din rebuturi industriale curate sau material post-consum contaminat.

---

#3 PVC — Clorură de polivinil

PVC-ul este un plastic versatil folosit pe scară largă în construcții, infrastructură, pardoseli, produse electrice și aplicații industriale.

Există atât sub formă de PVC rigid și cât și de PVC flexibil forme.

Produse comune din PVC

Deșeurile tipice de PVC includ:

• Țevi de apă și drenaj
• Profile de ferestre
• Profile de uși
• Panouri de perete
• Pardoseli
• Izolație de cabluri
• Foi de vinil
• Furtunuri flexibile
• Produse medicale

De ce reciclarea PVC-ului este diferită

PVC-ul conține clor ca parte a structurii sale polimerice și poate conține, de asemenea, cantități semnificative de aditivi precum:

• Plastifianți
• Stabilizatori
• Umpluturi
• Pigmenți
• Modificatori de impact

Diferitele formulări PVC se pot comporta, prin urmare, foarte diferit în timpul reciclării.

Rebuturile curate de producție din fabricarea țevilor sau profilelor PVC sunt în general mult mai ușor de reciclat decât deșeurile mixte flexibile de PVC post-consum.

Densitatea PVC-ului

PVC-ul are de obicei o densitate peste 1,0 g/cm³ și, prin urmare, în mod normal se scufundă în apă.

Densitatea sa reală variază considerabil în funcție de aditivi și umpluturi.

Procesul de reciclare a PVC-ului

Rebuturile rigide curate de PVC pot fi procesate prin:

Sortare → mărunțire → îndepărtarea metalului → măcinare fină dacă este necesar → clasificare → re-extrudare

Țevile și profilele lungi de PVC prezintă o provocare de alimentare pentru concasoarele convenționale. Un dedicat Concasor pentru țevi & profile PVC permite alimentarea orizontală a materialului lung pentru reducere controlată a dimensiunii.

Unele aplicații PVC necesită, de asemenea, ca materialul concasat să fie redus suplimentar în pulbere fină folosind un pulverizator.

Principalele provocări ale reciclării PVC-ului

Provocarea cheie este menținerea unui flux consistent de PVC.

Amestecarea PVC-ului cu polimeri precum PET, PE sau PP poate reduce calitatea materialului recuperat și crea probleme de procesare în aval.

Din acest motiv, identificarea și sortarea eficientă a polimerilor sunt deosebit de importante la procesarea deșeurilor mixte de plastic.

---

#4 LDPE — Polietilenă de joasă densitate

LDPE este o polietilenă flexibilă folosită pe scară largă în folia de ambalaj.

Spre deosebire de containerele rigide HDPE, deșeurile LDPE sunt adesea subțiri, ușoare, murdare și dificil de alimentat consistent în utilajele de reciclare.

Produse comune din LDPE

LDPE și materialele flexibile PE conexe se găsesc în mod obișnuit în:

• Saci de cumpărături
• Folie de ambalaj
• Folie stretch
• Folie termo-retractabilă
• Film agricol
• Folie de seră
• Folie cu bule
• Ambalaje flexibile
• Rebuturi industriale de folie

Densitatea LDPE

Densitatea tipică a LDPE este aproximativ 0,91–0,94 g/cm³, deci în mod normal plutește în apă.

De ce reciclarea foliei este dificilă

Folia flexibilă de plastic creează mai multe probleme de procesare:

• Densitate vrac foarte mică
• Umiditate mare după spălare
• Contaminare cu murdărie și nisip
• Alimentare continuă dificilă
• Folie înfășurată în jurul componentelor rotative
• Volum mare de transport
• Flux de material inconsistent

Folia agricolă poate conține niveluri deosebit de ridicate de sol, nisip, materie organică și umiditate.

Procesul de reciclare a foliei LDPE

Un proces tipic este:

Sortare → mărunțire → spălare → spălare prin frecare → separare prin flotare → deshidratare → stoarcere/uscare → densificare → peletizare

Pentru deșeuri flexibile puternic contaminate, un dedicat Linie de spălare pentru reciclarea foliei PP/PE este în mod normal mai potrivit decât utilajele proiectate pentru materiale plastice rigide.

După spălare, un storcător sau densificator de folie poate reduce umiditatea și crește densitatea vrac înainte de extrudare.

---

#5 PP — Polipropilenă

Polipropilena este un alt termoplastic major reciclabil și este folosită pe scară largă atât în produse rigide cât și flexibile.

Produse comune din PP

Aplicațiile tipice includ:

• Capace de sticle
• Containere alimentare
• Găleți
• Lăzi
• Componente auto
• Carcase de baterii
• Produse de uz casnic
• Saci țesuți din PP
• Saci mari FIBC
• Rafie
• Țesătură nețesută
• Resturi de turnare prin injecție

Densitatea PP-ului

PP are una dintre cele mai mici densități dintre materialele plastice comune, de obicei în jur de 0,89–0,92 g/cm³.

Prin urmare, în mod normal plutește în apă.

Pot PP și PE fi separate cu apă?

Nu în mod fiabil folosind doar apă obișnuită.

Atât PP-ul cât și majoritatea gradelor de PE au densități sub 1,0 g/cm³ și, prin urmare, tind să plutească într-un rezervor standard scufundare-flotare.

Asta înseamnă că un simplu rezervor de apă este foarte eficient pentru separarea PP/PE de polimeri mai grei precum PET sau PVC, dar de obicei nu poate oferi precisă Separarea PP-vs-PE.

Când PP și PE trebuie separate unul de altul, pot fi necesare tehnici suplimentare în funcție de starea materialului și cerințele de puritate.

Procesul de reciclare a PP-ului

Pentru PP rigid:

Sortare → mărunțire/concasare → spălare → separare → uscare → peletizare

Pentru saci țesuți PP sau materiale flexibile:

Mărunțire → spălare → curățare prin frecare → deshidratare → stoarcere/densificare → peletizare

Rebuturile curate de producție PP pot necesita doar reducere a dimensiunii și extrudare, în timp ce PP-ul post-consum contaminat necesită un sistem mai complet de spălare.

---

#6 PS — Polistiren

Polistirenul este adesea asociat cu ambalajele din spumă, dar nu tot PS-ul este spumă.

Formele comune includ:

• Polistiren de uz general (GPPS)
• Polistiren de mare impact (HIPS)
• Polistiren expandat (EPS)
• Polistiren extrudat (XPS)

Produse comune din PS

Aplicațiile includ:

• Tăvi rigide alimentare
• Produse de unică folosință
• Carcase HIPS
• Componente de electrocasnice
• Căptușeli de frigidere
• Ambalaje de protecție
• Cutii din spumă EPS
• Materiale de izolație

Densitatea PS-ului

Rășina solidă de PS are de obicei o densitate ușor peste apă și, prin urmare, în general se scufundă.

Produsele spumate precum EPS se comportă diferit, deoarece structura lor conține un volum mare de aer, oferind produsului finit o densitate vrac aparentă foarte mică.

De ce reciclarea EPS-ului este diferită

EPS-ul este extrem de ușor și voluminos.

Transportul deșeurilor EPS netratate poate fi deci ineficient, deoarece un camion sau container poate atinge limita de volum cu mult înainte de a atinge capacitatea de greutate.

Reciclarea EPS include frecvent o etapă de reducere a volumului precum:

Concasare → compactare sau topire la cald → peletizare

Densificarea reduce foarte mult volumul de depozitare și transport înainte de procesarea ulterioară.

Principalele provocări ale reciclării PS-ului

Provocările pot include:

• Densitate vrac mică
• Contaminare alimentară
• Grade mixte
• Ignifuganți în unele aplicații
• Contaminare cu alți polimeri
• Economia dificilă a colectării

Rebuturile industriale curate de PS sau HIPS pot fi totuși reciclate mecanic când sunt corect identificate și separate.

---

#7 ALTELE — ABS, PC, PA, PMMA, PLA și alte materiale plastice

Codul 7 este adesea înțeles greșit.

Nu semnifică înseamnă că plasticul este automat un material mixt sau că nu poate fi reciclat.

În schimb, Codul 7 acționează ca o categorie largă pentru materialele plastice care nu se încadrează sub Codurile 1 până la 6.

Exemple de materiale plastice Cod 7

În funcție de produs și sistemul de codificare, această categorie poate include:

• ABS — Acrilonitril butadien stiren
• PC — Policarbonat
• PA — Poliamidă / Nylon
• PMMA — Acrilic
• PLA — Acid polilactic
• Diverse materiale plastice tehnice
• Multilayer structures
• Anumite amestecuri de polimeri

Aceste materiale au proprietăți foarte diferite și, prin urmare, nu pot fi tratate ca un singur flux de reciclare.

Poate fi reciclat plasticul Cod 7?

Uneori, da.

Un flux curat și bine sortat de rebuturi industriale ABS, PC, PA sau PMMA poate fi potrivit pentru reciclarea mecanică.

Dificultatea apare când diferiți polimeri de Cod 7 sunt amestecați împreună sau când compoziția exactă a rășinii este necunoscută.

Pentru materialele plastice tehnice, identificarea precisă poate necesita metode de sortare sau analitice mai sofisticate înainte de mărunțire, separare și extrudare.

---

Cum sunt identificate diferitele materiale plastice într-o fabrică de reciclare?

Codurile de rășină sunt utile când sunt vizibile, dar fabricile industriale de reciclare nu se pot baza în întregime pe numerele imprimate.

Etichetele pot lipsi, produsele pot fi sparte, iar rebuturile industriale pot să nu fi purtat niciodată un simbol de identificare a rășinii.

Prin urmare, mai multe metode de identificare și separare sunt folosite în mod obișnuit.

1. Coduri de identificare a rășinii

Marcajele RIC oferă o indicație inițială rapidă a tipului de polimer.

Sunt deosebit de utile pentru identificarea manuală a ambalajelor intacte și produselor turnate.

Cu toate acestea, nu ar trebui tratate ca o soluție completă de sortare.

2. Sortarea vizuală și manuală

Operatorii experimentați pot identifica adesea materialele folosind caracteristici precum:

• Tipul de produs
• Culoare
• Rigiditate
• Transparență
• Aspectul suprafeței
• Aplicația tipică

Sortarea manuală este simplă, dar devine mai puțin practică la debit mare sau când polimeri similari vizual sunt amestecați.

3. Densitatea și separarea scufundare-flotare

Separarea densimetrică este una dintre cele mai folosite tehnici în reciclarea plasticului.

Într-un rezervor standard de scufundare-flotare pe bază de apă:

• PP-ul de obicei plutește
• LDPE-ul de obicei plutește
• HDPE-ul de obicei plutește
• PET-ul de obicei se scufundă
• PVC-ul de obicei se scufundă
• PS-ul solid de obicei se scufundă

Asta face separarea scufundare-flotare deosebit de utilă în aplicații precum reciclarea sticlelor PET, unde fulgii de PET pot fi separați de capacele plutitoare de PP și PE.

Cu toate acestea, densitatea poate fi modificată de umpluturi, aditivi, armări, spumare sau construcție multistrat.

Un Bazin de separare prin scufundare-flotare prin urmare ar trebui considerat o parte a unui proces complet de sortare mai degrabă decât un separator universal de polimeri.

4. Sortarea optică NIR

Sistemele de sortare în infraroșu apropiat, sau NIR, analizează lumina reflectată pentru a identifica automat multe tipuri diferite de polimeri.

Tehnologia NIR este folosită pe scară largă în operațiunile de sortare de mare debit.

Cu toate acestea, performanța depinde de factori precum:

• Starea suprafeței
• Culoarea materialului
• Contaminare
• Geometria produsului
• Configurația senzorului

Sistemele convenționale NIR pot avea, de asemenea, dificultăți în identificarea unor materiale plastice cu negru de fum.

5. Analiza FTIR

Spectroscopia în infraroșu cu transformată Fourier, sau FTIR, poate fi folosită pentru a identifica polimeri necunoscuți prin analiza spectrului lor de absorbție în infraroșu.

FTIR este deosebit de util pentru:

• Analiza de laborator
• Verificarea materialului
• Rebuturi industriale necunoscute
• Controlul calității

Este în general un instrument de identificare mai degrabă decât un proces mecanic de separare în vrac.

6. Separarea electrostatică

După ce materialele plastice au fost corect reduse dimensional, curățate și uscate, separarea electrostatică poate fi folosită în anumite aplicații pentru a separa fulgii de polimeri amestecați după diferențe de comportament electric.

Adecvarea procesului depinde puternic de:

• Combinația de polimeri
• Dimensiunea particulelor
• Conținut de apă
• Curățenia suprafeței
• Compoziția materialului

Testarea materialului este în mod normal recomandată înainte de selectarea unui sistem de separare electrostatică.

---

De ce contează separarea corectă a plasticului

O linie de reciclare face mai mult decât să micșoreze plasticul.

Obiectivul este de a produce un material reciclat cu puritate, nivel de umiditate, dimensiune a particulelor și compoziție suficient de consistente pentru aplicația intenționată din aval.

Separarea slabă a polimerilor poate cauza:

• Extrudare instabilă
• Proprietăți mecanice reduse
• Defecte de suprafață
• Inconsistența culorii
• Blocarea filtrului
• Rate excesive de respingere
• Valoare mai mică a materialului reciclat

Puritatea necesară depinde de produsul final.

O fabrică de reciclare care produce produse turnate de calitate inferioară poate tolera mai multă contaminare decât o fabrică care produce granule, folii, fibre sau material de calitate sticlă de înaltă calitate.

Din acest motiv, procesul corect de reciclare ar trebui proiectat întotdeauna în jurul ambelor materiei prime și și produsului final necesar.

---

Proces tipic de reciclare după tipul de plastic

Plastic	Ruta tipică de reciclare
Sticle PET	Sortare → îndepărtarea etichetelor → mărunțire → separare densimetrică → spălare la cald → uscare
Sticle HDPE	Sortare → mărunțire → spălare → separare densimetrică → uscare → peletizare
Butoaie/lăzi HDPE	Mărunțire → concasare → spălare → uscare → peletizare
Țevi/profile PVC	Concasare → îndepărtarea metalului → măcinare/pulverizare → reprelucrare
Folie LDPE	Mărunțire → spălare → deshidratare → stoarcere/densificare → peletizare
Plastic rigid PP	Concasare → spălare → separare → uscare → peletizare
Saci țesuți din PP	Mărunțire → spălare → stoarcere/densificare → peletizare
EPS	Concasare → densificare/compactare → peletizare
ABS/PC/PA/PMMA	Identificare → sortare → mărunțire/concasare → separare după necesitate → extrudare

Nu există o singură mașină de reciclare a plasticului ideală pentru fiecare materie primă.

---

Cum să alegeți echipamentul potrivit de reciclare a plasticului

Înainte de a selecta un tocător, concasor, linie de spălare, sistem de separare sau peletizor, mai mulți factori ar trebui evaluați.

Tipul plasticului

Determinați dacă materialul este:

• PET
• HDPE
• LDPE
• PP
• PVC
• PS
• ABS
• PC
• PA
• PMMA
• Plastic mixt

Ori de câte ori este posibil, evitați proiectarea unui proces de reciclare în jurul materialului mixt neidentificat.

Forma materialului

Același polimer poate necesita echipamente complet diferite în funcție de forma sa fizică.

De exemplu, HDPE poate sosi ca:

• Sticle
• Butoaie
• Lăzi
• Paleți
• Bulgări mari
• Țevi

LDPE poate sosi ca:

• Folie liberă
• Folie balotată
• Film agricol
• Folie stretch
• Margini tăiate de producție

Dimensiunile materialului, grosimea peretelui, densitatea vrac și comportamentul de alimentare afectează direct selecția mașinii.

Contaminare

Determinați dacă materialul conține:

• Murdărie
• Nisip
• Hârtie
• Etichete
• Adeziv
• Ulei
• Alimente
• Metal
• Sticlă
• Lemn
• Alte materiale plastice

Rebuturile curate de fabrică pot necesita doar mărunțire și peletizare, în timp ce deșeurile post-consum puternic contaminate pot necesita o linie completă de spălare și separare.

Produsul final necesar

Procesul de reciclare ar trebui proiectat în jurul produsului dorit:

• Bucăți mărunțite
• Fulgi curați
• Măcinătură
• Pulbere fină
• Material densificat
• Granule reciclate

Echipamentul potrivit pentru producerea materialului mărunțit de 20–50 mm este foarte diferit de un sistem proiectat pentru a produce granule curate de calitate extrudare.

Capacitate

Specificați capacitatea de producție necesară în kg/h sau tone/h.

Debitul afectează:

• Dimensiunea mașinii
• Puterea motorului
• Dimensiunile transportorului
• Dimensiunile rezervorului de spălare
• Capacitatea uscătorului
• Dimensiunea extruderului
• Layout-ul fabricii
• Cerințele de utilități

Utilități și condiții de site

Un proiect complet de reciclare ar trebui să ia în considerare și:

• Tensiune
• Frecvență
• Disponibilitatea energiei trifazate
• Alimentarea cu apă
• Tratarea apelor uzate
• Aer comprimat
• Cerințele de încălzire
• Spațiul disponibil pe podea
• Înălțimea tavanului
• Depozitarea materialului

Evaluarea acestor factori înainte de selecția echipamentului poate preveni modificări costisitoare ulterioare.

---

Întrebări frecvente despre codurile de reciclare a plasticului

Ce înseamnă numerele de la 1 la 7 de pe plastic?

Sunt Coduri de identificare a rășinii folosite pentru a identifica rășina plastică principală. Codurile 1–6 reprezintă mai multe familii majore de rășini, în timp ce Codul 7 acoperă alte materiale plastice din afara acelor categorii.

Înseamnă un număr de reciclare că plasticul este reciclabil?

Nu. Un număr de identificare a rășinii identifică materialul; nu garantează că există un sistem de colectare sau reciclare pentru acel produs anume.

Reciclabilitatea depinde de polimer, designul produsului, contaminare, infrastructura regională de colectare și tehnologia de procesare disponibilă.

Ce tipuri de plastic plutesc în apă?

PP-ul neumplut, LDPE și HDPE în mod normal plutesc, deoarece densitățile lor sunt în general sub 1,0 g/cm³.

PET-ul, PVC-ul și PS-ul solid se scufundă în general.

Umpluturile, aditivii, spumarea și construcția compozită pot schimba acest comportament.

Pot PP și PE fi separate folosind un rezervor normal scufundare-flotare?

Nu eficient în majoritatea cazurilor, deoarece atât PP-ul cât și gradele comune de PE în mod normal plutesc în apă.

Un rezervor standard de scufundare-flotare pe bază de apă este mai eficient pentru separarea PP/PE plutitor de materialele mai grele precum PET sau PVC.

Ce materiale plastice sunt cel mai ușor de reciclat?

Fluxurile curate, cu un singur polimer, de PET, HDPE, PP și PE sunt procesate pe scară largă prin reciclare mecanică.

Cu toate acestea, starea materialului poate fi mai importantă decât codul rășinii singur. Rebuturile industriale curate de PP pot fi mult mai ușor de reciclat decât PET-ul post-consum puternic contaminat, de exemplu.

Este plasticul Cod 7 reciclabil?

Unele materiale plastice Cod 7 sunt reciclabile.

Rebuturile curate de producție din ABS, PC, PA, PMMA și alte materiale plastice tehnice pot fi adesea reciclate mecanic dacă polimerul este corect identificat și ținut separat.

Materialul mixt, multistrat sau neidentificat de Cod 7 este considerabil mai dificil de procesat.

De ce este contaminarea cu PVC o preocupare în reciclarea PET-ului?

PVC și PET au caracteristici diferite de procesare. Contaminarea cu PVC poate afecta negativ reprelucrarea PET-ului și calitatea produsului final, făcând sortarea eficientă importantă în reciclarea PET de înaltă puritate.

Ce mașini sunt folosite pentru reciclarea plasticului?

În funcție de materia primă, o linie de reciclare poate include:

• Transportoare
• Tocătoare
• Concasoare sau granulatoare de plastic
• Site trommel
• Separatoare magnetice
• Spălătoare prin frecare
• Sisteme de spălare la cald
• Rezervoare scufundare-flotare
• Mașini de deshidratare
• Uscătoare termice
• Storcătoare de folie
• Densificatori
• Separatoare optice sau electrostatice
• Sisteme de peletizare

Configurația corectă depinde de tipul de plastic, contaminare, capacitatea necesară și produsul final țintă.

---

De la identificarea plasticului la un proces complet de reciclare

Înțelegerea codurilor de reciclare a plasticului este un punct de plecare util, dar reciclarea industrială necesită mai mult decât simpla identificare a unui număr de pe un produs.

Tipul de polimer, densitatea, contaminarea, forma fizică, dimensiunea particulelor, umiditatea și cerințele finale de puritate influențează toate modul în care ar trebui proiectată o linie de reciclare.

O fabrică de reciclare a sticlelor PET se poate baza puternic pe separarea densimetrică și spălarea la cald. O fabrică de folie LDPE are nevoie de spălare, deshidratare și densificare eficiente. Țevile lungi PVC sau HDPE necesită echipament specializat de reducere a dimensiunii. Materialele plastice tehnice mixte pot necesita identificare și separare avansate înainte de extrudare.

La Rumtoo, proiectăm și fabricăm echipamente de reciclare a plasticului pentru o gamă largă de aplicații de plastic rigid și flexibil, inclusiv tocători de plastic, concasoare, linii de spălare, sisteme de separare scufundare-flotare, echipamente de uscare și linii de peletizare.

Dacă planificați un proiect de reciclare, furnizați tipul de plastic, fotografii de material, dimensiuni maxime, nivelul de contaminare, dimensiunea necesară a produsului, capacitatea țintă și tensiunea/frecvența locală. Pe baza acestor informații, procesul de reciclare și configurația echipamentului pot fi potrivite cu materia primă reală mai degrabă decât bazându-se pe o soluție universală.