Linha de lavagem e reciclagem de garrafas PET de 1000–1500 kg/h — a lista completa de equipamentos com especificações detalhadas. Esta linha de alta eficiência transforma fardos de garrafas PET em flocos limpos e secos, prontos para peletização, chapa, fibra ou aplicações de grau alimentar. Potência total instalada: 310 kW. Capacidade de produção: 1 000 a 1 500 kg/h.
Visão geral da linha: linha de lavagem de PET de 1000–1500 kg/h
Esta é uma linha industrial de reciclagem de garrafas PET em plena escala, concebida para fábricas que processam 8 000–12 000 toneladas de garrafas por ano. Os fardos entram pelo transportador de correia; os flocos de PET limpos e secos saem pelo silo de produto acabado. A configuração de 16 máquinas abaixo abrange cada etapa: transporte, redução de tamanho, separação de rótulos, lavagem a frio, dupla lavagem a quente, lavagem por fricção, desidratação e secagem térmica.
Fluxo do processo: do fardo aos flocos limpos
O processo segue uma sequência fixa, e cada etapa prepara o material para a seguinte. Saltar uma etapa ou subdimensioná-la reflete-se de imediato na qualidade dos flocos.
- Alimentação e transporte — os fardos são abertos e as garrafas doseadas sobre o transportador de correia para uma alimentação constante e controlada.
- Granulação — o granulador corta as garrafas em flocos (motor principal de 45 kW, capacidade de 1000–1200 kg/h ajustada à linha).
- Separação de rótulos — o separador de filme e flocos e o sistema de transporte pneumático removem rótulos e frações leves por ar.
- Lavagem a frio — os tanques de lavagem (2 unidades) removem sujidade, areia e contaminantes soltos.
- Lavagem a quente — dois lavadores a quente (60 kW de aquecimento cada) com soda cáustica e detergente dissolvem cola e gordura a 85–90 °C.
- Lavagem por fricção — o lavador de fricção de alta velocidade (rotor a 960 rpm) esfrega as superfícies dos flocos até ficarem limpas.
- Desaguamento e secagem — a máquina de desidratação (75 kW) remove a água superficial por centrifugação; dois secadores térmicos reduzem a humidade para menos de 1 %.
- Recolha — o separador ciclónico e o silo de produto acabado recolhem e armazenam os flocos limpos.
Equipamentos principais da linha
A tabela abaixo enumera cada máquina da configuração padrão de 1000–1500 kg/h com as suas principais especificações. As quantidades e especificações podem ser ajustadas à qualidade das suas garrafas, às condições da água e ao grau de flocos pretendido.
| Descrição da máquina | Especificações | Qtd. (peça) |
| 1. Tapete Transportador. 1 | 1) largura da correia: 800㎞ 2) material da correia: PVC 3) potência do motor: 2,2 kW 4) relação de redução: 1:30 5) diâmetro do rolo motor: φ273㎞ 6) velocidade linear da correia: 0,63 m/s 7) diâmetro do rolo movido: φ323㎞ | 1 |
| 2. Moinho granulador | 1) motor principal: 45 kW 2) diâmetro de rotação da cabeça de corte: φ630㎞ 3) largura da cabeça de corte: 1150㎞ 4) n.º de facas rotativas: 10 un. 5) n.º de facas fixas: 4 un. 6) material das facas: SKD11 7) velocidade de rotação da cabeça de corte: 462 rpm 8) material da cabeça de corte: aço 45 9) malha do crivo: φ95㎞ 10) tremonha de alimentação de abertura hidráulica / mudador hidráulico de crivo 11) potência da central hidráulica: 2,2 kW 12) capacidade: 1000–1200 kg/h 13) potência de transmissão: 3 kW 14) modelo do redutor: NMRV130-30 15) velocidade do transportador helicoidal: 20–72,5 rpm regulável 16) diâmetro da hélice: φ250㎞ 17) passo do helicoide: 200㎞ 18) material do helicoide: aço inoxidável | 1 |
| 3. Transportador Helicoidal. 1 | 1) potência do motor: 3,7 kW 2) velocidade do transportador helicoidal: 20–72,5 rpm 3) diâmetro da hélice: φ390㎞ 4) passo do helicoide: 300㎞ 5) material do helicoide: aço inoxidável 6) material da estrutura: aço carbono | 1 |
| 4. Filme e flocos | 1) Material: aço inoxidável2) Material da estrutura: aço-carbono | 1 |
| 5. Sistema de transporte pneumático | 1) motor do ventilador: 5,5 kW 2) diâmetro da tubagem: φ159㎞ 3) material da tubagem: aço inoxidável | 1 |
| 6. Armazenamento de rótulos | 1) material do silo: aço inoxidável; 2) volume: 2 m³ | 1 |
| 7. Transportador helicoidal 2 | 1) potência do motor: 3,7 kW 2) velocidade do transportador helicoidal: 20–72,5 rpm 3) diâmetro da hélice: φ390㎞ 4) passo do helicoide: 300㎞ 5) material do helicoide: aço inoxidável 6) material da estrutura: aço carbono | 1 |
| 8. Tanque de lavagem | 1) largura interior: 1500㎞ 2) comprimento total: 5000㎞ 3) material: aço inoxidável 4) material da estrutura: aço carbono 5) motor do helicoide inferior: 5,5 kW 6) motor do helicoide de descarga: 3,7 kW 7) potência do motor do helicoide elevador de sujidade: 3 kW 8) potência do motor principal: 3 kW | 2 |
| 9. Lavadora a quente (caldeira) | 1) potência do motor: 7,5 kW 2) modelo do redutor: BLD5-71-7.5 3) velocidade do eixo agitador: 20 rpm 4) potência de aquecimento: 60 kW 5) material da caldeira: aço inoxidável 6) potência de transmissão: 3,7 kW 7) modelo do redutor: NMRV110-20 8) velocidade do helicoide: 20–72,5 rpm, regulável 9) diâmetro da hélice: φ290㎞ 10) espaçador do helicoide: 200㎞ 11) material do helicoide: aço inoxidável | 2 |
| 10. Lavadora de fricção de alta velocidade | 1) diâmetro de rotação do rotor: φ524㎞ 2) material do rotor: aço carbono 3) velocidade de rotação do rotor: 960 rpm 4) n.º de pás do rotor: 24 un. 5) corpo do lavador: aço inoxidável 6) comprimento efetivo de lavagem: 2800㎞ 7) potência do motor: 37 kW 8) ângulo de transporte: 15° 9) tipo de acionamento: por correia | 1 |
| 11. Transportador helicoidal 3 | 1) potência do motor: 3,7 kW 2) velocidade do transportador helicoidal: 20–72,5 rpm 3) diâmetro da hélice: φ390㎞ 4) passo do helicoide: 300㎞ 5) material do helicoide: aço inoxidável 6) material da estrutura: aço carbono | 1 |
| 12. Máquina de desidratação | 1) potência do motor principal: 75 kW 2) material interior da máquina: aço inoxidável 3) diâmetro de rotação do rotor: φ850㎞ 4) material do rotor: aço carbono | 1 |
| 13. Secador térmico | 1) diâmetro da tubagem: φ159㎞ 2) potência do ventilador: 5,5 kW 3) material da tubagem: aço inoxidável 4) modelo do ventilador: 9-19 NO.4 5) potência de aquecimento: 30 kW | 2 |
| 14. Separador de ciclone | 1) diâmetro do separador: φ1000㎞ 2) material: aço inoxidável | 1 |
| 15. Silo de produto acabado | 1) material do silo: aço inoxidável; 2) volume do silo: 2,5 m³ | 1 |
| 16. Painel elétrico | 1 | |
| Totais | Potência instalada: 310 kW; Capacidade: 1000 – 1500 kg/h |
Tecnologia de lavagem: por que a lavagem a quente importa
A lavagem a frio remove sujidade e areia, mas não remove cola, óleo nem rótulos colados à garrafa. Essa é a função da lavagem a quente: a soda cáustica (NaOH) e o detergente a 85–90 °C dissolvem a cola termofusível, removem películas de óleo e higienizam os flocos. Esta linha opera dois lavadores a quente em série — o primeiro faz o trabalho químico pesado, o segundo faz o acabamento — seguidos do lavador de fricção, que esfrega mecanicamente cada superfície de floco a 960 rpm.
A recompensa é o grau dos flocos. Os flocos de lavagem a frio de etapa única vendem-se com desconto e servem apenas para aplicações de gama baixa. Os flocos de dupla lavagem a quente com fricção atingem a limpeza necessária para extrusão de chapa, fiação de fibra, fita de arquear — e, com triagem e certificação adequadas, rPET de grau alimentar.
Secagem: desidratação e secagem térmica
Os flocos húmidos não podem ser peletizados nem armazenados — a humidade provoca hidrólise na extrusora e bolor no armazenamento. A secagem ocorre em duas etapas. Primeiro, a máquina de desidratação de 75 kW usa a força centrífuga para remover a água superficial dos flocos. Depois, dois secadores térmicos com ar quente reduzem a humidade residual para menos de 1 %. O separador ciclónico no final recupera as partículas finas da corrente de ar de secagem para que nada de valor se perca.
Utilidades e requisitos de instalação
Planeie a fábrica em torno da linha, e não o contrário. Os principais requisitos:
- Potência: 310 kW instalados — dimensione o transformador e o quadro elétrico para esta potência, com margem para o sistema de tratamento de água.
- Água: a lavagem consome muita água; um sistema de recirculação e tratamento reduz drasticamente a procura de água nova e é praticamente obrigatório nesta escala.
- Espaço: 1 500–2 000 m² de pavilhão para a própria linha, além de armazenamento de fardos, tratamento de águas residuais e áreas de armazenamento de flocos.
- Vapor/calor: os dois lavadores a quente precisam de 120 kW de aquecimento — elétrico na configuração padrão; o vapor de caldeira é uma opção para fábricas com capacidade de vapor existente.
- Mão de obra: a triagem e a abertura de fardos são as etapas intensivas em mão de obra; a própria linha de lavagem necessita normalmente de 3 a 5 operadores por turno.
1000–1500 kg/h ou 500 kg/h: que capacidade?
Maior nem sempre é melhor. Uma linha de 1000–1500 kg/h precisa de cerca de 8 000–12 000 toneladas de fardos de garrafas por ano para uma utilização económica — além do capital de giro para manter esse inventário. Se o seu fornecimento for de 3 000–5 000 toneladas por ano, a linha menor rende mais por tonelada porque realmente trabalha a plena carga.
Para a configuração menor, consulte o nosso guia da linha de lavagem e reciclagem de garrafas PET de 500 kg/h, que abrange equipamentos, implantação e preços da linha compacta. De qualquer forma, oferecemos o projeto personalizado de fábricas completas de reciclagem de PET de acordo com a sua aplicação, capacidade e especificações.
Perguntas frequentes
Que equipamentos inclui uma linha de lavagem de PET de 1000–1500 kg/h?
A linha inclui 16 máquinas: transportador de correia, granulador, transportadores helicoidais, separador de filme e flocos, sistema de transporte pneumático, armazenamento de rótulos, tanques de lavagem, lavadores a quente, lavador de fricção de alta velocidade, máquina de desidratação, secadores térmicos, separador ciclónico, silo de produto acabado e quadro elétrico. A lista completa de equipamentos com especificações está na tabela de equipamentos abaixo.
Quanta potência necessita uma linha de lavagem de PET de 1000–1500 kg/h?
Esta configuração tem uma potência total instalada de 310 kW. Na prática, nem todas as máquinas trabalham em plena carga ao mesmo tempo, pelo que o consumo real é menor — mas a infraestrutura elétrica e o transformador devem ser dimensionados para esses 310 kW.
Por que a lavagem a quente é necessária para garrafas PET?
A lavagem a quente (com soda cáustica e detergente a 85–90 °C) dissolve a cola, remove óleos e gorduras e mata as bactérias. Só a lavagem a frio não atinge a qualidade de flocos de grau alimentar. Esta linha inclui dois lavadores a quente para uma dupla lavagem a quente completa.
Que qualidade de flocos esta linha pode produzir?
Com triagem adequada e dupla lavagem a quente com fricção, a linha produz flocos de PET limpos com menos de 1 % de humidade após a secagem — adequados para chapa, fibra, fita de arquear e aplicações de grau alimentar (conforme os requisitos locais de certificação).
Devo escolher 1000–1500 kg/h ou uma linha menor?
Depende do seu fornecimento de garrafas e do seu mercado. Uma linha de 1000–1500 kg/h precisa de cerca de 8 000–12 000 toneladas de garrafas por ano para operar de forma rentável. Se o seu fornecimento for menor, considere o nosso guia da linha de lavagem de PET de 500 kg/hcom a configuração compacta e os preços.
Quanto espaço a linha necessita?
Uma linha de lavagem de PET de 1000–1500 kg/h necessita normalmente de 1 500 a 2 000 metros quadrados de pavilhão industrial, além de áreas para armazenamento de fardos, tratamento de águas residuais e armazenamento de flocos. A implantação exata depende das dimensões do seu edifício — elaboramos um desenho de implantação personalizado para cada projeto.
A linha inclui tratamento de águas residuais?
O processo de lavagem gera águas residuais contendo rótulos, cola e soda cáustica. Recomendamos um sistema de recirculação e tratamento de água dimensionado de acordo com a sua regulamentação local de descargas — consulte a nossa equipa de engenharia para uma configuração adaptada à sua fábrica.
A planear uma fábrica de reciclagem de PET? Contacte a nossa equipa de engenharia com o seu fornecimento de garrafas, o grau de flocos pretendido e as utilidades disponíveis, para uma configuração de linha à medida e um orçamento.
