Lavatrice ad alta velocità a frizione per il riciclaggio della plastica
Una lavatrice a frizione ad alta velocità progettata per strofinare PET, HDPE, PP e scaglie di plastica rigida mista, rimuovere lo sporco residuo e la colla delle etichette e migliorare l'efficienza delle fasi successive di lavaggio, separazione e asciugatura.
- Rimuove polvere, sabbia, fibra di carta e residui di colla di etichetta dagli scaglieri dopo la triturazione.
- L'attrito interno ad alta velocità contribuisce a rimuovere lo sporco ostinato prima del risciacquo e dell'asciugatura finali.
- Disponibile con layout specifici per il progetto, opzioni per i componenti soggetti a usura e supporto per l'integrazione.
Panoramica dell'attrezzatura
Pulizia ad alta velocità per fiocchi più puliti
La lavatrice a frizione utilizza un albero ad alta velocità e una struttura a rete per forzare i fiocchi a contatto costante con l'acqua e tra loro, separando sporco, residui di etichette e contaminanti superficiali prima della fase di lavaggio successiva.
Caratteristiche principali
Migliore efficienza di pulizia
L'azione di attrito ad alta velocità favorisce flussi di materiale più puliti, rimuovendo sporco superficiale, fibre di carta, residui di colla e particelle fini.
Funzionamento regolabile
I parametri di lavoro possono essere regolati in base alla composizione del materiale, alla produzione desiderata e alle esigenze della linea di lavaggio.
Struttura industriale resistente
Progettato per un funzionamento continuo in ambienti di riciclaggio impegnativi, con parti soggette a usura sostituibili e accesso facilitato per la manutenzione.
Integrazione di sistema
Può essere installato come parte di una linea più ampia di lavaggio, separazione e asciugatura per PET, HDPE, PP e plastiche rigide miste.
Applicazioni tipiche
Fiocchi di bottiglie in PET
Rimuove le fibre di carta, i residui di colla delle etichette e le particelle fini dopo la frantumazione e prima del risciacquo finale.
Plastica rigida in HDPE e PP
Migliora la pulizia dei fiocchi prima della separazione per flottazione, del lavaggio a caldo o dei moduli di essiccazione a valle.
Riduzione dei contaminanti
Favorisce flussi di materiale più puliti prima della pellettizzazione, dello stoccaggio o della produzione di scaglie riciclate di maggior valore.
Progetti di lavaggio personalizzati
Configurato per adattarsi alle condizioni locali dei materiali, alla capacità target e alla configurazione esistente delle linee di riciclaggio.
Specifiche tecniche
| Modello | Potenza del motore | Diametro dell'albero principale | Velocità di rotazione | Uscita di riferimento (PET/HDPE) | Capacità |
|---|---|---|---|---|---|
| FSW-400 | 37KW | 400 mm | 1400 giri al minuto | 500 – 1000 kg/h | 400 – 800 KG/ORA |
| FSW-550 | 45KW | 550mm | 1200 giri al minuto | 1000 – 1500 kg/h | 600 – 1000 KG/ORA |
| FSW-750 | 55KW | 750 millimetri | 1080 giri al minuto | 2000 – 3000 kg/h | 1200 – 2000 KG/ORA |
Parte di una Linea Completa di Lavaggio e Pellettizzazione di Plastica
Questa macchina rappresenta una fase di una linea di riciclaggio completa. Una linea umida tipica funziona in questa sequenza, e l'attrezzatura elencata copre ogni fase:
- Rondella della vite di frizione — rimuove oli, etichette e sporco superficiale prima della separazione. (questa macchina)
- Serbatoio di separazione lavello-galleggiante — separa le plastiche per densità, facendo galleggiare i poliolefini leggeri sugli resine più pesanti.
- Essiccatore centrifugo — gira via l'acqua superficiale liberata dopo il lavaggio meccanicamente.
- Asciugatore termico — asciugatura con aria calda per portare la umidità al di sotto del 1% prima della pellettizzazione.
- Pellettizzatore a Flakes Rigido PP/HDPE — pellettizza flakes di HDPE e PP rigido in granuli uniformi.
- Linea di Pellettizzazione a Single-Screw — pellettizzazione a single-screw a cerchio d'acqua o a filo a produzione di throughput.
Vedere la versione completa filo per stendere in plastica rigida, o la nostra guida su Costo della linea di lavaggio per riciclaggio della plastica.
Domande frequenti
La rondella di frizione può essere configurata in base al tipo di materiale, al livello di contaminazione e all'obiettivo di produzione nei progetti di riciclaggio di PET, HDPE, PP e materie plastiche rigide miste.
Sì. La configurazione, il dimensionamento del motore, le parti soggette ad usura, il design dell'albero e i componenti di supporto possono essere adattati in base alle esigenze dell'applicazione.
Sì. Forniamo assistenza all'installazione, supporto alla messa in servizio, formazione degli operatori e assistenza post-vendita in base all'ambito del progetto.
La scelta dipende dal tipo di materia prima, dal livello di contaminazione, dalla capacità produttiva desiderata, dallo spazio disponibile per l'installazione e dal processo a valle. Dopo aver analizzato i requisiti del vostro progetto, saremo in grado di consigliarvi il modello più adatto.
Un lavatore a frizione pulisce meccanicamente: un albero ad alta velocità forza le scaglie contro l'una contro l'altra e la griglia per lavare via la polvere liberata, la fibra di carta, il residuo di colla e le particelle fini, di solito con acqua fredda o ambiente. Un lavatore a caldo pulisce termicamente e chimicamente, utilizzando acqua calda e detergente o caustico per dissolvere oli e adesivi forti. I due sono complementari — il lavaggio a frizione gestisce la contaminazione meccanica che un lavaggio a caldo lascia dietro di sé.
Rimuove polvere libera, sabbia, fibra di etichetta in carta, residui di colla e polvere superficiale attaccata alle scaglie. Non dissolve oli, adesivi adesivi a superficie piena forti o residui incollati, che richiedono un lavaggio caustico caldo. Il lavaggio a sfregamento funziona meglio come fase di lavaggio meccanico prima o insieme al lavaggio caldo e alla separazione galleggiante-trascinante.
Garanzia e installazione
Copertura della garanzia
La copertura della garanzia standard è disponibile per i componenti della macchina supportati e per i difetti di fabbricazione.
Installazione e supporto
Forniamo assistenza all'installazione, supporto alla messa in servizio, formazione degli operatori e servizio di ricambi in base all'ambito del progetto.
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Condividi i dettagli del materiale, l'obiettivo di capacità produttiva e i requisiti del progetto. Ti consiglieremo una configurazione di rondelle di frizione adatta alla tua linea.
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