Вспомогательные системы для машин по переработке отходов | Румту Машины

Оптимизируйте свою линию переработки

Вспомогательная система

RT-1600 — это мощный автоматический заточной станок для ножей, разработанный с использованием передовых немецких технологий для исключительной прочности и производительности. Он обеспечивает стабильную, высокоточную заточку для широкого спектра промышленных лезвий и может быть полностью настроен в соответствии с вашими конкретными эксплуатационными требованиями.
Вертикальный смесительный агрегат для пластиковых гранул, хлопьев и вторичного сырья. Быстрое и равномерное смешивание мастербатча и добавок, компактные размеры, детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали, и обеспечивается удобная выгрузка.
Высокоэффективный воздушный сепаратор, предназначенный для удаления легких загрязнений, таких как бумага и пленочная мелочь, из потоков переработки жестких ПЭТ и ПНД бутылок.
Передовой вихретоковый сепаратор для заводов по переработке электронных отходов и ПЭТ. Использует высокочастотные магнитные поля для точного извлечения алюминия и меди из потоков материалов.
Высокоинтенсивный надленточный магнитный сепаратор, который автоматически извлекает трамповое железо из глубоких слоев материала, защищая расположенные ниже по потоку измельчители и грануляторы.

Наш Дисковый сепаратор высокоэффективная машина, предназначенная для разделения потоков материалов по размеру. Независимо от того, имеете ли вы дело с пластиком, бумагой, металлами или другими смешанными материалами, эта машина обеспечивает точное разделение, адаптированное к вашим потребностям. Ее настраиваемые функции и прочная конструкция делают ее лучшим выбором для различных промышленных применений.





Трехрядный резервуар для сепарации "раковина-плавник", который повышает эффективность в три раза, заставляя материалы многократно погружаться под воду, чтобы отделить чистый ПЭТ от плавающих крышек.
Система непрерывной горячей промывки с использованием 85°C каустического раствора и интенсивного перемешивания для растворения клея, масел и сильных загрязнений с пластиковых хлопьев.
Разделение смешанных пластмасс - важнейшая задача при переработке. Наш резервуар для разделения тонущих и плавающих материалов - это оптимальное решение, использующее простой принцип плотности воды для эффективного разделения тонущих материалов, таких как ценные хлопья ПЭТ, от плавающих загрязнений, таких как колпачки ПП/ПЭ, и наоборот. Благодаря инновационному дну в форме буквы "W" он улучшает процесс очистки и одновременно экономит воду, что делает его краеугольным камнем для любого предприятия, стремящегося к получению высококачественного переработанного материала.
Наш надежный разматыватель является необходимым первым шагом в любой линии по переработке бутылок из ПЭТ в больших объемах. Он автоматизирует трудоемкий процесс открывания сжатых тюков, обеспечивая безопасный, непрерывный и эффективный поток материалов к下游 оборудованию.

Обеспечение эффективности вашей линии переработки пластика зависит от своевременной замены лезвий шредера. Наши заменяемые лезвия для шредеров изготавливаются из инструментальной стали D2, DC53 и SKD-11 для долговечного и точного реза — размерены под ротор и геометрию лезвия вашего шредера.



Ключевые характеристики наших заменяемых лезвий для шредеров



  • Конструкция из инструментальной стали: изготовлены из D2, DC53 или SKD-11 и закалены для твердости и износостойкости в сложных условиях шрединга.

  • Точный и повторяемый рез: тщательные допуски поддерживают постоянный размер реза и уменьшают нагрузку на ротор и двигатель.

  • Подгонка по заказу: изготовлены под размеры лезвия, болтовую-pattern и зазор вашего шредера — включая лезвия для других брендов.

  • Низкая стоимость за тонну: долгий срок службы кромки и меньше замен уменьшают затраты на лезвия и простои.



Классы инструментальной стали: D2, DC53 и SKD-11


Правильная сталь зависит от вашего сырья. D2 балансирует износостойкость и твердость для общих жестких пластиков; DC53 добавляет твердость для абразивных, стекловолокнистых материалов; SKD-11 подходит для жестких пластиков, требующих тонкого и долговечного края. Для полного разбора классов лезвийной стали и как их выбирать, см. нашу руководство по лезвийной стали для переработки пластика.



Приложения лезвий для шредеров



  • Пластиковые бутылки: бутылки PET и HDPE в однородные, перерабатываемые куски.

  • Пластиковая пленка: пленка PE/PP и мешки уменьшены до управляемого размера (доступна геометрия anti-wrap).

  • Жесткий пластик и труба: большие диаметры труб HDPE/PVC, профилей и purge.

  • Смешанные и объемные отходы: бочки, поддоны и постпромышленные отходы.



Подгонка по заказу для вашего шредера


Отправьте чертеж лезвия или образец, или марку и модель вашего шредера. Мы изготавливаем заменяемые лезвия с точной длиной, шириной, толщиной, отверстиями для болтов и углом кромки — так что они устанавливаются без изменений и поддерживают зазор, на котором зависит качество реза.



Когда заменять лезвия для шредера


Замените лезвия до того, как закругленный край начнет стоить вам производительности. Практические признаки:



  • Размер реза смещается или становится неустойчивым.

  • Больше пыли, ниток или непорезанных кусков в выходе.

  • Высокий ток двигателя и более частые застревания.

  • Видимые закругления, сколы или трещины на кромке реза.


Where the edge is only dulled and the body is sound, many blades can be reground rather than replaced — see как заменить и обслуживать лезвия измельчителя.



Часто задаваемые вопросы


How often should shredder blades be replaced?


It depends on material and runtime, not a fixed interval. Abrasive or contaminated feed such as glass-filled plastic or mixed waste dulls edges faster than clean plastic. Replace when cut size drifts, fines increase, or amp draw climbs — and regrind earlier to extend total blade life.


Can I get replacement blades for another brand of shredder?


Yes. We machine blades to your drawing, sample, or shredder make and model, so they fit existing rotors without modification.


What tool steel are the blades made from?


Typically D2, DC53, or SKD-11, selected and heat-treated for your feed — abrasive material favors DC53, hard plastics favor SKD-11.


Should I replace or resharpen worn blades?


Resharpen while the blade still has usable steel above its minimum dimension and no cracks; replace once it reaches the wear limit or develops structural damage.



Узнать сейчас


Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.


См. наш лезвия машины для переработки обзор полного спектра лезвий для измельчителей, дробилок, грануляторов и pelletizer.

Высококачественные сменные ножи SKD-11 для грануляторов. Разработаны для максимального сохранения кромки и точного резания, чтобы уменьшить количество мелких фракций и улучшить качество повторного измельчения.


Вертикальная машина для смешивания и сушки















Вертикальный Смешивание и сушка Машина


Компактный высокоэффективный агрегат, который смешивает порошки или гранулы и удаляет влагу с помощью контролируемого нагрева и воздушного потока — идеально подходит для переработки пластмасс и промышленной подготовки материалов.






Вертикальная смесительно-сушильная машина с открытой дверцей для доступа.







Ключевые особенности


Разработан для стабильного смешивания, эффективной сушки и простоты в эксплуатации — создан с учетом требований промышленной долговечности.



  • Вертикальная конструкция резервуара

    Вертикальный цилиндрический резервуар с коническим дном для эффективного перемешивания и выгрузки, занимающий компактную площадь.


  • Прочные материалы

    Обычно изготавливаются из коррозионностойкой нержавеющей стали, чтобы выдерживать сложные условия промышленной эксплуатации.


  • Горячее сушка

    Встроенная система нагрева обеспечивает удаление влаги и стабильную обработку материалов, чувствительных к температуре.


  • Система контроля

    Настройте и контролируйте такие параметры, как температура, скорость перемешивания и время, для получения воспроизводимых результатов.


  • Безопасность Защита

    Аварийная остановка и блокировки безопасности помогают защитить операторов и снизить эксплуатационные риски.


  • Дополнительные аксессуары

    В качестве дополнительных опций можно добавить распылительные форсунки для дозирования жидкости или вакуумную систему для деаэрации.








Как это работает: смешивание и сушка в одном устройстве.


Простой трехэтапный процесс, обеспечивающий равномерное смешивание материалов, удаление влаги с помощью нагрева и воздушного потока, а также чистую выгрузку для следующего этапа обработки.



  • 1) Кормление

    Загрузите порошок, гранулы, пеллеты или хлопья в вертикальную камеру — дополнительная функция дозирования обеспечивает стабильный контроль партии.


  • 2) Смешивание

    Система смешивания обеспечивает циркуляцию материалов по всему резервуару для улучшения однородности, что идеально подходит для смешивания добавок или мастербатчей.


  • 3) Грeение, сушка и выгрузка

    Контролируемый нагрев с циркуляцией горячего воздуха удаляет влагу, а коническое дно обеспечивает быструю и чистую подачу воздуха в последующее оборудование.








Технические параметры


Технические характеристики стандартной конфигурации. Мы поддерживаем индивидуальную настройку в соответствии с требованиями к материалам и месту установки.






















Имя Спецификация
Объем3000 л
Власть4 кВт
Мощность нагрева42 кВт
Вентилятор / Воздуходувка2,2 кВт
Толщина пластины2,5 мм
Характеристики шпинделяφ60 × 4
Толщина лезвия3 мм
Диаметр винтаφ273
Вес оборудования700 кг
РазмерыД1900 × Ш2300 × В3100







Приложения


Подходит для порошков, гранул и легких материалов в пластмассовой и общей производственной отраслях.



  • Переработка пластмасс

    Смешивание и сушка пластиковых гранул, хлопьев или измельченных материалов для последующей экструзии или формования.


  • Химическая промышленность

    Смешивание и сушка химических соединений для достижения однородной консистенции и контроля влажности.


  • Продукты питания и напитки

    Смешивание специй и порошков при одновременном снижении влажности обеспечивает лучшую консистенцию и сохранность продукта.


  • Фармацевтика и косметика

    Однородное смешивание ингредиентов и контролируемая сушка в соответствии с требованиями процесса.









Преимущества


Одна машина, которая повышает производительность, стабильность и эффективность работы.



  • Повышенная эффективность

    Объединяет процессы смешивания и сушки в одном устройстве, сокращая время обработки и упрощая рабочий процесс.


  • Стабильное качество

    Улучшает однородность и влагостойкость для надежной последующей обработки.


  • Сохранение энергии

    Оптимизированная конструкция с точки зрения тепловых характеристик и воздушного потока помогает снизить общие эксплуатационные расходы.


  • Компактная площадь занимаемая оборудованием

    Вертикальная ориентация позволяет экономить площадь пола, сохраняя при этом рабочий объем.








Галерея изображений








Обслуживание и уход


Регулярный осмотр и очистка помогают обеспечить стабильную производительность и длительный срок службы.



  • Плановые проверки

    Регулярно проверяйте ключевые компоненты, нагревательные элементы и предохранительные блокировки.


  • Смазка

    Для снижения износа и шума необходимо обеспечивать надлежащую смазку подшипников и движущихся частей.


  • Очистка

    После каждого цикла производства необходимо очищать камеру, чтобы предотвратить скопление загрязнений и перекрестное загрязнение.


  • Калибровка

    Проверьте настройки температуры и времени для обеспечения стабильного качества сушки.








Часто задаваемые вопросы


Подходит для многих порошков и гранул, включая пластиковые гранулы/хлопья, химические соединения, а также некоторые пищевые или фармацевтические порошки. Сообщите нам тип вашего материала и уровень влажности для подтверждения.

Да. Вертикальная конструкция смесителя обеспечивает равномерное смешивание. Мы можем порекомендовать скорость/время смешивания в зависимости от насыпной плотности и процентного содержания добавок.

Выбор зависит от размера партии, целевой производительности, влажности и доступного пространства для установки. Предоставьте подробную информацию о вашем технологическом процессе, и мы предложим подходящую конфигурацию.

Мы поддерживаем распространенные промышленные стандарты электропитания и можем адаптировать их под ваш регион. Предоставьте информацию о напряжении/частоте и планировке объекта для подтверждения правильности прокладки проводов и размещения вспомогательного оборудования.

Мы рекомендуем очищать камеру после завершения производства и следовать плану плановых проверок и смазки. Руководство по техническому обслуживанию и список запасных частей доступны по запросу.

Да. Мы предлагаем варианты ввода в эксплуатацию удаленно или на месте, обучение операторов и послепродажную поддержку с предоставлением рекомендованных запасных частей для быстрого технического обслуживания.







Узнать сейчас


Сообщите нам тип материала, целевую мощность и требуемый уровень энергопотребления — наша команда порекомендует оптимальное решение.










Сверхпрочный пластинчатый цепной конвейер предназначен для транспортировки абразивных отходов и массивных тюков, которые могут разрушить традиционные резиновые ленты.

Ищете надежный способ плотного и эффективного связывания тюков? Оцинкованная железная проволока является идеальным решением для различных видов прессования.
Этот прочный провод специально разработан для использования с автоматические горизонтальные пресс-подборщикиполуавтоматические горизонтальные пресс-подборщики, и вертикальные пресс-подборщики.





Ознакомьтесь с нашими передовыми ленточными конвейерами, разработанными для эффективной обработки материалов при переработке пластмасс, обеспечивающими долговечность, надежность и оптимизацию работы.
Подвесной магнитный сепаратор предназначен для удаления черных загрязнений из линий переработки пластика, предотвращая повреждение оборудования и повышая чистоту хлопьев.
Цепной конвейер для мусора, важный элемент современных инициатив по управлению и переработке отходов, выделяется своей прочной конструкцией и эффективностью в управлении разнообразными отходами.
Достижение высокой чистоты - самая сложная задача при переработке ПЭТ-бутылок. Наш резервуар для отделения раковины от плавучего материала - это краеугольный камень эффективной линии мойки, разработанный специально для решения этой проблемы. В нем используется простой, но мощный процесс на водной основе для отделения ценных плотных хлопьев ПЭТ (которые тонут) от более легких загрязнений, таких как крышки от бутылок из ПП/ПЭ и фрагменты этикеток (которые плавают). Благодаря прочной конструкции из нержавеющей стали и оптимизированному дизайну для максимального разделения, этот резервуар является обязательным для любого предприятия, стремящегося производить чистые, высокоценные ПЭТ-хлопья.
Зигзагообразный воздушный классификатор повышает чистоту хлопьев ПЭТ/ПЭВП, удаляя этикетки, мелкие частицы пленки и пыль после сушки с помощью контролируемого воздушного потока. Компактные размеры, низкие затраты на техническое обслуживание, высокая производительность.
Сверхмощное средство для удаления этикеток с пластиковых бутылок, предназначенное для сухой отклейки этикеток, упрощает процесс переработки ПЭТ и улучшает качество последующей мойки.
Наши ленточные конвейерные системы являются основой любого эффективного завода по переработке пластика. Разработанные для долговечности и многофункциональности, они надежно транспортируют, сортируют и интегрируются с процессами мытья и сушки, адаптированными под ваши конкретные операционные потребности.
Откройте для себя универсальность и эффективность шнековых конвейеров — идеального решения для транспортировки, смешивания и дозирования материалов в различных отраслях промышленности. Узнайте, как эти конвейеры можно адаптировать для любого применения.