Linea completa di lavaggio per bottiglie in PET per scaglie di alta qualità
La tua soluzione industriale completa per il riciclaggio delle bottiglie PET post-consumo. Progettati come componente essenziale delle linee complete di lavaggio plastiche, i nostri avanzati sistemi automatizzati trasformano le balle di bottiglie per bevande in scaglie di rPET pulite e di alta purezza, pronte per la pellettizzazione alimentare bottle-to-bottle o la filatura in fiocco di poliestere.
Progettata per massima portata & purezza
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Capacità ad alta portata
Linee chiavi in mano da 500 kg/h a 5.000 kg/h, configurate per turno singolo o funzionamento industriale continuo 24/7.
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Efficienza idrica ed energetica
Circuiti di lavaggio in cascata in controcorrente riducono il consumo di acqua dolce, in perfetta sinergia con il nostro sistema di trattamento acque DAF.
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Premium Grade Purity
Raggiunge costantemente livelli di PVC < 150 PPM (opzionalmente < 50 PPM con selezionatrici ottiche), impurità < 100 PPM e umidità residua < 1 %.
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Architettura di layout flessibile
Configurazioni adattabili in linea, a L o a U, progettate per capannoni esistenti e altezze utili disponibili.
La nostra linea di lavaggio PET in funzione
Guarda come le balle di bottiglie PET post-consumo vengono sballate, selezionate otticamente, macinate a umido, lavate chimicamente a caldo e separate per flottazione fino a diventare materia prima in scaglie impeccabili.
Schema di flusso standard
Schema completo che dettaglia apertura bottiglie, rimozione etichette, granulazione a umido, lavaggio a caldo multistadio e asciugatura centrifuga.
Processo di lavaggio passo-passo
La nostra linea di lavaggio per bottiglie in PET opera con stadi meccanici e termici accuratamente sincronizzati per garantire purezza suprema senza degradare la viscosità intrinseca (IV).
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Passaggio 1Sballatura & apertura bottiglie
Lo sballatore ad alta coppia disfa le balle compatte di PET in un flusso continuo monostrato sul nastro di selezione.
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Passaggio 2Vagliatura rotante & depietratura
Il vaglio rotante filtra terra sciolta, sassolini, tappi metallici, frammenti di vetro e detriti abrasivi pesanti.
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Passaggio 3Stacco meccanico etichette
Il togli-etichette rotativo ad alta velocità taglia le etichette sleeve in PVC/PP senza rompere le bottiglie, rimuovendo oltre il 98 % delle etichette.
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Passaggio 4Selezione manuale & ottica
Il nastro di selezione multistazione rimuove bottiglie non-PET, bottiglie opache in HDPE, lattine metalliche e contenitori di colore errato.
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Passaggio 5Granulazione a umido & riduzione dimensionale
Il frantumatore robusto a umido sminuzza le bottiglie in scaglie uniformi da 12–16 mm mentre il lavaggio continuo riduce l'attrito delle lame.
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Fase 6Lavaggio a caldo continuo a vapore
Il reattore di lavaggio a caldo a iniezione di vapore (85–90 °C) con soda caustica scioglie gli adesivi hot-melt e i residui di colla delle etichette.
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Step 7Lavaggio a frizione ad alta velocità
Pale rotanti accelerano le scaglie contro un vaglio forato per asportare adesivi disciolti, sporco e schiuma chimica.
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Step 8Separazione densimetrica per flottazione
Le vasche di separazione idrodinamica fanno galleggiare i tappi in poliolefina (PP/PE) mentre le scaglie pure di PET affondano e vengono scaricate dalla coclea di fondo.
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Step 9Disidratazione centrifuga & essiccazione termica
La centrifuga ad alta G estrae meccanicamente l'acqua, seguita da essiccazione flash termica tubolare fino a umidità finale < 1 %.
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Step 10Classificazione pneumatica a zig-zag & confezionamento
Il classificatore pneumatico estrae i residui leggeri di film d'etichetta e i fini prima dell'insaccamento in big-bag da una tonnellata o sili di stoccaggio.
Specifiche tecniche: modelli di capacità
Configurazioni di capacità standard per sistemi di lavaggio bottiglie PET. Portate superiori personalizzate e layout chiavi in mano sono costruiti su specifiche del cliente.
| Modello | Capacità di produzione | Potenza installata (kW) | Consumo di acqua (m³/h) | Contaminazione da PVC | Moisture Content |
|---|---|---|---|---|---|
| PET-500 | 500 kg/h | ~135 kW | 2 - 3 m³/h | < 150 PPM | < 1% |
| PET-1000 | 1.000 kg/h | ~240 kW | 4 - 6 m³/h | < 100 PPM | < 1% |
| PET-2000 | 2.000 kg/h | ~380 kW | 6 - 8 m³/h | < 50 PPM | < 1% |
| PET-3000 | 3.000 kg/h | ~520 kW | 8 - 12 m³/h | < 50 PPM | < 1% |
Configurazione standard dell'attrezzatura
Lista macchine chiavi in mano per una linea industriale automatizzata di lavaggio bottiglie PET, dalla sballatura al silo scaglie finite.
| No. | Nome del componente | Funzione primaria |
|---|---|---|
| 1 | Sballettatore verticale con piattaforma | Decompatta le balle dense di bottiglie PET |
| 2 | Trasportatore a nastro | Trasferisce le bottiglie sballate al vaglio rotante |
| 3 | Tamburo (Trommel) a rulli | Separa per rotolamento pietre, sabbia, vetro sfuso e detriti metallici |
| 4 | Trasportatore a nastro | Trasferisce le bottiglie vagliate al togli-etichette |
| 5 | Togli-etichette ad alta velocità | Rimuove meccanicamente etichette incollate e sleeve termoretraibili |
| 6 | Piattaforma di selezione manuale | Consente ispezione visiva e rimozione dei corpi estranei |
| 7 | Rilevatore & separatore di metalli | Protegge le lame del granulatore da metalli ferrosi e non ferrosi |
| 8 | Nastro trasportatore inclinato | Alimenta la camera del granulatore con bottiglie selezionate |
| 9 | Granulatore / frantumatore a umido | Riduce le bottiglie in scaglie da 12–16 mm con spruzzatura d'acqua |
| 10 | Alimentatore a vite | Trasporta le scaglie umide di PET al lavatore a flottazione primario |
| 11 | Floating washer tank | Separa tappi ed etichette in poliolefina galleggianti dal PET che affonda |
| 12 | Disidratatore centrifugo | Estrae il liquido iniziale di lavaggio dal flusso di scaglie |
| 13 | Lavatrice a caldo a vapore n. 1 | L'agitazione caustica a caldo fonde la colla e rimuove i residui |
| 14 | Alimentatore a coclea inclinato | Trasferisce le scaglie calde al secondo reattore di lavaggio a caldo |
| 15 | Lavatrice a caldo a vapore n. 2 | Pulizia chimica profonda per purezza alimentare |
| 16 | Alimentatore a coclea inclinato | Trasferisce le scaglie alla lavatrice a frizione ad alta velocità |
| 17 | Lavatrice a frizione ad alta velocità | La spazzolatura abrasiva intensiva elimina soda e film chimico |
| 18 | Lavatore a flottazione di risciacquo n. 1 | Seconda separazione per flottazione per rimuovere microparticelle di tappi |
| 19 | Lavatore a flottazione di risciacquo n. 2 | Immersione finale in acqua pulita e ciclo di risciacquo |
| 20 | Macchina di disidratazione centrifuga | La forza centrifuga ad alta G riduce l'umidità superficiale a < 2 % |
| 21 | Essiccatore termico tubolare & separatore a zig-zag | Asciuga le scaglie a < 1 % di umidità ed espelle i residui di film d'etichetta |
| 22 | Silo di stoccaggio & stazione di insaccamento | Stocca pneumaticamente e confeziona le scaglie finite di rPET |
| 23 | Quadro elettrico centrale con PLC | Console di controllo automatizzata Siemens/Schneider con interblocchi di sicurezza |
Domande frequenti
Risposte chiare su capacità, riduzione umidità, trattamento chimico e layout della linea di lavaggio PET.
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