Wasch- und Recyclinganlage für PET-Flaschen
Umwandlung von gebrauchten PET-Flaschen in hochreine rPET-Flakes für lebensmitteltaugliche und hochwertige Folgeanwendungen.
- Entwickelt für das Recycling von gebrauchten PET-Flaschen und die Herstellung hochreiner Flocken.
- Integrierte Sortierung, Heißwäsche, Trennung und Trocknung für einen stabilen Anlagenbetrieb.
- Erhältlich in verschiedenen Ausführungen mit individueller Layout- und Versorgungsplanung.
Überragende Reinheit
Die endgültige Flockenreinheit kann bei geringer Verunreinigung 99,81 TP6T erreichen und eignet sich somit für anspruchsvolle rPET-Anwendungen.
Betriebseffizienz
Optimierte Wasseraufbereitung und energiesparendes Design senken den Energieverbrauch und die Betriebskosten.
Robuste Konstruktion
Hergestellt aus korrosionsbeständigen Materialien und zuverlässigen Komponenten für eine lange Lebensdauer und stabile Betriebszeit.
Schlüsselfertige Lösungen
Von der Systemplanung und -installation bis hin zu Schulung und Support bieten wir Ihnen die komplette Projektabwicklung.
Warum RTM Maschine wählen?
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Pioniertechnologie
Hocheffiziente Waschmodule sind auf gleichbleibende Reinheit und Prozessstabilität ausgelegt.
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Energieeffizienz
Durch optimierten Durchfluss, Heizung und Entwässerung werden der Energie- und Wasserverbrauch über die gesamte Produktionslinie reduziert.
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Weltweiter Support
Die technische Unterstützung umfasst Beratung bei der Inbetriebnahme, Prozessoptimierung und langfristige Serviceunterstützung.
Unser Standardprozessablauf
A continuous 10-stage automated recycling workflow from raw baled bottles to premium rPET flakes.
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01. STAGE
Entballen
Opens dense compressed bottle bales for steady, uniform material feed into the line.
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02. STAGE
Trommelsieb
Separates loose dirt, sand, gravel, and heavy foreign debris before downstream processing.
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03. STAGE
Etikettentrennung
High-efficiency mechanical de-labeling strips PVC and OPP sleeve labels from intact bottles.
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04. STAGE
Manuelle Sortierung
Dedicated visual inspection conveyor for color sorting and non-PET bottle removal.
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05. STAGE
Nassmahlen
Heavy-duty wet crusher reduces bottles to uniform flakes while introducing initial wash water.
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06. STAGE
Schwimm-/Sinktank
Density separation: PE/PP caps float to top while clean PET flakes sink to the bottom.
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07. STAGE
Heiße Waschmaschine
High-temperature alkaline hot wash dissolves glues, oily contamination, and organic residue.
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08. STAGE
Reibscheibe
High-speed centrifugal rotor vigorously scrubs flakes with fresh water to remove chemical residues.
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09. STAGE
Trocknungssystem
Centrifugal spin dewatering combined with thermal hot-air pipeline lowers flake moisture to < 1%.
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10. STAGE
Endverpackung
Air-classification zig-zag separation extracts fine dust before clean flakes are bagged.
Unsere PET-Flaschenwaschanlage in Aktion sehen
Watch our high-capacity PET bottle recycling system perform continuous de-labeling, wet crushing, hot washing, and drying.
Core Components Showcase
Heavy-duty industrial washing and separation modules engineered for high recovery yields, low water consumption, and continuous 24/7 reliability.
Nass-Kunststoffmühle
Die versetzte Schneidgeometrie ermöglicht einen hohen Durchsatz und eine gleichmäßige Spänegröße. Klingen aus D2-Werkzeugstahl sind langlebig und wartungsarm.
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Staggered rotor knife geometry for high-output crushing.
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Integrated water injection cools blades and starts washing.
Dampf-Heißwaschsystem
Entfernt Klebstoff, Öl und organische Rückstände durch kontrollierte Temperatur und Dosierung für eine gleichbleibende Waschleistung.
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Continuous steam heating dissolves stubborn adhesives.
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Automated chemical dosing ensures consistent washing efficiency.
Feuchter Kunststoffflaschenetikettenschleuder
Durch mechanische Reibung mit Wassersprühnebel werden Etiketten effizient entfernt, wodurch Beschädigungen der Flasche vor dem Zerkleinern minimiert werden.
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Over 98% label separation rate for sleeve and paper labels.
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Low bottle neck damage preserves downstream grinding yield.
PET-Flake-Reinigungs- und Trenntank
Trennt PET von PP und PE anhand der Dichte, um die Qualität der Endflocken und die Konsistenz der nachfolgenden Verarbeitungsschritte zu verbessern.
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Precise water-density separation for clean PP/PE cap recovery.
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Continuous bottom-screw discharge for sunken high-purity PET flakes.
Technische Spezifikationen
Standard configurations adaptable to specific baled bottle contamination levels and capacity goals.
| Technische Parameter | PET-500 | PET-1000 | PET-2000 |
|---|---|---|---|
| Kapazität | 500 kg/Std. | 1.000 kg/h | 2.000 kg/h |
| Installierte Leistung | Ca. 150 kW | Ca. 280 kW | Ca. 450 kW |
| Wasserverbrauch | 1-1,5 m³/Tonne | 1-1,2 m³/Tonne | 0,8-1 m³/Tonne |
| Endfeuchte | ≤ 1% | ||
PET-500
PET-1000
PET-2000
Hinweis: Die Parameter sind Richtwerte und können je nach Projektanforderungen angepasst werden.
Von Branchenführern vertraut
Proven performance in operational recycling facilities worldwide.
Der Reinheitsgrad und die Stabilität der Produktionslinie übertrafen die Erwartungen, und die Gesamtproduktionseffizienz verbesserte sich deutlich.
Installation, Inbetriebnahme und Support waren gut aufeinander abgestimmt. Die Anlage läuft zuverlässig und ist für die Bediener wartungsfreundlich.
Von Müll zu Wert: Endprodukte
High-purity washed rPET flakes are ready for high-value bottle-to-bottle conversion, textile spinning, and industrial packaging.
Hochreine rPET-Flocken
Geeignet für geschlossene Recyclingkreisläufe für Flaschen und hochwertige Kunststoffverarbeitungsanwendungen.
Polyester-Stapelfaser
Weit verbreitet für Textilien, Vliesstoffe und Füllmaterialien in verschiedenen Fertigungssektoren.
PET-Umreifungsbänder
Strapazierfähige und hochfeste Verpackungsbänder für die industrielle Logistik und Palettensicherung.
Garantie und Installation
1-jährige Garantie
Umfassende Abdeckung der Kernausrüstung mit koordinierter Ersatzteilversorgung und langfristiger technischer Nachbetreuung.
Vor-Ort-Inbetriebnahme
Installationshinweise, Inbetriebnahme-Optimierung und Bedienerschulung für einen reibungsloseren Produktionshochlauf.
Linienintegration
Individuelle Layoutunterstützung für Versorgungsleitungen, Wasseraufbereitung, Förderbänder und nachgelagerte Flockenhandhabung.
Häufig gestellte Fragen
Eine PET-Flaschenwaschanlage ist ein industrielles Prozesssystem, das gebrauchte PET-Flaschen reinigt und zu hochreinen Flocken für die Wiederverwendung aufbereitet.
Zu den typischen Verfahrensschritten gehören Sortieren, Etikettenentfernung, Nassmahlen, Dichtetrennung, Heißwaschen, Reibungswaschen, Trocknen und Verpacken.
Die Preisgestaltung richtet sich nach Kapazität, Automatisierungsgrad und individuellen Anpassungen. Einstiegs- und High-End-Systeme unterscheiden sich hinsichtlich Konfiguration und Investitionsaufwand erheblich.
Zur routinemäßigen Wartung gehören die Filterreinigung, die Überprüfung der Schmierung, die Inspektion der Verschleißteile und die geplante Instandhaltung, um eine stabile Langzeitleistung zu gewährleisten.
Ja. Wir bieten Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Bedienerschulungen, Ersatzteilversorgung und langfristigen technischen Service.
Fordern Sie ein individuelles Angebot an
Teilen Sie uns Ihre Kapazitätsvorgaben und die Beschaffenheit Ihres Rohmaterials mit. Unsere Ingenieure erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot.