Produsele din plastic sunt fabricate din multe polimeri diferiți, iar fiecare se comportă diferit în timpul sortării, spălării, tăierii, separării și reprocesării. Prin urmare, identificarea corectă a tipului de plastic este una dintre cele mai importante etape în orice operațiune de reciclare.

Numerele comune găsite pe produsele din plastic, de la 1 la 7sunt cunoscute sub numele de Coduri de Identificare a Resinei (RICs). Acestea ajută la identificarea resinei principale utilizate pentru fabricarea unui articol din plastic.

Răspuns rapid: Numerele 1–7 ale plasticului identifică diferite categorii de resină. Ele nu semnifică automat că un produs este reciclabil. Reciclabilitatea reală depinde de polimer, designul produsului, nivelul de contaminare, sistemul de colectare și tehnologia de reciclare disponibilă.

Pentru reciclatori, înțelegerea acestor tipuri de plastic ajută, de asemenea, la determinarea metodei de sortare, procesului de spălare, mașinii de tăiat, zdrobitorului, separatorului și sistemului de granulare care trebuie utilizat.

Ce înseamnă Numerele de Reciclare ale Plasticului?

Sistemul de Coduri de Identificare a Resinei a fost dezvoltat inițial pentru a ajuta la identificarea diferitelor rezine de plastic și pentru a sprijini sortarea.

Cele șapte categorii principale sunt:

1. PET sau PETE Polietilena Tereftalată
2. HDPE — Polietilenă cu Densitate Înaltă
3. PVC — Clorură de Vinil
4. LDPE — Polietilenă cu Densitate joasă
5. PP — Polipropilenă
6. PS — Polistiren
7. ALTE — Alte plăci de plastic cum ar fi ABS, PC, PA, PMMA, PLA și materialele multistrat

Este important să facem distincția între un cod de identificare a resinei și o revendicare de reciclare. Conform ASTM D7611/D7611M, codul identifică rezina plastică utilizată într-un articol; prezența unui cod nu garantează că produsul poate sau va fi reciclat.

Tipurile de Plastic 1–7: Comparare Rapidă

Cod	Plastic	Densitate Tipică*	Comportament în Apă	Aplicații comune	Dificultatea Reciclării
#1	PET	1,34–1,39 g/cm³	Sifonări	Bottle de băuturi, containere pentru alimente, polistiren	Scăzut–Mediu
#2	HDPE	0,94–0,97 g/cm³	Flotoare	Bote, containere, coșuri, conducte	Scăzut
#3	PVC	~1,16–1,45+ g/cm³	De obicei plutește	Conducte, profile, pardoseli, izolație de cablu	Mediu–Înalt
#4	LDPE	0,91–0,94 g/cm³	Flotoare	Film, pungi, ambalare cu film termoretracibil	Mediu
#5	PP	0,89–0,92 g/cm³	Flotoare	Capse, coșuri, containere, pungi tricotate	Scăzut–Mediu
#6	PS	~1,04–1,07 g/cm³	PS rigid de obicei plutește	Produse HIPS, tablouri, spumă EPS	Mediu–Înalt
#7	ALTE	Variază	Variază	ABS, PC, PA, PMMA, PLA, plástici multilaye	Variază

*Valoarea densității este aproximativă. Densitatea reală variază în funcție de gradul de polimer, umpluturi, consolidare, aditivi și construcția produsului.

Densitatea este deosebit de utilă în reciclare deoarece permite separarea anumitor plástici folosind separarea prin scufundare-plutire. Cu toate acestea, separarea pe baza densității nu poate distinga fiecare polimer.

De exemplu, atât PP, cât și majoritatea claselor de PE au densități sub apă și, prin urmare, plutesc în un recipient standard cu apă.

---

#1 PET — Polietilena Tereftalată

PET, de asemenea, scris ca PETE, este unul dintre cele mai larg reciclate plástice.

Produse comune din PET

PET se găsește adesea în:

• Băuturi din sticlă
• Botele de băuturi răcoritoare
• Botele de ulei de gătit
• Sticle de alimente
• Trays din PET
• Fibre și textile din poliestier
• Strapping din PET

PET este puternic, ușor de greutate, transparent și are excelente proprietăți de barieră, făcându-l deosebit de potrivit pentru ambalarea băuturilor și alimentelor.

Densitatea și Separarea PET

Densitatea tipică a PET este aproximativ 1,34–1,39 g/cm³, ceea ce înseamnă că PET de obicei plutește în apă.

Această proprietate este extrem de utilă în timpul reciclării butoaielor.

După ce butoanele din PET sunt zdrobite în flăcări, un tancă de separare prin scufundare-plutește poate ajuta să separe:

• Flăcări din PET — scufundă
• Capete din PP — plutește
• Capete din HDPE — plutește

Aceasta permite unei etape de separare prin densitate relativ simple pentru a elimina mult din contaminarea PP și PE din flăcările din PET.

Procesul de Reciclare PET

Un proces tipic de reciclare a butoaielor din PET poate include:

Debalare → sortare → îndepărtarea etichetelor → zdrobire → separare prin scufundare-plutește → spălare caldă → spălare prin frecare → spălare → deconcentrare → uscare → sortare a flăcărilor

Flăcările din PET curate pot fi folosite pentru aplicații inclusiv fire din poliestier, strapping, extrudare a foii sau reciclare ulterioară a granulelor.

Pentru reciclarea la scară largă a butoaielor post-consumator, un complet Sistem de reciclare a sticlelor PET combine sortarea, reducerea dimensiunii, spălarea, separarea prin densitate și uscarea într-un proces continuu.

Provocările Principale ale Reciclării PET

Contaminanții comuni includ:

• PVC
• Capete din PP și PE
• Etichete
• Adhesive
• Resturi de alimente și băuturi
• Metale
• PET colorat
• Alte polimeri

Contaminarea cu PVC este deosebit de nedorită în reciclarea PET, deoarece PET și PVC au caracteristici termice diferite și trebuie separate cu atenție înainte de reprocesarea la înaltă calitate.

---

#2 HDPE — Polietilenă cu Densitate Înaltă

HDPE este unul dintre cele mai comune plástici rigizi folosiți în ambalarea de consum și în aplicații industriale.

Produse comune HDPE

Deșeurile tipice HDPE includ:

• Botele de lapte
• Botele de detergenți
• Botele de șampon
• Containerelor chimice
• Botele de conserve
• Deseuri industriale
• Cratere de plastic
• Paleți
• Coșuri de gunoi
• Țevi din HDPE

HDPE combină robustețea, rezistența la substanțe chimice, rezistența la impact și densitatea relativ scăzută.

Densitatea și Separarea HDPE

Densitatea tipică a HDPE este în jur de 0,94–0,97 g/cm³, astfel încât HDPE neumplut plutește în apă.

Aceasta face ca separarea prin densitate apei să fie utilă atunci când HDPE este mixat cu plăcile mai grele, cum ar fi PET sau PVC.

Cu toate acestea, umpluturi și aditivi pot schimba densitatea unui produs HDPE finit.

Procesul de Reciclare HDPE

Reciclarea HDPE rigid implică în mod comun:

Sortare → tăiere sau zdrobire → spălare → curățare prin frecare → separare prin scufundare și flotare → deconcentrare → uscare → granulare

Produse mari, cum ar fi barile, containerele groase, paletele, blocașii și conductele, pot necesita o reducere a dimensiunii inițiale înainte de granulare.

A Concasor de plastic rezistent sau un măcinător de plastic rigid poate fi folosit pentru materiale cu perete groasă, în timp ce conductele HDPE lungi necesită de obicei un sistem de măcinare dedicat pentru conducte.

Pentru plastic rigid contaminat post-consumator, o Liniă de Spălare a Plasticlelor Rigid pentru PP, HDPE și PVC poate integra reducerea dimensiunii, spălarea, separarea și uscarea.

Principalele Provocări ale Reciclării HDPE

Probleme tipice includ:

• Etichete de hârtie și film
• Lichid de liant
• Ulei
• Substanțe chimice
• Componente metalice
• Culori diferite
• Contaminare PP
• Plastice umplute cu minerale

Prin urmare, echipamentul necesar depinde în mare măsură de faptul dacă materiala de bază constă în deșeurile industriale curate sau materialul contaminat post-consumator.

---

#3 PVC — Polivinil Clorură

PVC este un plastic versatil, utilizat pe scară largă în construcții, infrastructură, pardoseli, produse electrice și aplicații industriale.

Există în ambele forme rigide PVC și flexibile PVC forme.

Produse PVC comune

Deșeurile tipice de PVC includ:

• Pipelor de apă și canalizare
• Profileuri de ferestre
• Profileuri de uși
• Panouri de perete
• Pardoseala
• izolație de cablu
• Foliile de vinil
• Hose flexibile
• Produse medicale

De ce reciclarea PVC-ului este diferită

PVC conține clor ca parte a structurii sale polimerice și poate conține, de asemenea, cantități semnificative de aditivi, cum ar fi:

• Plasticizatori
• Stabilizatori
• Umpluturi
• Pigmenți
• Modificatori de impact

Diferitele formule PVC pot, prin urmare, să se comporte foarte diferit în timpul reciclării.

Deșeurile de producție curate din fabricarea de țevi sau profile PVC sunt, în general, mult mai ușor de reciclat decât deșeurile flexibile PVC post-consumator amestecate.

Densitatea PVC

PVC are, de obicei, o densitate mai mare de 1,0 g/cm³ și, prin urmare, de obicei, plutește în apă.

Densitatea sa reală variază considerabil în funcție de aditivi și umpluturi.

Procesul de reciclare a PVC-ului

Deșeurile rigide de PVC curate pot fi procesate prin:

Sortare → zdrobire → eliminarea metalelor → râșniță fină dacă este necesar → clasificare → re-extrudare

Pentru conductele și profilurile PVC lungi, există o provocare în ceea ce privește alimentarea cu materiale pentru mașinile de zdrobit convenționale. O Zdrobitor pentru conducte și profiluri PVC permite ca materialele lungi să fie alimentate orizontal pentru reducerea controlată a dimensiunilor.

Unele aplicații PVC necesită, de asemenea, ca materialul zdrobit să fie redus mai mult în praf fin folosind un râșniță.

Principalul challenge al reciclării PVC-ului

Principalul challenge este menținerea unui flux PVC constant.

Amestecarea PVC-ului cu polimeri precum PET, PE sau PP poate reduce calitatea materialului recuperat și poate crea probleme de procesare în continuare.

Din acest motiv, identificarea eficientă a polimerilor și sortarea sunt extrem de importante atunci când se procesează deșeurile de plastic amestecate.

---

#4 LDPE — Polietilenă de scăzută densitate

LDPE este un polietilenă flexibil, folosit în mod larg în filmul de ambalare.

Diferit de containerele rigide HDPE, deșeurile LDPE sunt adesea subțiri, ușoare, murdare și dificil de alimentat constant în mașinile de reciclare.

Produse comune LDPE

LDPE și materialele flexibile PE asociate sunt găsite adesea în:

• Pungile de cumpărături
• Filmul de ambalare
• Film stretch
• Filmul de contractare
• Film agricol
• Filmul de seră
• Buburuze
• Ambalarea flexibilă
• Scrapul de film industrial

Densitatea LDPE

Densitatea tipică a LDPE este aproximativ 0,91–0,94 g/cm³, astfel încât normalmente plutește în apă.

De ce reciclarea filmului este provocatoare

Filmul plastic flexibil creează mai multe probleme de procesare:

• Densitate volumetrică foarte scăzută
• Înaltă umiditate după spălare
• Contaminare cu praf și nisip
• Alimentare continuă dificilă
• Film de ambalare în jurul componentelor rotative
• Volum mare de transport
• Flux material inconstant

Filmul agricol poate conține niveluri ridicate de pământ, nisip, materie organică și umiditate.

Proces de reciclare a filmului LDPE

Un proces tipic este:

Sortare → tăiere → spălare → spălare prin frecare → separare prin flotabilitate → deconcentrare → comprimare/desecare → densificare → granulare

Pentru deșeurile flexibile foarte contaminate, un echipament dedicat Linie de spălare pentru reciclarea foliei PP/PE este de obicei mai potrivit decât mașinile concepute pentru plasticuri rigide.

După spălare, un comprimat de film sau densificator poate reduce umiditatea și crește densitatea volumetrică înainte de extrudare.

---

#5 PP — Polipropilenă

Polipropilena este un alt principal termoplastic reciclabil și este folosit pe scară largă în produse atât rigide, cât și flexibile.

Produse comune PP

Aplicații tipice includ:

• Capete de sticle
• Recipiente pentru alimente
• Găleți
• Crate
• Componente auto
• Căști pentru baterii
• Produse de uz casnic
• Pungi țesute din PP
• Bucăți FIBC jumbo
• Rafia
• Folie nețesută
• Resturi de turnare prin injecție

Densitatea PP

PP are una dintre cele mai mici densități printre plăcile comune, de obicei în jur de 0,89–0,92 g/cm³.

Prin urmare, în mod normal plutește în apă.

Pot fi separate PP și PE cu apă?

Nu de obicei folosind doar apă obișnuită.

Atât PP, cât și majoritatea claselor de PE au densități sub 1.0 g/cm³ și, prin urmare, tind să plutească într-un tanț standard de scufundare-plutire.

Acest lucru înseamnă că un simplu tanț de apă este extrem de eficient pentru separarea PP/PE de polimeri mai grele, cum ar fi PET sau PVC, dar de obicei nu poate oferi separare precisă PP-versus-PE.

Când PP și PE trebuie separate unul de celălalt, pot fi necesare tehnici suplimentare, în funcție de starea materialului și de cerințele de puritate.

Procesul de reciclare PP

Pentru PP rigid:

Sortare → tăiere/crushing → spălare → separare → uscare → granulare

Pentru buzunare PP țesute sau materiale flexibile:

Tăiere → spălare → curățare prin frecare → deconcentrare → comprimare/densificare → granulare

Scrapul PP curat poate necesita doar reducerea dimensiunilor și extrudarea, în timp ce PP post-consumator contaminat necesită un sistem de spălare mai complet.

---

#6 PS — Polistiren

Polistirenul este adesea asociat cu ambalajele din spumă, dar nu toate PS sunt spumă.

Formele comune includ:

• Polistiren general-purpose (GPPS)
• Polistiren cu impact ridicat (HIPS)
• Polistiren expandat (EPS)
• Polistiren extrudat (XPS)

Produse comune PS

Aplicațiile includ:

• Trays rigide pentru alimente
• Produse de unica folosință
• Căptușeli HIPS
• Componente de echipamente
• Linii de izolare pentru frigidere
• Ambalaje protectoare
• Cutii din spumă EPS
• Materiale de izolație

Densitate PS

Resina solidă PS are o densitate ușor mai mare decât apa și, prin urmare, de obicei, plutește.

Produsele spumate, cum ar fi EPS, se comportă diferit deoarece structura lor conține un volum mare de aer, conferind produsului finit o densitate aparentă foarte scăzută.

De ce Reciclarea EPS este Diferită

EPS este extrem de ușor și voluminos.

Transportul deșeurilor EPS neprocesate poate fi ineficient deoarece o mașină sau un container poate atinge limita volumului mult înainte de a atinge capacitatea de greutate.

Reciclarea EPS include frecvent o etapă de reducere a volumului, cum ar fi:

Măcinare → compactare sau topire la temperaturi ridicate → granulare

Densificarea reduce semnificativ volumul de stocare și transport înainte de procesarea ulterioară.

Principalele Provocări ale Reciclării PS

Provocările pot include:

• Densitate scăzută
• Contaminarea alimentară
• Grade mixte
• Fluoruri de fosfor în unele aplicații
• Contaminarea cu alte polimeri
• Economii de colectare dificile

Scrapul industrial de PS sau HIPS curat poate fi totuși reciclat mecanic atunci când este corect identificat și separat.

---

#7 ALTE — ABS, PC, PA, PMMA, PLA și Alte Plastice

Codul 7 este adesea greșit înțeles.

Efectuează semnifică Acest lucru înseamnă că plasticul este automat un material amestecat sau că nu poate fi reciclat.

În schimb, Codul 7 acționează ca o categorie largă pentru plasticele care nu se încadrează sub Codurile 1 până la 6.

Exemple de plastice Codul 7

În funcție de produs și de sistemul de codificare, această categorie poate include:

• ABS — Acrilonitril Butadien Stiren
• PC — Poliacrilat
• PA — Polyamide / Nylon
• PMMA — Acrilic
• PLA — Acidul polilactic
• Plastice ingineristice diverse
• Multilayer structures
• Anumite amestecuri polimerice

Aceste materiale au proprietăți foarte diferite și, prin urmare, nu pot fi tratate ca un singur flux de reciclare.

Poate plasticul Cod 7 să fie reciclat?

Uneori, da.

Un flux curat și bine sortat de deșeu industrial ABS, PC, PA sau PMMA poate fi potrivit pentru reciclare mecanică.

Dificultatea apare atunci când diferite polimeri Cod 7 sunt amestecați împreună sau când compoziția exactă a resinei este necunoscută.

Pentru plasticele de inginerie, identificarea precisă poate necesita metode de sortare sau analitice mai sofisticate înainte de tăiere cu shredder, separare și extrudare.

---

Cum cum se identifică diferitele plastice într-un parcurs de reciclare?

Codi de rezină sunt utili când sunt vizibili, dar fabricile de reciclare industrială nu pot să se bazeze integral pe numerele tipărite.

Etichetele pot fi lipsă, produsele pot fi sparte şi deşeurile industriale ar putea niciodată să nu fi avut un simbol de identificare a resinei.

Prin urmare, mai multe metode de identificare și separare sunt adesea utilizate.

Códuri de identificare a resinelor

Marcările RIC oferă o indicație rapidă inițială a tipului de polimer.

Sunt deosebit de utile pentru identificarea manuală a ambalajelor și produselor modelate.

Cu toate acestea, nu ar trebui să fie tratate ca o soluție completă de sortare.

2. Sortare vizuală și manuală

Operatorii experimentați pot identifica adesea materiale folosind caracteristici precum:

• Tipul produsului
• Culoare
• Rigiditatea
• Transparenţă
• Aspectul suprafeței
• Aplicație tipică

Sortarea manuală este simplă, dar devine mai puțin practică la un volum mare de producție sau atunci când polimerii similari vizual sunt amestecați.

3. Separarea prin densitate și flotabilitate

Separarea prin densitate este una dintre cele mai utilizate tehnici în reciclarea plasticului.

Într-un tan cu apă standard:

• PP de obicei flotează
• LDPE de obicei flotează
• HDPE de obicei flotează
• PET de obicei se scufundă
• PVC de obicei se scufundă
• PS solid de obicei se scufundă

Aceasta face ca separarea prin flotabilitate să fie deosebit de utilă în aplicații precum reciclarea sticlelor de PET, unde flăcările de PET pot fi separate de capsele de PP și PE care flotează.

Cu toate acestea, densitatea poate fi modificată de umpluturi, aditivi, reînforțări, spumare sau construcții multilamurale.

A Rezervor de separare chiuvetă-plutitor ar trebui să fie considerat ca o parte a unui proces de sortare completă, nu ca un separator de polimeri universal.

4. Sortare optică NIR

Sistemele de sortare cu lumină near-infraroșie, sau NIR, analizează lumina reflectată pentru a identifica automat multe tipuri diferite de polimeri.

Tehnologia NIR este folosită pe scară largă în operațiuni de sortare cu înaltă capacitate.

Cu toate acestea, performanța depinde de factori precum:

• Starea suprafeței
• Culoarea materialului
• Contaminare
• Geometria produsului
• Configurația senzorului

Sistemele NIR convenționale pot avea dificultăți în identificarea unor plăci de polimeri cu carbon negru.

5. Analiză FTIR

Spectroscopia infraroșie cu transformare Fourier, sau FTIR, poate fi folosită pentru a identifica polimeri necunoscuți prin analiza spectrului lor de absorbție infraroșie.

FTIR este deosebit de util pentru:

• Analiză de laborator
• Verificarea materialului
• Deșeurile industriale necunoscute
• Controlul calității

Este în general un instrument de identificare, nu un proces de separare mecanică în masă.

6. Separare electrostatică

După ce plasticul a fost redus corespunzător la dimensiuni, curățat și uscat, separarea electrostatică poate fi folosită în anumite aplicații pentru a separa plăcile de polimeri mixte în funcție de diferențele în comportamentul electric.

Echitatea procesului depinde foarte mult de:

• Combinația de polimeri
• Dimensiunea particulelor
• Conținut de apă
• Curățenia suprafeței
• Compoziția materialului

Testarea materialului este de obicei recomandată înainte de a selecta un sistem de separare electrostatică.

---

De ce este importantă separarea corectă a plasticului

O linie de reciclare face mai mult decât să micșoreze plasticul.

Obiectivul este să se producă un material reciclat cu o puritate suficient de consistentă, nivel de umiditate, dimensiune a particulelor și compoziție pentru aplicația sa de utilizare ulterioară.

O separare deficitară a polimerilor poate cauza:

• Extrudare instabilă
• Proprietăți mecanice reduse
• Defecte de suprafață
• Inconsistență de culoare
• Blocarea filtrului
• Rata ridicată a materialelor respinse
• Valoarea materialului reciclat inferioară

Puritatea necesară depinde de produsul final.

O uzină de reciclare care produce produse mulate de grad scăzut poate tolera mai multă contaminare decât o uzină care produce granule, foi, fibră sau material de sticlă de grad înalt.

Din acest motiv, procesul de reciclare corect trebuie întotdeauna proiectat în jurul ambelor materialele de bază și produsului final necesar.

---

Proces de reciclare tipic după tipul plastic

Plastic	Ruta de reciclare tipică
Sticle PET	Sortare → eliminarea etichetelor → zdrobire → separare prin densitate → spălare la cald → uscare
Botele HDPE	Sortare → zdrobire → spălare → separare prin densitate → uscare → granulare
Baruri/crate HDPE	Rupere → zdrobire → spălare → uscare → granulare
Canale/profili PVC	Zdrobire → eliminarea metalelor → râșire/pulverizare → reprocesare
Film LDPE	Tăiere → spălare → deshidratare → comprimare/densificare → granulare
Plastic rigid PP	Măcinare → spălare → separare → uscare → granulare
Pungi țesute din PP	Tăiere → spălare → comprimare/densificare → granulare
EPS	Măcinare → densificare/compacare → granulare
ABS/PC/PA/PMMA	Identificare → sortare → măcinare/crushing → separare după nevoie → extrudare

Nu există o singură mașină de reciclare plastic ideală pentru fiecare tip de materiie primă.

---

Cum să alegi echipamentul de reciclare plastic potrivit

Înainte de a selecta un măcinător, cruncer, linie de spălare, sistem de separare sau granulator, mai multe factori trebuie evaluați.

Tip plastic

Determină dacă materialul este:

• PET
• HDPE
• LDPE
• PP
• PVC
• PS
• ABS
• PC
• PA
• PMMA
• Plastic mixt

Când este posibil, evită proiectarea unui proces de reciclare în jurul materialului mixt nedeclarat.

Forma materialului

Același polimer poate necesita echipamente complet diferite în funcție de forma sa fizică.

De exemplu, HDPE poate ajunge sub forma:

• Sticle
• Dulapuri
• Crate
• Paleți
• Bule mari
• Tuburi

LDPE poate ajunge sub forma:

• Film liber
• Film balat
• Film agricol
• Film stretch
• Margine de producție

Dimensiunile materialului, grosimea peretelui, densitatea volumică și comportamentul de alimentare afectează direct alegerea mașinii.

Contaminare

Determină dacă materialul conține:

• Pământ
• Nisip
• Hârtie
• Etichete
• Lichid de liant
• Ulei
• Alimente
• Metalul
• Sticlă
• Lemn
• Alte plástice

Scrapul curat de la fabrică poate necesita doar măcinare și granulare, în timp ce deșeurile contaminate puternic post-consumator pot necesita o linie completă de spălare și separare.

Produs final necesar

Procesul de reciclare ar trebui să fie proiectat în jurul rezultatului dorit:

• Bucăți mărunțite
• Fulgi curați
• plastic regrind
• Pulbere fină
• Material densificat
• Granule reciclate

Echipamentele care sunt potrivite pentru producerea de material tăiat la 20–50 mm sunt foarte diferite de un sistem conceput pentru a produce granule de extrudare curate.

Capacitate

Specifică capacitatea de producție necesară în kg/h sau tone/h.

Rata de producție afectează:

• Dimensiunea mașinii
• Puterea motorului
• Dimensiunile transportoarelor
• Dimensiunile tanului de spălare
• Capacitatea uscătorului
• Dimensiunea extruderului
• Planificarea fabricii
• Cerințe de utilitate

Utilități și condiții ale sitului

Un proiect complet de reciclare ar trebui să ia în considerare și:

• Tensiune
• Frecvenţă
• Disponibilitatea energiei electrice tricizonică
• Furnizarea apei
• Tratamentul deșeurilor de apă
• Aer comprimat
• Cerințele de încălzire
• Spațiul disponibil la sol
• Înălțimea tavanului
• Stocarea materialelor

Evaluarea acestor factori înainte de alegerea echipamentului poate preveni modificările scumpe ulterioare.

---

Întrebări Frecvente Despre Codurile de Reciclare a Plasticii

Ce înseamnă numerele 1 până la 7 pe plastic?

Sunt Coduri de Identificare a Resinei Plastice utilizate pentru a identifica resinul plastic primar. Codurile 1–6 reprezintă mai multe familii majore de resină, în timp ce Codul 7 acoperă alte plástici din afara acestor categorii.

Înseamnă că un număr de reciclare indică faptul că plasticul este reciclabil?

Nu. Un număr de identificare a resinii identifică materialul; nu garantează că există un sistem de colectare sau reciclare pentru acel produs în particular.

Reciclabilitatea depinde de polimer, designul produsului, contaminarea, infrastructura regională de colectare și tehnologia de procesare disponibilă.

Ce tipuri de plastic flotează în apă?

PP neumplut, LDPE și HDPE flotează în general deoarece densitățile lor sunt în general sub 1.0 g/cm³.

PET, PVC și PS solid flotează în general.

Umpluturi, aditivi, spumare și construcție compozită pot schimba acest comportament.

Se pot separa PP și PE folosind un rezervor de scufundare-flotare normal?

Nu eficient în majoritatea cazurilor deoarece atât PP, cât și gradele comune de PE flotează în apă.

Un rezervor de scufundare-flotare bazat pe apă standard este mai eficient pentru separarea PP/PE flotate de materiale mai grele, cum ar fi PET sau PVC.

Cele mai ușoare plástici de reciclat?

Fluxuri de monopolimer curate de PET, HDPE, PP și PE sunt procesate pe scară largă prin reciclare mecanică.

Cu toate acestea, starea materialului poate fi mai importantă decât codul de resină în sine. De exemplu, deșeurile industriale curate de PP pot fi mult mai ușor de reciclat decât PET post-consumator contaminat în mare măsură.

Este plasticul cu Codul 7 reciclabil?

Unele plástici cu Codul 7 sunt reciclabile.

ABS curat, PC, PA, PMMA și alte deșeuri de producție de plastic de inginerie pot fi reciclate mecanic dacă polimerul este identificat corect și păstrat separat.

Materialul mixt, multilayer sau neidentificat, cod 7, este mult mai dificil de procesat.

De ce reprezintă contaminarea cu PVC o problemă în reciclarea PET?

PVC și PET au caracteristici de procesare diferite. Contaminarea cu PVC poate afecta negativ reprocesarea PET și calitatea produsului final, făcând sortarea eficientă importantă în reciclarea PET de înaltă puritate.

Ce mașini sunt folosite pentru reciclarea plasticului?

În funcție de materiala de bază, o linie de reciclare poate include:

• Transportoare
• Tocătoare
• Crushere sau granulatori de plastic
• Ecrane trommel
• Separatoare magnetice
• Spălătoare de frecare
• Sisteme de spălare la temperaturi ridicate
• Tancuri de scufundare-float
• Mașini de deshidratare
• Uscătoare termice
• Suctoare de film
• Densificatori
• Separatoare optice sau electrostatice
• Sisteme de granulare

Configurația corectă depinde de tipul plasticului, contaminarea, capacitatea necesară și produsul final țintă.

---

De la Identificarea Plasticului la un Proces de Reciclare Complet

Înțelegerea codurilor de reciclare a plasticului este un punct de plecare util, dar reciclarea industrială necesită mai mult decât simpla identificare a unui număr pe un produs.

Tipul polimerului, densitatea, contaminarea, forma fizică, dimensiunea particulelor, umiditatea și cerințele de puritate finală influențează modul în care trebuie proiectată o linie de reciclare.

O uzină de reciclare a sticlei PET poate depinde în mare măsură de separarea prin densitate și spălare la cald. O uzină de film LDPE necesită spălare eficientă, dezvatizare și densificare. Conductele PVC sau HDPE lungi necesită echipamente specializate pentru reducerea dimensiunilor. Plasticele de inginerie mixte pot necesita identificare și separare avansată înainte de extrudare.

La Rumtoo, proiectăm și fabricăm echipamente de reciclare a plasticului pentru o gamă largă de aplicații cu plastic rigid și flexibil, inclusiv shreddere de plastic, crumpe, linii de spălare, sisteme de separare prin scufundare-plongere, echipamente de uscare și linii de granulare.

Dacă plănuiești un proiect de reciclare, furnizează tipul de plastic, fotografii ale materialului, dimensiunile maxime, nivelul de contaminare, dimensiunea maximă necesară a ieșirii, capacitatea țintă și tensiunea/frecvența locală. Pe baza acestei informații, procesul de reciclare și configurația echipamentului pot fi potrivite cu materiile prime reale, în loc să se bazeze pe o soluție de un singur tip pentru toate.