Macchine di pellettizzazione plastica monovite
Una soluzione pratica di pellettizzazione monovite per trasformare gli scarti di plastica trattati in pellet uniformi con controllo stabile della temperatura, meccanica affidabile e output scalabile.
- Disponibile per applicazioni di pellettizzazione del fuso e di pellettizzazione a trefoli.
- Progettato per garantire un riscaldamento stabile, una struttura robusta con vite e cilindro resistenti e pratiche opzioni di filtraggio.
- Adatto per capacità produttive comprese tra circa 100 kg/h e 800 kg/h.
Pellettizzatrice monovite in azione: Video
Watch our single-screw pelletizing system melt, filter, and pelletize processed plastic scrap with stable temperature control.
Principali vantaggi delle linee di pellettizzazione monovite
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Stabilizzazione onda termica
Favorisce una distribuzione del calore più uniforme, garantendo un flusso di fusione e una qualità dei pellet più costanti.
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Riduttore ad alta precisione
Fornisce una potenza silenziosa e costante all'albero della vite per un funzionamento continuo e prolungato.
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Costruzione durevole
Il cilindro e la vite sono realizzati in acciaio nitrurato a gas rinforzato per una maggiore resistenza all'usura e alla corrosione.
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Controllo intelligente della temperatura
Il controllo centralizzato contribuisce a mantenere automaticamente temperature di processo più stabili.
Single-Screw Plastic Extrusion Process
From raw material to finished pellets, the line streamlines each stage for efficiency and more stable output.
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Alimentazione
I rottami di plastica puliti e asciutti vengono caricati nella tramoggia e immessi nel bidone.
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Fusione e trasporto
La vite rotante fonde e spinge la plastica attraverso il cilindro riscaldato.
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Filtrazione e degassaggio
La plastica fusa passa attraverso un cambiafiltro e una zona di degassamento per rimuovere le impurità.
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Pellettizzazione
Il materiale fuso pulito viene estruso attraverso una filiera e tagliato in pellet uniformi dal pellettizzatore.
Panoramica della linea di pellettizzazione plastica monovite
Engineered for steady plasticizing, effective degassing, and dependable day-to-day recycling operation.
Unità principale del pelletizzatore
The primary extrusion and pelletizing assembly is designed for consistent melt handling and practical operation in day-to-day recycling production.
Componenti di pellettizzazione
Process configuration can include filtering, pellet cutting, dewatering, and conveying accessories based on material and automation requirements.
Specifiche tecniche della pellettizzatrice monovite
Choose the model that matches your output requirements. Customizations are available for specific needs.
| Modello | Diametro della vite (mm) | Rapporto L/D | Motore di azionamento (KW) | Produzione (KG/H) |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | 100 | 20-32 | 45-55 | 100-200 |
| SJ-120 | 120 | 20-32 | 55-75 | 100-200 |
| SJ-150 | 150 | 20-32 | 75-90 | 200-300 |
| SJ-180 | 180 | 20-32 | 90-132 | 200-400 |
| SJ-200 | 200 | 20-32 | 160-280 | 600-800 |
Parameters are for standard configurations and can be customized to match your specific feedstock and production target.
Linea completa di lavaggio e pellettizzazione
Questa macchina rappresenta una fase di una linea di riciclaggio completa. Una linea umida tipica funziona in questa sequenza, e le attrezzature elencate coprono ogni fase:
- Rondella della vite di frizione — pulisce oli, etichette e polvere superficiale prima della separazione.
- Vasca di separazione per flottazione (sink/float) — separa le plastiche per densità, facendo galleggiare i poliolefini leggeri sulle resine più pesanti.
- Essiccatore centrifugo — elimina meccanicamente l'acqua superficiale libera dopo il lavaggio.
- Asciugatore termico — essiccazione ad aria calda per portare l'umidità sotto l'1% prima della pellettizzazione.
- Pellettizzatore per fiocchi rigidi in PP/HDPE — pellettizza fiocchi di HDPE e PP rigidi in pellet uniformi.
- Linea di pellettizzazione monovite — pellettizzazione monovite ad anello d'acqua o a filo a pieno regime produttivo. (questa macchina)
Vedi la versione completa linea di lavaggio per plastica rigida, o la nostra guida su Costo della linea di lavaggio per il riciclaggio della plastica.
Domande frequenti
Key operational and engineering considerations for single-screw pelletizing lines.
It is Rumtoo's temperature-control concept for maintaining more uniform heat distribution across the barrel to improve melt consistency and reduce material degradation.
Puoi scegliere tra la pellettizzazione del materiale fuso con taglierina a anello d'acqua e la pellettizzazione a filo con serbatoio d'acqua, a seconda del tuo materiale e degli obiettivi del processo.
Yes. The line can be configured with dewatering and conveying equipment to move finished pellets to a product silo and support more automated operation.
Il cilindro e il carrello sono realizzati in acciaio ad alta resistenza con trattamento di nitrurazione a gas per migliorare la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione.
Le macchine di riciclaggio Rumtoo includono una garanzia limitata di un anno insieme a supporto tecnico continuo e servizio di personalizzazione.
La configurazione monostadio utilizza un estrusore per la fusione e la granulazione, adatta a materiale relativamente pulito. La configurazione bistadio aggiunge un secondo estrusore per un degasaggio supplementare e una filtrazione più fine, che gestisce materiale più contaminato o stampato e produce pellet di qualità superiore.
Il materiale in ingresso deve essere essiccato al di sotto dell'1% di umidità per ottenere i migliori risultati. Un'umidità più elevata provoca bolle nei pellet e aumenta il consumo energetico. Per il materiale lavato si raccomanda un essiccatore termico prima del granulatore.
Il consumo energetico dipende dal modello e dal materiale. Come riferimento, l'SJ-150 (200-300 kg/h) utilizza un motore principale da 75-90 kW. Il consumo effettivo varia in base alla portata, al tipo di materiale e alle esigenze di riscaldamento.
Garanzia & supporto globale all'installazione
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Copertura di garanzia
Copertura di garanzia standard disponibile per i componenti previsti e i difetti di fabbricazione.
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Installazione & assistenza
Forniamo guida all'installazione, supporto all'avviamento, addestramento del personale e ricambi in base all'accordo.
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