타이어, 고무 & 대형 플라스틱용 유압 램 (푸셔) 2축 파쇄기
듀얼 모터 유성 기어 감속기 구동(~18–25 RPM) 및 상부 유압 램 (푸셔)을 장착한 이 헤비듀티 전단 파쇄 시스템은 복원력이 강한 타이어, 탄성 고무 스크랩, 중공 드럼통 및 고밀도 폐플라스틱의 재료 헛돔과 로터 미끄러짐을 완전히 방지합니다.
- 유압 램 (푸셔) 강제 피딩: 타이어, 중공 드럼통 및 탄성 스크랩의 튕김과 미끄러짐 완벽 해결.
- 초고토크 유성 기어 감속기 구동계: 저속(~18–25 RPM) 듀얼 드라이브가 저분진 및 최소 소음으로 압도적인 전단력을 발휘합니다.
- 산업용 맞춤형 엔지니어링: 맞춤 구성 가능한 1200 mm 파쇄실, H13 합금 공구강 커터 및 자동 PLC 역회전 보호 기능.
1200 헤비듀티 2축 파쇄기: 고탄성 스크랩 전용 강제 전단 파쇄
탄성체 & 중공형 스크랩에 유압 램 (푸셔) 기술이 필수적인 이유
자동차 타이어, 가황 고무 스크랩, 실리콘, TPE/EVA 및 200L 중공 화학 드럼통과 같은 고탄성 원료는 재활용 플랜트에서 공통적인 난제를 발생시킵니다. 높은 탄성과 부피 대비 가벼운 무게로 인해 절단 구역으로 인입되지 않고 회전하는 커터 상부에서 헛돌거나 튀어 오르기 때문입니다.
Rumtoo 1200 헤비듀티 2축 파쇄기는 일체형 상부 유압 램 (푸셔) 강제 피딩 시스템을 통해 이러한 난제를 해결합니다. 딥웰 공급 호퍼 바로 위에 설치된 아티큘레이티드 램이 부피가 크고 튀어 오르는 스크랩을 대향 회전하는 후크 커터로 강력하게 하향 압입합니다. 약 ~18–25 RPM으로 정밀 제어되는 듀얼 유성 기어 감속기로 구동되어, 작업자의 수동 배치 조절이나 로터 미끄러짐 없이 확실하고 공격적인 물림과 일관된 처리량을 달성합니다.
유압 램 (푸셔) 장착 1200 2축 파쇄기 현장 작동: 비디오
탄성 타이어, 복원력이 강한 고무 스크랩 및 중공 화학 드럼통이 튀어 오르지 않고 강제 전단 파쇄되는 작동을 확인하십시오.
유압 램 (푸셔) 2축 파쇄기 vs 기존 파쇄 설비 비교
적합한 파쇄기 선정은 원료의 탄성, 겉보기 부피 및 피딩 거동에 직접적으로 좌우됩니다.
| 기능 / 요구사항 | 유압 램 (푸셔) 장착 2축 파쇄기 본 시스템 (강제 피딩 방식) | 표준형 2축 파쇄기 자연 낙하(중력) 피딩 전용 |
|---|---|---|
| 주요 대상 원료 | 탄성 타이어, 고무 베일, 실리콘, TPE/EVA, 200L 드럼통, IBC 토트, 두꺼운 퍼지 덩어리 | 경량 범용 플라스틱, 전자 폐기물(E-waste), 플라스틱 크레이트 상자, 목재 팔레트, 얇은 중공 스크랩 |
| 피딩 & 물림 동작 | 상부 유압 램 (푸셔) 가 스크랩을 회전 커터로 강력하게 압입 | 자연 낙하와 커터 후크의 그립력에만 전적으로 의존 |
| 재료 미끄러짐 & 헛돔 현상 | 헛돔 및 미끄러짐 완전 배제: 램이 커터의 확실하고 연속적인 물림을 강제 | 탄성체, 대형 부피물 또는 중공 스크랩에서 헛돔 및 로터 미끄러짐 빈발 |
| 시간당 처리 효율 | 30%+ 높은 처리량 달성 (탄성체, 대형 부피물 또는 경량 중공 용기 처리 시) | 인입 속도 저하, 사전 수동 절단 또는 작업자의 개입 필요 |
| 회전 속도 & 토크 | 저속(~18–25 RPM) (유성 기어 감속기의 극대화된 전단 토크 발휘) | 저속(~20–30 RPM) 및 표준 구동 토크 |
| 분진, 발열 & 작동 소음 | 최소 분진, 저소음(<85 dB), 폴리머 열화 제로 | 저분진, 보통 수준 소음, 일반적인 마모율 |
| 구동계 과부하 보호 | Smart PLC auto-reverse (플렉시블 커플링 충격 완충 보호 포함) | 표준 전기 과부하 차단(트립) |
핵심 엔지니어링 & 구조적 강점
중하중 합금 부품과 듀얼 유성 기어 감속기 구동계를 채택하여 연속 가동 시의 높은 충격 하중을 견디도록 설계되었습니다.
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상부 유압 램 (푸셔) 강제 피딩
호퍼 내부에 장착된 아티큘레이티드 유압 램 (푸셔)이 대형 스크랩, 중공 드럼통 및 탄성 고무 베일을 커터 하부로 강제 압입하여, 재료 헛돔을 방지하고 피딩 효율을 30% 이상 향상시킵니다.
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듀얼 유성 기어 감속기 구동 (~18–25 RPM)
고하중 유성 기어 감속기와 결합된 듀얼 모터(75–110 kW급)로 구동됩니다. 저속 회전에서 발생하는 막강한 전단 토크로 과열 없이 스틸 벨트 타이어와 질긴 고분자 플라스틱을 강력하게 파쇄합니다.
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고인성 H13 합금 공구강 블레이드
최고급 열간 공구강(H13 / D2)을 단조 및 정밀 가공한 후크형 커터입니다. 진공 열처리를 거쳐 마모성이 강한 타이어 스틸코드 및 스크랩과의 접촉 조건에서도 뛰어난 충격 인성과 날끝 유지력을 제공합니다.
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CNC 가공 솔리드 육각 로터 샤프트
커터는 단조 합금강으로 가공된 솔리드 육각 샤프트에 장착됩니다. 육각형 구조는 기존 키홈의 응력 집중 지점을 제거하여 급격한 충격 역회전 상황에서도 절대적인 비틀림 강도를 보장합니다.
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외장형 밀폐 헤비듀티 베어링
파쇄실과 격리된 외부 하우징에 헤비듀티 자동 조심 롤러 베어링을 장착했습니다. 다중 래버린스 씰이 수분, 고무 분진 및 화학 잔여물로 인한 베어링 그리스 오염을 원천 차단합니다.
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지능형 PLC 자동 역회전 로직
자동화된 PLC 제어가 구동 모터의 전류를 연속 모니터링합니다. 파쇄 불가능한 이물질이나 극심한 과부하에 직면하면, 샤프트가 자동으로 역회전하여 걸림을 해소하고 스크랩을 재배치한 후 정회전 파쇄를 재개합니다.
주요 기술 사양 (맞춤형 엔지니어링)
다음 사양은 표준 1200 시리즈 구성을 나타냅니다. 최종 파쇄실 치수, 블레이드 프로파일, 모터 사양 및 유압 램 (푸셔) 압입력은 대상 스크랩 원료와 설비 처리량에 맞춰 맞춤 설계됩니다.
| 주요 사양 항목 | 1200 헤비듀티 시리즈 (표준 & 맞춤 옵션) |
|---|---|
| 모델 / 처리 용량 시리즈 | 1200 헤비듀티 2축 파쇄기 시리즈 (800 mm ~ 1600 mm 맞춤 규격 공급 가능) |
| 파쇄실 내부 폭 | ~1200 mm급 (표준 투입구 규격: 970 mm × 1200 mm) |
| 구동 모터 동력 구성 | 듀얼 모터 구동: 75 kW – 110 kW (표준 2 × 45 kW 고효율 모터) |
| 감속기 전동 방식 | 듀얼 중하중 유성 기어 감속기 (고토크 출력) |
| 로터 회전 속도 | ~18 – 25 RPM (저속, 극초고 전단 파쇄 토크) |
| 회전 커터 외경 | Φ450 mm – Φ500 mm (다중 후크 전단 형상) |
| 커터 재질 및 열처리 | H13 / Cr12MoV 진공 열처리 합금 공구강 (고충격 인성) |
| 보조 피딩 시스템 | 상부 유압 램 (푸셔) / 강제 피딩 푸셔 (공급 호퍼 일체형) |
| 기준 처리량 | 1,000 – 3,000 kg/h (원료 밀도 및 목표 배출 입도에 따라 상이) |
| 자동화 & 보호 시스템 | 실시간 전류 감지 및 자동 역회전 로직 기반 지능형 PLC 제어 |
맞춤형 엔지니어링 & 커스텀 구성: 스크랩의 탄성 복원력, 투입 크기, 공급 방식(컨베이어, 그래플, 지게차) 및 목표 배출 입도는 재활용 라인마다 크게 다르기 때문에, Rumtoo는 고객의 정확한 공정 목표에 맞춰 블레이드 프로파일, 모터 사양, 유압 램 (푸셔) 스트로크를 개별 맞춤 구성합니다. 설비 배치도 및 맞춤 제안서는 당사 엔지니어링 팀에 문의해 주시기 바랍니다.
검증된 적용 원료 & 적용 분야
탄성 고무, 대형 중공 용기 및 고밀도 폴리머를 아우르는 고토크 1차 파쇄 솔루션.
승용차 & 상용차 폐타이어
통째로 투입되는 승용차 타이어, 트럭 타이어 트레드, 사이드월 및 비드 와이어 스크랩을 2차 분쇄 및 고무 분말(Crumb rubber) 생산 라인에 적합한 규격으로 1차 조파쇄합니다.
산업용 고무 스크랩 & 고무 베일
고밀도 합성 고무 베일, 가황 고무 컨베이어 벨트, 자동차 웨더스트립 및 고무 성형 런너를 로터 멈춤 없이 강력하게 찢어냅니다.
실리콘, TPE & EVA 폼 폐기물
기존 고속 분쇄 블레이드에서 튕겨 나가는 실리콘 폐기물, 신발용 EVA 폼 블록 및 TPE 스크랩의 극단적인 탄성을 완벽하게 제압합니다.
200L 중공 플라스틱 드럼통 & IBC 토트
상부 유압 램 (푸셔)이 부피가 큰 블로우 성형 화학 드럼통, IBC 컨테이너 및 대형 플라스틱 배럴을 압착하여 커터 샤프트로 직접 강제 밀어 넣습니다.
고밀도 사출 & 압출 퍼지 덩어리
일반 분쇄기에서 걸림이나 과부하 차단을 유발하는 두꺼운 플라스틱 퍼지 덩어리, 파이프 절단 스크랩, 두꺼운 시트 및 중량 폴리머 덩어리를 원활하게 처리합니다.
베일 압축 필름 & 마대자루(직포 백)
단단하게 압축된 농업용 필름, 스트레치 랩, PP 직포 빅백 및 라피아 베일을 후속 세척 라인에 적합한 낱개 조각으로 1차 조파쇄합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
헤비듀티 2축 파쇄기, 유압 램 (푸셔) 피딩 방식 및 파쇄 공정 통합에 대한 핵심 자주 묻는 질문과 답변입니다.
탄성 재료(타이어, 고무 베일, 실리콘, TPE/EVA)와 대형 중공 용기(200L 드럼통, IBC 토트)는 높은 복원력과 낮은 부피 마찰력을 지닙니다. 일반적인 2축 파쇄기에서는 칼날 안으로 인입되지 못하고 역회전하는 커터 위에서 헛돌거나 튀어 오르는 현상이 빈번합니다. 상부 유압 램 (푸셔)은 정밀하게 제어된 하향 압력을 가하여 부피가 크고 탄성이 강한 스크랩을 절단 구역으로 직접 강제 압입함으로써, 로터의 미끄러짐 없이 즉각적이고 연속적인 물림을 실현합니다.
과도한 분진, 열 발생 및 재료 튕김을 유발하는 고속 분쇄기와 달리, 당사의 2축 파쇄기는 듀얼 모터와 고토크 유성 기어 감속기를 통해 약 18–25 RPM의 저속으로 가동됩니다. 이를 통해 압도적인 전단 파괴력을 발휘하여 질긴 고무, 타이어 트레드, 두꺼운 플라스틱 퍼지 덩어리를 최소한의 소음, 저분진, 우수한 기계적 수명으로 매끄럽게 절단합니다.
파쇄기에는 모터 부하를 실시간으로 모니터링하는 지능형 PLC 자동 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 파쇄할 수 없는 이물질로 인해 전류 스파이크가 발생하면, 샤프트가 즉시 자동으로 역회전하여 걸림을 제거하고 유성 기어 감속기와 커터를 충격 손상으로부터 보호하며, 원료 위치를 재배치한 후 정회전 파쇄를 재개합니다.
네, 가능합니다. 모든 Rumtoo 헤비듀티 2축 파쇄기는 맞춤 설계(Engineered-to-order) 방식으로 제작됩니다. 파쇄실 길이, 커터 두께(20–50 mm), 후크 형상, 블레이드 재질(H13 또는 D2 합금 공구강), 모터 구동 출력(75 kW – 110 kW) 및 유압 램 (푸셔) 가압력은 고객의 투입 원료 사양, 피딩 방식 및 후속 공정 요구사항에 맞춰 최적화됩니다.
품질 보증 & 글로벌 시운전 지원
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12개월 품질 보증
구동 시스템, 유성 기어 감속기, 유압 유닛 및 전기 제어 장치를 포괄하는 종합 기계·전기 보증과 장기적인 공장 기술 지원을 제공합니다.
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현장 시운전 & 엔지니어 파견
전 세계 현장 기계 설치, 전기 결선, 가동 시운전 및 플랜트 운전자 교육을 위해 풍부한 경험을 갖춘 해외 서비스 엔지니어가 현장 파견됩니다.
맞춤형 파쇄기 제안서 및 견적 요청
스크랩 원료 유형(타이어, 고무, 드럼통, 퍼지 덩어리 등), 투입 규격 및 요구되는 시간당 처리량을 알려주십시오. 당사 엔지니어링 팀이 고객의 라인에 최적화된 파쇄실, 블레이드 프로파일 및 유압 램 (푸셔) 구성을 설계해 드립니다.
