PET-Flaschen-Recyclingsystem

Flaschen-zu-Flake-Recyclinglinie

Wasch- und Recyclinganlage für PET-Flaschen

Umwandlung von gebrauchten PET-Flaschen in hochreine rPET-Flakes für lebensmitteltaugliche und hochwertige Folgeanwendungen.

  • Entwickelt für das Recycling von gebrauchten PET-Flaschen und die Herstellung hochreiner Flocken.
  • Integrierte Sortierung, Heißwäsche, Trennung und Trocknung für einen stabilen Anlagenbetrieb.
  • Erhältlich in verschiedenen Ausführungen mit individueller Layout- und Versorgungsplanung.

Überlegene Reinheit

Die endgültige Flockenreinheit kann bei geringer Verunreinigung 99,8 % erreichen und eignet sich somit für anspruchsvolle rPET-Anwendungen.

Betriebseffizienz

Optimierte Wasseraufbereitung und energiesparendes Design senken den Energieverbrauch und die Betriebskosten.

Robuste Konstruktion

Hergestellt aus korrosionsbeständigen Materialien und zuverlässigen Komponenten für eine lange Lebensdauer und stabile Betriebszeit.

Schlüsselfertige Lösungen

Von der Systemplanung und -installation bis hin zu Schulung und Support bieten wir Ihnen die komplette Projektabwicklung.

Warum Sie sich für unsere PET-Flaschen-Recyclinganlage entscheiden sollten

  • Pioniertechnologie

    Hocheffiziente Waschmodule sind auf gleichbleibende Reinheit und Prozessstabilität ausgelegt.

  • Energieeffizienz

    Durch optimierten Durchfluss, Heizung und Entwässerung werden der Energie- und Wasserverbrauch über die gesamte Produktionslinie reduziert.

  • Weltweiter Support

    Die technische Unterstützung umfasst Beratung bei der Inbetriebnahme, Prozessoptimierung und langfristige Serviceunterstützung.

Prozessablauf für Waschen und Recycling von PET-Flaschen

Ein kontinuierlicher 10-stufiger automatisierter Recycling-Arbeitsablauf von Rohbündeln aus Flaschen bis zu Premium-rPET-Granulaten.

  1. 01. STufe

    Entballen

    Öffnet dichte komprimierte Flaschenbündel für einen gleichmäßigen Materialzufuhr in die Anlage.

  2. 02. STufe

    Trommelsiebung

    Trennt lose Erde, Sand, Kies und schweres Fremdmaterial vor dem nachfolgenden Verarbeitungsprozess.

  3. 03. STufe

    Etikettentrennung

    Hoch effiziente mechanische Entetikettierstreifen entfernen PVC- und OPP-Hülletiketten von intakten Flaschen.

  4. 04. STufe

    Manuelle Sortierung

    Spezialisierte visuelle Inspektionsförderband für Farbentrennung und Entfernung von nicht-PET-Flaschen.

  5. 05. STufe

    Nassvermahlung

    Ein schwerer-duty nasser Zerkleinerer reduziert Flaschen auf einheitliche Schuppen, während er gleichzeitig das anfängliche Spülwasser einführt.

  6. 06. STufe

    Schwimm-/Sinktank

    Dichte-Trennung: PE/PP-Kappen schwimmen nach oben, während saubere PET-Schuppen nach unten sinken.

  7. 07. STufe

    Heißwäscher

    Ein hoher-Temperatur alkalischer heißer Spülprozess löst Kleber, ölige Kontaminationen und organische Rückstände auf.

  8. 08. STufe

    Reibscheibe

    Ein hochgeschwindigkeitsiger zentrifugaler Rotor putzt die Schuppen energiegeladen mit frischem Wasser, um chemische Rückstände zu entfernen.

  9. 09. STufe

    Trocknungssystem

    Ein zentrifugaler Spin-Trocknung in Kombination mit einem thermischen heißen Luftrohr senkt die Schuppenfeuchtigkeit auf < 1%.

  10. 10. STufe

    Endverpackung

    Luftklassifizierung: Zig-Zag-Trennung extrahiert feinen Staub, bevor saubere Schüttgüter verpackt werden.

PET-Flaschen-Waschanlage im Einsatz: Video

Sehen Sie unser hochkapazitives PET-Flaschenrecycling-System bei kontinuierlichem Entetikettieren, feuchter Zerkleinerung, heißen Waschen und Trocknen im Ablauf.

Wichtigste Maschinenkomponenten der PET-Waschanlage

Kraftvolle industrielle Wasch- und Trennmodule für hohe Ertragsraten, geringen Wasserverbrauch und kontinuierliche 24/7 Zuverlässigkeit konzipiert.

Verkleinerung

Nass-Kunststoffmühle

Die versetzte Schneidgeometrie ermöglicht einen hohen Durchsatz und eine gleichmäßige Spänegröße. Klingen aus D2-Werkzeugstahl sind langlebig und wartungsarm.

  • Gestaffelte Rotormessergeometrie für hohen Ausstoß bei der Zerkleinerung.

  • Integrierte Wassereinspritzung kühlt Messer und startet das Waschen.

Thermische Reinigung

Dampf-Heißwäschersystem

Entfernt Klebstoff, Öl und organische Rückstände durch kontrollierte Temperatur und Dosierung für eine gleichbleibende Waschleistung.

  • Kontinuierliche Dampferwärmung löst hartnäckige Klebstoffe auf.

  • Automatisierte chemische Dosierung stellt eine konstante Waschleistung sicher.

Etikettenentfernung

Nass-Etikettenentferner für Kunststoffflaschen

Durch mechanische Reibung mit Wassersprühnebel werden Etiketten effizient entfernt, wodurch Beschädigungen der Flasche vor dem Zerkleinern minimiert werden.

  • Über 98%ige Etiketten-Trennungsrate für Schirm- und Papieretiketten.

  • Geringer Flaschenhals-Schaden zur Erhaltung der nachfolgenden Mahlgutausbeute.

Dichtetrennung

PET-Flake-Reinigungs- und Trenntank

Trennt PET von PP und PE anhand der Dichte, um die Qualität der Endflocken und die Konsistenz der nachfolgenden Verarbeitungsschritte zu verbessern.

  • Präzise Wasser-Dichte-Trennung für saubere PP/PE-Kappenwiedergewinnung.

  • Kontinuierlicher Unterflansch-Ausgang für versunkene hochreine PET-Flocken.

Technische Daten der PET-Flaschen-Recyclinganlage

Standardkonfigurationen anpassungsfähig an spezifische Verunreinigungsgrade von gestapelter Flasche und Kapazitätsziele.

Technische Parameter PET-500 PET-1000 PET-2000
Kapazität 500 kg/Std. 1.000 kg/h 2.000 kg/h
Installierte Leistung Ca. 150 kW Ca. 280 kW Ca. 450 kW
Wasserverbrauch 1-1,5 m³/Tonne 1-1,2 m³/Tonne 0,8-1 m³/Tonne
Restfeuchte < 1 %

GeschwindigkeitGetriebe

Hinweis: Die Parameter sind Richtwerte und können je nach Projektanforderungen angepasst werden.

Von Branchenführern vertraut

Bewährte Leistung in weltweit tätigen Betriebsrecyclinganlagen.

Produktionsleiter

Der Reinheitsgrad und die Stabilität der Produktionslinie übertrafen die Erwartungen, und die Gesamtproduktionseffizienz verbesserte sich deutlich.

Werksleiter

Installation, Inbetriebnahme und Support waren gut aufeinander abgestimmt. Die Anlage läuft zuverlässig und ist für die Bediener wartungsfreundlich.

Garantie & Montage

  • 1-jährige Garantie

    Umfassende Abdeckung der Kernausrüstung mit koordinierter Ersatzteilversorgung und langfristiger technischer Nachbetreuung.

  • Vor-Ort-Inbetriebnahme

    Installationshinweise, Inbetriebnahme-Optimierung und Bedienerschulung für einen reibungsloseren Produktionshochlauf.

  • Linienintegration

    Individuelle Layoutunterstützung für Versorgungsleitungen, Wasseraufbereitung, Förderbänder und nachgelagerte Flockenhandhabung.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)