Línea de lavado y reciclaje de botellas PET de 1000–1500 kg/h — la lista completa de equipos con especificaciones detalladas. Esta línea de alta eficiencia convierte balas de botellas PET en escamas limpias y secas, listas para peletizar, lámina, fibra o aplicaciones de grado alimentario. Potencia total instalada: 310 kW. Capacidad de producción: de 1000 a 1500 kg/h.
Descripción general: línea de lavado de PET de 1000–1500 kg/h
Esta es una línea industrial de reciclaje de botellas PET a plena escala, diseñada para plantas que procesan entre 8000 y 12000 toneladas de botellas al año. Las balas entran por la cinta transportadora; las escamas de PET limpias y secas salen por el silo de producto terminado. La configuración de 16 máquinas que sigue cubre cada etapa: transporte, reducción de tamaño, separación de etiquetas, lavado en frío, doble lavado en caliente, lavado por fricción, deshidratación y secado térmico.
Flujo del proceso: de la bala a la escama limpia
El proceso sigue una secuencia fija, y cada etapa prepara el material para la siguiente. Omitir una etapa o dimensionarla por debajo de lo necesario se refleja de inmediato en la calidad de la escama.
- Alimentación y transporte — las balas se abren y las botellas se dosifican sobre la cinta transportadora para una alimentación constante y controlada.
- Granulado — el granulador corta las botellas en escamas (motor principal de 45 kW, capacidad de 1000–1200 kg/h adaptada a la línea).
- Separación de etiquetas — el separador de film y escamas y el sistema de transporte neumático eliminan las etiquetas y las fracciones ligeras por aire.
- Lavado en frío — los tanques de lavado (2 unidades) eliminan suciedad, arena y contaminantes sueltos.
- — una solución cáustica — dos lavadoras en caliente (60 kW de calefacción cada una) con sosa cáustica y detergente disuelven el adhesivo y la grasa a 85–90 °C.
- Lavado por fricción — la lavadora de fricción de alta velocidad (rotor a 960 rpm) deja limpias las superficies de las escamas.
- Desague y secado — la máquina deshidratadora (75 kW) elimina por centrifugación el agua superficial; dos secadores térmicos reducen la humedad por debajo del 1 %.
- Recopilación — el separador ciclónico y el silo de producto terminado recogen y almacenan las escamas limpias.
Equipos principales de la línea
La siguiente tabla enumera cada máquina de la configuración estándar de 1000–1500 kg/h con sus especificaciones principales. Las cantidades y especificaciones pueden ajustarse a la calidad de sus botellas, las condiciones del agua y el grado de escama deseado.
| Descripción de la máquina | Especificaciones | Cantidad (pieza) |
| 1. Cinta transportadora 1 | 1) ancho de banda: 800㎞ 2) material de banda: PVC 3) potencia del motor: 2,2 kW 4) relación de reducción: 1:30 5) diámetro del rodillo motriz: φ273㎞ 6) velocidad lineal de banda: 0,63 m/s 7) diámetro del rodillo conducido: φ323㎞ | 1 |
| 2. Molino granulador | 1) motor principal: 45 kW 2) diámetro de rotación del cabezal de corte: φ630㎞ 3) ancho del cabezal de corte: 1150㎞ 4) n.º de cuchillas giratorias: 10 uds. 5) n.º de cuchillas fijas: 4 uds. 6) material de cuchillas: SKD11 7) velocidad de rotación del cabezal: 462 rpm 8) material del cabezal: acero 45 9) malla de criba: φ95㎞ 10) tolva de alimentación de apertura hidráulica / cambiador hidráulico de criba 11) potencia de la central hidráulica: 2,2 kW 12) capacidad: 1000–1200 kg/h 13) potencia de transmisión: 3 kW 14) modelo de reductor: NMRV130-30 15) velocidad del transportador de tornillo: 20–72,5 rpm regulable 16) diámetro de hélice del tornillo: φ250㎞ 17) paso del tornillo: 200㎞ 18) material del tornillo: acero inoxidable | 1 |
| 3. Tornillo transportador 1 | 1) potencia del motor: 3,7 kW 2) velocidad del transportador de tornillo: 20–72,5 rpm 3) diámetro de hélice del tornillo: φ390㎞ 4) paso del tornillo: 300㎞ 5) material del tornillo: acero inoxidable 6) material del bastidor: acero al carbono | 1 |
| 4. Película y escamas | 1) material: acero inoxidable 2) material del bastidor: acero al carbono | 1 |
| 5. Sistema de envío de viento | 1) motor del ventilador: 5,5 kW 2) diámetro de tubería: φ159㎞ 3) material de tubería: acero inoxidable | 1 |
| 6. Almacenamiento de etiquetas | 1) Material de almacenamiento: acero inoxidable 2) Volumen: 2m3 | 1 |
| 7. Transportador de tornillo 2 | 1) potencia del motor: 3,7 kW 2) velocidad del transportador de tornillo: 20–72,5 rpm 3) diámetro de hélice del tornillo: φ390㎞ 4) paso del tornillo: 300㎞ 5) material del tornillo: acero inoxidable 6) material del bastidor: acero al carbono | 1 |
| 8. Tanque de lavado | 1) ancho interior: 1500㎞ 2) longitud total: 5000㎞ 3) material: acero inoxidable 4) material del bastidor: acero al carbono 5) motor del tornillo inferior: 5,5 kW 6) motor del tornillo de descarga: 3,7 kW 7) potencia del motor del tornillo elevador de suciedad: 3 kW 8) potencia del motor principal: 3 kW | 2 |
| 9. Lavadora de agua caliente (caldera) | 1) potencia del motor: 7,5 kW 2) modelo de reductor: BLD5-71-7.5 3) velocidad del eje agitador: 20 rpm 4) potencia de calefacción: 60 kW 5) material de la caldera: acero inoxidable 6) potencia de transmisión: 3,7 kW 7) modelo de reductor: NMRV110-20 8) velocidad del tornillo: 20–72,5 rpm, regulable 9) diámetro de hélice del tornillo: φ290㎞ 10) separador del tornillo: 200㎞ 11) material del tornillo: acero inoxidable | 2 |
| 10. Lavadora de fricción de alta velocidad | 1) diámetro de rotación del rotor: φ524㎞ 2) material del rotor: acero al carbono 3) velocidad de rotación del rotor: 960 rpm 4) n.º de palas del rotor: 24 uds. 5) cuerpo de la lavadora: acero inoxidable 6) longitud efectiva de lavado: 2800㎞ 7) potencia del motor: 37 kW 8) ángulo de transporte: 15° 9) tipo de accionamiento: por correa | 1 |
| 11. Transportador de tornillo 3 | 1) potencia del motor: 3,7 kW 2) velocidad del transportador de tornillo: 20–72,5 rpm 3) diámetro de hélice del tornillo: φ390㎞ 4) paso del tornillo: 300㎞ 5) material del tornillo: acero inoxidable 6) material del bastidor: acero al carbono | 1 |
| 12. Máquina deshidratadora | 1) potencia del motor principal: 75 kW 2) material interior de la máquina: acero inoxidable 3) diámetro de rotación del rotor: φ850㎞ 4) material del rotor: acero al carbono | 1 |
| 13. Secador térmico | 1) diámetro de tubería: φ159㎞ 2) potencia del ventilador: 5,5 kW 3) material de tubería: acero inoxidable 4) modelo de ventilador: 9-19 NO.4 5) potencia de calefacción: 30 kW | 2 |
| 14. Separador ciclónico | 1) diámetro del separador: φ1000㎞ 2) material: acero inoxidable | 1 |
| 15. Silo de producto terminado | 1) Material del silo: acero inoxidable 2) Volumen del silo: 2,5 m3 | 1 |
| 16. Cuadro eléctrico | 1 | |
| Totales | Potencia instalada: 310KW Capacidad: 1.000 – 1.500 KG/h |
Tecnología de lavado: por qué importa el lavado en caliente
El lavado en frío elimina suciedad y arena, pero no elimina el adhesivo, el aceite ni las etiquetas pegadas a la botella. Esa es la función del lavado en caliente: la sosa cáustica (NaOH) y el detergente a 85–90 °C disuelven el adhesivo termofusible, eliminan las películas de aceite y desinfectan las escamas. Esta línea opera dos lavadoras en caliente en serie — la primera realiza el trabajo químico pesado, la segunda pule — seguidas de la lavadora de fricción, que frota mecánicamente cada superficie de escama a 960 rpm.
La recompensa es el grado de escama. Las escamas de lavado en frío de una sola etapa se venden con descuento y solo sirven para aplicaciones de gama baja. Las escamas de doble lavado en caliente con fricción alcanzan la limpieza necesaria para extrusión de lámina, hilado de fibra, fleje — y, con clasificación y certificación adecuadas, rPET de grado alimentario.
Secado: deshidratación y secado térmico
Las escamas húmedas no pueden peletizarse ni almacenarse: la humedad provoca hidrólisis en la extrusora y moho en el almacenamiento. El secado se realiza en dos pasos. Primero, la máquina deshidratadora de 75 kW utiliza la fuerza centrífuga para eliminar el agua superficial de las escamas. Después, dos secadores térmicos con aire caliente reducen la humedad residual por debajo del 1 %. El separador ciclónico final recupera las partículas finas de la corriente de aire de secado para que nada de valor se pierda.
Servicios y requisitos de instalación
Planifique la planta en torno a la línea, no al revés. Los requisitos principales:
- Electricidad: 310 kW instalados: dimensione el transformador y el cuadro eléctrico para esta potencia, con margen para el sistema de tratamiento de agua.
- Agua: el lavado consume mucha agua; un sistema de recirculación y tratamiento reduce drásticamente la demanda de agua fresca y es prácticamente obligatorio a esta escala.
- Espacio: entre 1500 y 2000 m² de nave para la línea, más almacenamiento de balas, tratamiento de aguas residuales y áreas de almacenamiento de escamas.
- Vapor/calor: las dos lavadoras en caliente necesitan 120 kW de calefacción — eléctrica en la configuración estándar; el vapor de caldera es una opción para plantas con capacidad de vapor existente.
- Mano de obra: la clasificación y la apertura de balas son las etapas intensivas en mano de obra; la línea de lavado en sí necesita normalmente de 3 a 5 operarios por turno.
1000–1500 kg/h frente a 500 kg/h: ¿qué capacidad?
Más grande no siempre es mejor. Una línea de 1000–1500 kg/h necesita unas 8000–12000 toneladas de balas de botellas al año para una utilización económica, además del capital de trabajo para mantener ese inventario. Si su suministro es de 3000–5000 toneladas al año, la línea pequeña gana más por tonelada porque realmente trabaja a plena carga.
Para la configuración más pequeña, consulte nuestra guía de la línea de lavado y reciclaje de botellas PET de 500 kg/h, que cubre equipos, implantación y precios de la línea compacta. En cualquier caso, ofrecemos el diseño personalizado de plantas completas de reciclaje de PET según su aplicación, capacidad y especificaciones.
Preguntas frecuentes
¿Qué equipos incluye una línea de lavado de PET de 1000–1500 kg/h?
La línea incluye 16 máquinas: cinta transportadora, granulador, transportadores de tornillo, separador de film y escamas, sistema de transporte neumático, almacén de etiquetas, tanques de lavado, lavadoras en caliente, lavadora de fricción de alta velocidad, máquina deshidratadora, secadores térmicos, separador ciclónico, silo de producto terminado y cuadro eléctrico. La lista completa de equipos con especificaciones está en la tabla de equipos más abajo.
¿Cuánta potencia necesita una línea de lavado de PET de 1000–1500 kg/h?
Esta configuración tiene una potencia total instalada de 310 kW. En la práctica, no todas las máquinas trabajan a plena carga al mismo tiempo, por lo que el consumo real es menor; pero la infraestructura eléctrica y el transformador deben dimensionarse para esos 310 kW.
¿Por qué es necesario el lavado en caliente para las botellas PET?
El lavado en caliente (con sosa cáustica y detergente a 85–90 °C) disuelve el adhesivo, elimina aceites y grasas y mata las bacterias. Solo con lavado en frío no se alcanza la calidad de escama de grado alimentario. Esta línea incluye dos lavadoras en caliente para un doble lavado en caliente a fondo.
¿Qué calidad de escama puede producir esta línea?
Con una clasificación adecuada y el doble lavado en caliente con fricción, la línea produce escamas de PET limpias con menos del 1 % de humedad tras el secado, aptas para lámina, fibra, fleje y aplicaciones de grado alimentario (según los requisitos de certificación locales).
¿Debo elegir 1000–1500 kg/h o una línea más pequeña?
Depende de su suministro de botellas y de su mercado. Una línea de 1000–1500 kg/h necesita unas 8000–12000 toneladas de botellas al año para operar de forma rentable. Si su suministro es menor, considere nuestra guía de la línea de lavado de PET de 500 kg/hcon la configuración más pequeña y sus precios.
¿Cuánto espacio necesita la línea?
Una línea de lavado de PET de 1000–1500 kg/h necesita normalmente entre 1500 y 2000 metros cuadrados de nave industrial, más áreas para almacenamiento de balas, tratamiento de aguas residuales y almacenamiento de escamas. El diseño exacto depende de las dimensiones de su edificio; elaboramos un plano de implantación personalizado para cada proyecto.
¿La línea incluye tratamiento de aguas residuales?
El proceso de lavado genera aguas residuales con etiquetas, adhesivo y sosa cáustica. Recomendamos un sistema de recirculación y tratamiento de agua dimensionado según su normativa local de vertidos; consulte a nuestro equipo de ingeniería para una configuración adaptada a su planta.
¿Está planificando una planta de reciclaje de PET? Contáctenos con nuestro equipo de ingeniería con su suministro de botellas, el grado de escama deseado y los servicios disponibles, para una configuración de línea a medida y una cotización.
