완벽한 재활용 솔루션
당사의 최첨단 기술은 다양한 유형의 플라스틱을 효율적으로 처리하여 최대한의 회수와 최소한의 폐기물을 보장합니다. 분쇄기에서 과립화기까지 당사는 수집 및 분류에서 재가공 및 펠릿화에 이르기까지 모든 것을 처리하는 전체 범위의 기계를 제공합니다.
- 세척, 선별, 크기 축소, 건조 및 펠릿화를 포괄하는 통합 시스템.
- PET, PP/PE 필름, 경질 플라스틱, 타이어 및 혼합 폐기물에 맞게 레이아웃을 구성할 수 있습니다.
- 신규 공장 건설, 시설 개선 및 맞춤형 공장 레이아웃에 대한 엔지니어링 지원을 제공합니다.
주요 특징 및 장점
이러한 시스템은 단순히 기계들의 집합체가 아닙니다. 프로젝트 위험을 줄이고, 가동 준비 시간을 단축하며, 장기적인 운영 효율성을 향상시키는 통합 생산 자산으로 구축됩니다.
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단일 공급업체 책임
하나의 계약, 하나의 엔지니어링 팀, 원료 폐기물 투입부터 완제품 펠릿 생산까지 모든 과정을 담당하는 단일 창구로, 여러 공급업체 간의 통합 위험을 제거합니다.
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모듈식 및 확장 가능한 레이아웃
지금 필요한 공정부터 시작하고, 나중에 공장 기반을 변경할 필요 없이 온수 세척 모듈, 광학 선별기 또는 추가 압출기를 추가하여 확장할 수 있습니다.
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사전 설계된 플랜트 배치도
모든 솔루션에는 설계 시간과 시공 오류를 줄이기 위해 바로 사용할 수 있는 3D 플랜트 배치도, 설비 계획도 및 토목 공사 가이드가 함께 제공됩니다.
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신속 시운전
사전 테스트를 거친 하위 조립품과 표준화된 인터페이스를 통해 당사 엔지니어는 7~15일 내에 전체 생산 라인을 구축하여 고객이 더 빠르게 생산을 시작할 수 있도록 지원합니다.
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통합 물 및 에너지 회수
폐쇄형 수처리 및 열회수 시스템이 라인 설계에 내장되어 있어 독립형 장비에 비해 공과금 비용을 최대 40%까지 절감할 수 있습니다.
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수명 최적화 지원
당사는 가동 시간과 생산 품질을 극대화하기 위해 지속적인 공정 최적화, 원격 모니터링, 예비 부품 프로그램 및 정기적인 현장 감사를 제공합니다.
당사의 재활용 시스템
아래 각 시스템은 고유한 원료 로직, 세척 순서 및 최종 생산 목표를 포함하는 완전한 생산 경로를 나타냅니다. 이러한 시스템을 플랜트 구성의 시작점으로 활용하십시오.
병에서 플레이크로
페트병 재활용 시스템
PET 병용 자동 세척 및 펠릿화 라인으로, 라벨 제거, 캡 분리, 고온 세척, 건조 및 안정적인 플레이크 회수에 중점을 둡니다.
- 피드스톡PET 병
- 배출물깨끗한 PET 플레이크
연성 플라스틱
PP/PE 재활용 세척 라인
오염된 PP/PE 필름, 직물 및 분쇄 플라스틱에 대한 완벽한 세척 솔루션을 제공하며, 필요에 따라 밀도화 및 건조 단계도 포함합니다.
- 피드스톡필름, 라피아, 가방
- 배출물수분 함량이 낮은 플레이크
경질 플라스틱
경질 플라스틱 세척 라인
고강도 분쇄 및 강력한 세척이 필요한 HDPE 병, PVC 파이프, 드럼통, 상자 및 기타 경질 플라스틱용 특수 세척 시스템입니다.
- 피드스톡HDPE, PP, PVC
- 배출물세척된 경질 재분쇄물
규정 준수 중심
유해 플라스틱 재활용
유해 플라스틱 폐기물 용기 및 재료에 대한 안전하고 규정을 준수하는 처리 솔루션으로, 전용 세척 로직과 제어된 잔류물 처리를 제공합니다.
- 피드스톡산업용 컨테이너
- 배출물세척된 규격 준수 스크랩
고무 회수
타이어 재활용 기계
폐타이어를 파쇄, 철분 분리, 섬유 제거 및 크기별 선별 과정을 거쳐 가치 있는 고무 분말 및 크럼으로 전환합니다.
- 피드스톡승용차 및 트럭 타이어
- 배출물고무 부스러기와 분말
재활용 가능한 재료
당사의 완벽한 재활용 솔루션은 재료 흐름, 오염 유형 및 최종 제품 목표를 중심으로 구성되므로 각 라인은 올바른 공정 논리로 시작합니다.
PET 병
병에서 플레이크로 변환하는 시스템
라벨, 뚜껑 및 유기물이 포함된 사용 후 PET 병의 경우, 라벨 제거, 부유-침강 분리, 고온 세척 및 건조를 사용합니다.
PP/PE 필름
부피가 작은 연성 플라스틱
농업용 필름, 재활용 포장 필름, 직조 백 및 라피아의 경우, 파쇄, 마찰 세척, 압착 및 고밀도화 공정을 거칩니다.
경질 플라스틱
HDPE, PP, ABS, PVC
상자, 드럼, 팔레트, 파이프 및 사출 성형 폐기물의 경우, 고강도 파쇄, 습식 분쇄, 세척 및 재분쇄 정제 공정을 사용합니다.
타이어 및 고무
타이어 파쇄 및 과립화
폐타이어 및 고무 폐기물을 대상으로 파쇄, 철분 분리, 섬유 제거 및 분쇄 크기 분류를 통해 재활용을 지원합니다.
유해 폐기물
규정 준수 중심 처리
오염된 산업용 용기 및 유해 플라스틱 포장재의 경우, 전용 세척, 잔류물 처리 및 안전한 공정 격리가 필요합니다.
혼합 플라스틱
분류 기반 턴키 플랜트
혼합된 생활하수 또는 상업용 플라스틱 폐기물 처리에 적합하며, 전처리 단계에서 선별, 분리 및 재질별 후처리 라인이 필요합니다.
자주 묻는 질문
턴키 솔루션은 원재료 분류, 크기 축소(파쇄/분쇄), 다단계 세척, 탈수, 건조 및 펠릿화 등 전체 생산 공정을 하나의 계약으로 포괄합니다. 또한 플랜트 배치 설계, 전기 설계, 수처리, 설치 감독, 시운전 및 운영자 교육까지 포함하여 원료 폐기물에서 완제품 펠릿까지 모든 과정을 단일 공급업체와 함께 진행할 수 있습니다.
일반적인 일정은 4~6개월입니다. 엔지니어링 및 레이아웃 확정에 2~4주, 제조에 45~90일, 현장 설치 및 시운전에 7~15일이 소요됩니다. 제안서와 함께 상세한 간트 차트를 제공하여 첫날부터 주요 일정을 명확하게 확인하실 수 있도록 합니다.
네. 당사의 모듈식 설계는 핵심 세척 또는 펠릿화 라인으로 시작하여 생산량 증가에 따라 고온 세척 모듈, 광학 선별기 또는 추가 압출기 등의 단계를 추가할 수 있도록 합니다. 초기 공장 배치에는 향후 확장을 고려했기 때문에 나중에 대규모 토목 공사가 필요하지 않습니다.
투자 수익률(ROI)은 현지 원료 비용, 펠릿 시장 가격 및 생산 능력에 따라 달라집니다. 많은 고객들이 12~24개월 내에 투자금을 회수하고 있습니다. 당사는 제안 단계에서 원자재 조달, 공과금, 인건비 및 예상 펠릿 매출을 포함한 상세한 비용 편익 분석을 제공합니다.
재활용 프로세스를 최적화할 준비가 되셨나요?
새로운 공장을 설립하든 기존 설비를 업그레이드하든, 저희 전문가들이 귀사의 필요에 맞는 최적의 솔루션을 찾도록 도와드리겠습니다.