Hohe Leistung Kunststoff-Pelletieranlagen für einheitliche, hochwertige Pellets
Unsere modernen Kunststoff-Pelletieranlagen bilden den letzten Schritt bei der Umwandlung von recyceltem Kunststoffabfall in einen wertvollen, konsistenten und wiederverwendbaren Rohstoff. Wir entwickeln Komplettsysteme für die Compoundierung, Modifizierung und Pelletierung einer breiten Palette von Polymeren.
- Unterstützt Stranggranulierung und Wasserringgranulierung für verschiedene Polymere und Kapazitäten.
- Entwickelt für stabile Schmelzfiltration, gleichmäßige Pelletgröße und geringere Feinanteile.
- Kundenspezifische Entwicklungen für recycelte Kunststoffe, Compounds und modifizierte Materialien sind möglich.
Vergleich von Pelletiersystemen
Die optimale Technologie hängt von Ihrem Materialtyp, Ihren Leistungsanforderungen und Ihren betrieblichen Präferenzen ab. Wir sind auf zwei primäre, hocheffiziente Systeme spezialisiert.
Wasserstrang-Pelletieranlage
Eine klassische, robuste und kostengünstige Methode, die sich ideal für eine Vielzahl von Polymeren eignet, insbesondere für solche, die empfindlich auf Temperaturschwankungen reagieren.
Wasserring-Pelletierlinie
Ein stärker automatisiertes und kompakteres System, das Pellets an der Düsenfläche schneidet, ideal für die Massenproduktion von Polyolefinen.
Wasserstrang-Pelletieranlage
Ein klassischer, robuster Strangextrusions- und Wasserkocher-Kühlprozess, der für temperatursensible und hochviskose Polymere entwickelt wurde.
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01. PROZESS
Strand Extrusion & Cooling
Geschmolzenes Kunststoff wird zu kontinuierlichen Strängen extrudiert, durch eine temperaturgesteuerte Wasserkiste abgekühlt und gesolidifiziert und in den rotierenden Pelletisierer gefördert.
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02. MATERIALIEN
Zielrohstoff
PET-Flakes, Polystyrol (PS), ABS, harte Kunststoffe und hochgefüllte oder glasfaserverstärkte Compounds.
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03. VORTEILE
Verfahrensvorteile
Einfache und intuitive Bedienung, schnelle Farbänderungen, einfache Wartung und hohe Vielseitigkeit von Pilotanlagen bis zur Großproduktion.
Wasserring-Pelletierlinie
Ein kompaktes, automatisiertes Schussflächenschneidverfahren mit sofortigem Wasserwalzenkühlvorgang für den hochkapaziven Polyolefin-Recyclingprozess.
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01. PROZESS
Schussflächenschneiden
Hochgeschwindigkeitsrotierende Messer schneiden Schmelzstränge direkt am Düsenausgang, wo Granulate sofort abgekühlt und durch einen zirkulierenden Wasserring abgewaschen werden.
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02. MATERIALIEN
Zielrohstoff
PE-Folienflocken, PP-gewebte Säcke, nachindustrielle Verpackungen und Polymere mit niedriger bis mittlerer Schmelzviskosität.
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03. VORTEILE
Verfahrensvorteile
Erzeugt einheitliche sphärische Granulate, beseitigt die manuelle Faserzugholung, spart Flächen im Werksgelände und ermöglicht kontinuierliche automatische Betriebsabläufe.
Produktionsherausforderungen bewältigen
Wie unsere Pelletiersysteme gängige Produktionsprobleme lösen und Qualität, Verfügbarkeit und Kosten verbessern.
Unregelmäßige Pelletengröße und hoher Feinanteil
Die Regelung der Düsenkopf- oder Stranggeschwindigkeit im geschlossenen Regelkreis, der automatische Messerdruck und die Nachklassierung sorgen für gleichmäßige 3-5 mm Pellets und reduzieren Staub und Nacharbeit.
Häufige Filterverstopfungen und Stillstandzeiten
Kontinuierliche Zweikanal- oder Rückspül-Siebwechsler mit vergrößerter Filterfläche verlängern die Laufzeit, stabilisieren den Schmelzdruck und reduzieren Ausschussereignisse.
Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile beeinflussen die Pelletqualität
Vortrocknung und vakuumbelüftete Extruder entfernen Feuchtigkeit und VOCs; optimierte Düsenheizung erzeugt eine stabile Schmelze und glänzende Pellets.
Hohe kWh/kg und Wasserverbrauch
IE3- und IE4-Motoren mit Frequenzumrichtern, energieoptimierten Schrauben und geschlossenen Wasserkreisläufen reduzieren den spezifischen Energieverbrauch und die Betriebskosten.
Live-Systemdemonstration
Sehen Sie sich einen vollständigen Rundgang durch eine unserer modernen Kunststoff-Pelletieranlagen an, vom Rohmaterial bis zum fertigen, hochwertigen Pellet.
Hauptgerätekollektion
Jedes Kernkomponente ist so konzipiert, dass eine hohe Durchsatzleistung, eine kontinuierliche Schmelzreinheit und eine konstante Endpelletqualität gewährleistet werden.
Kontinuierliche Schmelzfiltration (Screen Changer)
Automatische Siebwechsler entfernen Verunreinigungen und Impurities aus dem Schmelzstrom ohne Produktionsunterbrechung, stabilisieren den Druckkopf für eine einheitliche Extrusion.
Unterstützt kontinuierliche 24/7-Betriebszeiten mit minimalem Stillstand.
Verbessert die Schmelzreinheit und verhindert zerknitterte Fäden.
Effiziente Zentrifugaldewaterung (Senkrechter Trockner)
Ein senkrechter Zentrifugaltrockner extrahiert schnell die Oberflächennässe aus wassergekühlten Fäden und Granulaten, bereitet sie für die Lagerung und Verpackung vor.
Reduziert die Oberflächennässe schnell nach dem Schneiden.
Stahlrohrrotor aus schwerem Edelstahl mit leicht zu reinigendem Sieb.
Pelletklassifizierung (Schüttelboden)
Ein mehrstufiger Schüttelboden klassifiziert Pellets nach Größe und filtert zuverlässig überdimensionierte Agglomerate und feinen Staub heraus, um konsistente Marktklasspellets zu gewährleisten.
Die mehrstufige Klassifizierung trennt überdimensionierte und feine Teilchen.
Die kontinuierliche Selbstreinigung verhindert das Verstopfen des Siebes.
Fadenartiges Schneidsystem (Pelletierer)
Wassergekühlte Polymerfäden werden mit präzisen Drehmesserblättern gezogen und in einheitliche zylindrische Pellets geschnitten, die saubere Schnitte und minimale Staubentwicklung aufweisen.
Hochabriebfeste Wolframlegierungsmesser für saubere, scharfe Schnitte.
Die Geschwindigkeit synchronisiert sich mit dem Extruder-Ausgang, um die Pelletlänge zu erhalten.
Premium-Ausgabeanwendungen
Unsere Systeme produzieren aus einer breiten Palette von Eingangsmaterialien saubere, gleichmäßige und gut vermarktbare Pellets.
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PE-Pellets
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Kunststofffolienpellets
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PVC- und Hartkunststoffgranulat
Technische Spezifikationen
Repräsentative Konfigurationen. Auf Anfrage sind maßgeschneiderte Ingenieurleistungen und Optionen verfügbar.
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| Maschinenmodell | Pelletieren Verfahren |
Filterung Verfahren |
Schneckendurchmesser (mm) | L/D-Verhältnis | Motorleistung (kW) | Kapazität (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Für die Modellbezeichnung „SJ85-100“ liegen uns derzeit keine detaillierten technischen Datenblät Datenblät anbei. Zu diesem Modell existiert außerdem keine allgemein verfügbere Referenzliste mit Spezifikationen. offizielle Herstellerdatenbl Datenblätten sind ausschließlich über den direkten Kontakt mit dem Hersteller herlich wir bitten Sie, senden Sie eine Anfrage an den Herulier des Herstellers, um dazu weitere Informationen zu erhalten. | Wasserfäden Pelletierung & Wasserring Pelletieren (Optional) |
Platte / Spalte / Automatisch Schaltsystem (Optional) |
85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| Für die Modellbezeichnung SJ100-120 gelten folgende Spezifikationen: | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 | ||
| SJ130-150 | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 | ||
| SJ150-160 | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 | ||
| Für die Modellreihe SJ160-180 gelten folgende Leistungsmerken: Die Maschine verfügt über einen hochleistungsfähigen Extruder, einem robusten Granulator sowie einer effizienten Waschanlage. Ausgestattet mit einem integrihlten Schredder und einem drehzahlregulierbem Motor, regelt der Hersteller den Drehzahlzahl der Motoren durch digitale Steuerungstechnologie. digitale Steuertechnologie. Durch diese Kombination sorgt die Anlage insgeszeit für eine stabile Operation sowie einen energieeffizienten Betrieb. zuverlälichster Zuverläsibilität. höchsten Standards. höchsten Qualitätsansprüchen. hönschen Ansprüchen. höchsten Qualsuperiority. superiority. | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 | ||
| SJ180-200 | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
Für die Modellbezeichnung „SJ85-100“ liegen uns derzeit keine detaillierten technischen Datenblät Datenblät anbei. Zu diesem Modell existiert außerdem keine allgemein verfügbere Referenzliste mit Spezifikationen. offizielle Herstellerdatenbl Datenblätten sind ausschließlich über den direkten Kontakt mit dem Hersteller herlich wir bitten Sie, senden Sie eine Anfrage an den Herulier des Herstellers, um dazu weitere Informationen zu erhalten.
Für die Modellbezeichnung SJ100-120 gelten folgende Spezifikationen:
SJ130-150
SJ150-160
Für die Modellreihe SJ160-180 gelten folgende Leistungsmerken: Die Maschine verfügt über einen hochleistungsfähigen Extruder, einem robusten Granulator sowie einer effizienten Waschanlage. Ausgestattet mit einem integrihlten Schredder und einem drehzahlregulierbem Motor, regelt der Hersteller den Drehzahlzahl der Motoren durch digitale Steuerungstechnologie. digitale Steuertechnologie. Durch diese Kombination sorgt die Anlage insgeszeit für eine stabile Operation sowie einen energieeffizienten Betrieb. zuverlälichster Zuverläsibilität. höchsten Standards. höchsten Qualitätsansprüchen. hönschen Ansprüchen. höchsten Qualsuperiority. superiority.
SJ180-200
Optionen: Pelletierungsmethode (Wasserfadenpelletierung & Wasserringpelletierung optional); Filterungsmethode (Platte, Spalte & automatisches Schaltsystem optional). Die Werte sind indikativ; die endgültigen Spezifikationen hängen vom Material und der Konfiguration ab.
Kundenerfolgsergebnisse
Echte Ergebnisse, berichtet von Kunden, die unsere Pelletiersysteme betreiben.
Maschinenbauingenieur, Recyclingproduzent
Die Pelletqualität verbesserte sich und der Staubanteil sank um etwa 401 TP6T, während der Durchsatz durch die Umstellung auf kontinuierliche Filtration und die Anpassung der Schneidgeschwindigkeit um etwa 251 TP6T anstieg.
Betriebsleiter, Folienverarbeiter
Durch Wasserringgranulierung wurde stabilisiertes PP-Folienmahlgut über mehrere Schichten hinweg gewonnen. Die spezifische Energie sank um etwa 151 TP6T und die Variabilität zwischen den Schichten wurde reduziert.
Produktionsdirektor, Compounder
Die schlüsselfertige Lieferung und die Schulung vor Ort erfolgten planmäßig. Die Betriebszeit wurde durch die empfohlenen Siebpakete und den Wartungsplan verbessert.
FAQ
Fadenpelletierung extrudiert flüssigen Kunststoff in Fäden, die in Wasser abgekühlt werden, bevor sie geschnitten werden, während Wasserringpelletierung am Düsengehauß geschnitten wird und einheitliche sphärische Pellets produziert. Die beste Wahl hängt vom Polymer-Typ und der Produktionsgröße ab.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS sowie gefüllte oder verstärkte Compounds. Die Anlagen können sowohl Recycling- als auch Neuware verarbeiten.
Ja. Wir bieten vollständige Pelletiersysteme mit Extrudern, Filtration, Pelletenschneiden, Kühlung und Trocknung sowie Installation und Schulung.
Typische Linienkapazitäten reichen von 100 bis 2000 kg/h abhängig von der Konfiguration und dem Polymer-Typ.
Garantie & Installation
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Garantieumfang
Für unterstützte Maschinenkomponenten und Fabrikationsfehler gilt unsere Standardgarantie.
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Installation & Support
Wir bieten Montageanleitung, Inbetriebnahmeunterstützung, Bedienerschulung und Ersatzteilservice gemäß Projektumfang.
Ein Angebot einholen
Kontaktieren Sie unsere Experten, um Ihr spezifisches Material und Ihre Anwendung zu besprechen. Wir entwickeln eine maßgeschneiderte Pelletier- oder Compoundieranlage, die Ihre Qualitäts- und Durchsatzziele erfüllt.