Komplette PET-Flaschen-Waschanlage für hochwertige Flakes
Ihre Komplettlösung für das Recycling gebrauchter PET-Flaschen. Als essenzielle Komponente umfassender Kunststoff-Waschanlagen verwandeln unsere automatisierten Systeme gepresste Getränkeflaschen in saubere, hochreine rPET-Flakes – bereit für Bottle-to-Bottle-Pelletierung oder das Spinnen zu Polyester-Stapelfasern.
Entwickelt für maximalen Durchsatz & höchste Reinheit
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Hohe Durchsatzleistungen
Schlüsselfertige Anlagen von 500 kg/h bis 5.000 kg/h, ausgelegt für Einschichtbetrieb oder kontinuierlichen 24/7-Industrieeinsatz.
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Wassersparend & energiesparend
Kaskadierte Gegenstrom-Waschkreisläufe reduzieren den Frischwasserverbrauch und harmonieren mit unserer DAF-Wasseraufbereitung.
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Premium Grade Purity
Erreicht konstant PVC-Werte < 150 PPM (optional < 50 PPM mit optischen Sortierern), Fremdstoffe < 100 PPM und Restfeuchte < 1 %.
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Flexibles Anlagenlayout
Anpassbare lineare, L- oder U-förmige Anlagenkonfigurationen für bestehende Hallengrundrisse und Deckenhöhen.
Unsere PET-Waschanlage im Betrieb
Sehen Sie, wie gebrauchte PET-Ballen entballt, optisch sortiert, nass zerkleinert, heiß-chemisch gewaschen und per Schwimm-Sink-Trennung zu reinem Flake-Material werden.
Standard-Fließbild
Umfassendes Schema mit Flaschenöffnung, Etikettenentfernung, Nasszerkleinerung, mehrstufiger Heißwäsche und Zentrifugaltrocknung.
Schritt-für-Schritt-Waschprozess
Unsere PET-Flaschen-Waschanlage arbeitet mit präzise synchronisierten mechanischen und thermischen Stufen für höchste Reinheit ohne Abbau der intrinsischen Viskosität (IV).
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Schritt 1Entballen & Flaschenöffnung
Hochdrehmoment-Entballer löst verdichtete PET-Ballen zu einem kontinuierlichen einlagigen Strom auf dem Sortierband auf.
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Schritt 2Trommelsiebung & Entsteinung
Rotierender Trommel filtert lose Erde, kleine Steine, Metallverschlüsse, Glasscherben und schweren abrasiven Schmutz aus.
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Schritt 3Mechanische Etikettenentfernung
Hochgeschwindigkeits-Rotationsetikettierer schert PVC/PP-Sleeve-Etiketten ab, ohne Flaschen zu zerbrechen – über 98 % Etikettenentfernung.
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Schritt 4Manuelle & optische Sortierung
Mehrstationen-Sortierband entfernt Nicht-PET-Flaschen, opake HDPE-Flaschen, Metalldosen und fehlfarbige Behälter.
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Schritt 5Nasszerkleinerung & Größenreduktion
Schwerer Nassbrecher zerkleinert Flaschen zu gleichmäßigen 12–16-mm-Flakes; kontinuierliche Wasserspülung reduziert den Messerverschleiß.
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Step 6Kontinuierliche Dampf-Heißwäsche
Dampfeingespritzter Heißwaschreaktor (85–90 °C) mit Natronlauge löst Hotmelt-Klebstoffe und Etikettenleimreste.
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Step 7Hochgeschwindigkeits-Friktionswäsche
Rotierende Paddel beschleunigen Flakes gegen ein Lochsieb und spülen gelöste Klebstoffe, Schmutz und Chemieschaum aus.
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Step 8Dichte-Schwimm-Sink-Trennung
Hydrodynamische Trennbecken lassen Polyolefin-Verschlüsse (PP/PE) aufschwimmen, während reine PET-Flakes sinken und per Bodenschnecke ausgetragen werden.
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Step 9Zentrifugale Entwässerung & thermische Trocknung
Hoch-G-Schleudertrockner entzieht mechanisch Wasser, gefolgt von thermischer Rohr-Schocktrocknung auf Endfeuchte < 1 %.
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Step 10Zick-Zack-Windsichtung & Verpackung
Windsichter entfernt restliche leichte Etikettenfolien und Feinanteile vor dem Absacken in Ein-Tonnen-Big-Bags oder Silos.
Technische Daten: Kapazitätsmodelle
Standard-Kapazitätskonfigurationen für PET-Flaschen-Waschanlagen. Höhere Durchsätze und schlüsselfertige Layouts werden kundenspezifisch gebaut.
| Modell | Durchsatzkapazität | Installierte Leistung (kW) | Wasserverbrauch (m³/h) | PVC-Kontamination | Moisture Content |
|---|---|---|---|---|---|
| PET-500 | 500 kg/h | ~135 kW | 2 - 3 m³/h | < 150 PPM | < 1 % |
| PET-1000 | 1.000 kg/h | ~240 kW | 4 - 6 m³/h | < 100 PPM | < 1 % |
| PET-2000 | 2.000 kg/h | ~380 kW | 6 - 8 m³/h | < 50 PPM | < 1 % |
| PET-3000 | 3.000 kg/h | ~520 kW | 8 - 12 m³/h | < 50 PPM | < 1 % |
Standardausrüstungskonfiguration
Schlüsselfertige Ausrüstungsliste für eine industrielle automatisierte PET-Flaschen-Waschanlage vom Entballen bis zum Flake-Silo.
| NEIN. | Komponentenname | Hauptfunktion |
|---|---|---|
| 1 | Vertikale Entballenpresse mit Plattform | Entballt dicht gepresste PET-Ballen |
| 2 | Bandförderer | Fördert entballte Flaschen zum Siebtrommel |
| 3 | Rollentrommel | Trommelt Steine, Sand, losen Glasbruch und Metallteile aus |
| 4 | Bandförderer | Fördert gesiebte Flaschen zum Etikettenentferner |
| 5 | Hochgeschwindigkeits-Etikettenentferner | Entfernt geklebte und Schrumpfetiketten mechanisch |
| 6 | Manuelle Sortierplattform | Ermöglicht Sichtkontrolle und Entfernung von Fremdkörpern |
| 7 | Metalldetektor & -abscheider | Schützt Granulatormesser vor Eisen- und Nichteisenmetallen |
| 8 | Geneigtes Gurtband | Fördert sortierte Flaschen in die Granulatorkammer |
| 9 | Nassgranulator / Zerkleinerer | Zerkleinert Flaschen zu 12–16-mm-Flakes unter Wassereinspritzung |
| 10 | Schneckenförderer | Fördert nasse PET-Flakes zum primären Schwimmwäscher |
| 11 | Floating washer tank | Trennt schwimmende Polyolefin-Verschlüsse und Etiketten von sinkendem PET |
| 12 | Zentrifugalentwässerer | Entzieht dem Flakestrom die erste Waschflüssigkeit |
| 13 | Dampf-Heißwäscher Nr. 1 | Alkalische Heißverwirbelung schmilzt Klebstoff und entfernt Rückstände |
| 14 | Geneigter Schneckenbeschicker | Fördert heiße Flakes zum zweiten Heißwaschreaktor |
| 15 | Dampf-Heißwäscher Nr. 2 | Tiefenreinigung für Lebensmittelqualität |
| 16 | Geneigter Schneckenbeschicker | Fördert Flakes zum Hochgeschwindigkeits-Friktionswäscher |
| 17 | Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe | Intensive Scheuerwäsche entfernt Lauge und Chemiefilm |
| 18 | Spül-Schwimmwäscher Nr. 1 | Zweite Schwimm-Sink-Trennung zur Entfernung von Verschluss-Mikropartikeln |
| 19 | Spül-Schwimmwäscher Nr. 2 | Finale Klarwasser-Tauch- und Spülstufe |
| 20 | Zentrifugal-Entwässerungsmaschine | Hohe G-Zentrifugalkraft reduziert die Oberflächenfeuchte auf < 2 % |
| 21 | Thermischer Rohrtrockner & Zick-Zack-Sichter | Trocknet Flakes auf < 1 % Feuchte und bläst restliche Etikettenfolie aus |
| 22 | Lagersilo & Absackstation | Lagert und verpackt fertige rPET-Flakes pneumatisch |
| 23 | Zentraler SPS-Schaltschrank | Siemens/Schneider-Steuerkonsole mit Sicherheitsverriegelungen |
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Klare Antworten zu Kapazität, Feuchtereduktion, Chemikalienbehandlung und Anlagenlayout der PET-Waschanlage.
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