1000-1500 kg/h PET 병 세척 재활용 라인 — 상세 사양이 포함된 완벽한 설비 목록. 이 고효율 라인은 압축된 PET 병 베일을 펠릿화, 시트, 섬유 또는 식품 등급 용도에 바로 쓸 수 있는 깨끗하고 건조한 플레이크로 전환합니다. 총 설비 동력: 310 kW. 생산 능력: 1,000~1,500 kg/h.
라인 개요: 1000-1500 kg/h PET 세척 라인
이 라인은 연간 8,000~12,000톤의 병을 처리하는 공장을 위해 설계된 본격적인 산업용 PET 병 재활용 라인입니다. 압축된 병 베일은 벨트 컨베이어로 투입되고, 깨끗하고 건조한 PET 플레이크는 완제품 사일로에서 배출됩니다. 16대 설비 구성은 이송, 파쇄, 라벨 분리, 냉수 세척, 2단계 온수 세척, 마찰 세척, 탈수, 열풍 건조의 모든 공정을 포함합니다.
공정 흐름: 베일에서 깨끗한 플레이크까지
공정은 고정된 순서를 따르며, 각 단계는 다음 단계를 위해 원료를 준비합니다. 어느 한 단계라도 생략하거나 작게 설계하면 플레이크 품질에 즉시 나타납니다.
- 공급 및 이송 — 베일을 해체하고 병을 벨트 컨베이어에 정량 공급하여 안정적이고 제어된 공급을 유지합니다.
- 파쇄 — 분쇄기가 병을 플레이크로 절단합니다(주 모터 45 kW, 라인에 맞춘 1000-1200 kg/h 용량).
- 라벨 분리 — 필름-플레이크 분리기와 공압 이송 시스템이 라벨과 경량 분획을 공기로 제거합니다.
- 냉수 세척 — 세척 탱크(2기)가 먼지, 모래, 느슨한 오염물을 헹궈냅니다.
- 열수 세척 — 2기의 온수 세척기(각 60 kW 가열)가 가성소다와 세제로 85-90°C에서 접착제와 기름때를 용해합니다.
- 마찰 세척 — 고속 마찰 세척기(960 rpm 로터)가 플레이크 표면을 깨끗이 문질러 세척합니다.
- 탈수 및 건조 — 탈수기(75 kW)가 원심력으로 표면 수분을 제거하고, 2기의 열풍 건조기가 수분을 1% 미만으로 낮춥니다.
- 수집 — 사이클론 분리기와 완제품 사일로가 깨끗한 플레이크를 모아 저장합니다.
라인의 주요 설비
아래 표는 표준 1000-1500 kg/h 구성의 모든 설비를 주요 사양과 함께 나열합니다. 수량과 사양은 병 품질, 용수 조건, 목표 플레이크 등급에 맞게 조정할 수 있습니다.
| 기계 설명 | 기술 사양 | 수량(개) |
| 1. 벨트 컨베이어 1 | 1) 벨트 폭: 800㎜2) 벨트 재질: PVC3) 모터 출력: 2.2KW4) 감속비: 1: 305) 구동 롤러 직경: φ273㎜6) 벨트 선속도: 0.63m/s7) 종동 롤러 직경: φ323㎜ | 1 |
| 2. 분쇄기 | 1) 주 모터: 45KW2) 커터 헤드 회전 직경: φ630㎜3) 커터 헤드 폭: 1150㎜4) 회전 날 수: 10 pcs5) 고정 날 수: 4 pcs6) 날 재질: SKD117) 커터 헤드 회전 속도: 462rpm8) 커터 헤드 재질: 45강9) 스크린 망목: φ95㎜10) 유압 개방식 공급 호퍼/ 유압 스크린 교환기11) 유압 스테이션 동력: 2.2KW12) 용량: 1000-1200kg/h13) 전달 동력: 3KW14) 감속기 모델: NMRV130-3015) 스크류 컨베이어 회전 속도: 20-72.5rpm 조절식16) 스크류 날개 직경: φ250㎜17) 스크류 간격: 200㎜18) 스크류 재질: 스테인리스강 | 1 |
| 3. 스크류 컨베이어 1 | 1) 모터 출력: 3.7KW2) 스크류 컨베이어 회전 속도: 20-72.5 rpm3) 스크류 날개 직경: φ390㎜4) 스크류 스트로크: 300㎜5) 스크류 재질: 스테인리스강6) 프레임 재질: 탄소강 | 1 |
| 4. 필름과 플레이크 | 1) 재질: 스테인리스강2) 프레임 재질: 탄소강 | 1 |
| 5. 풍향계 | 1) 블로워 모터: 5.5KW2) 파이프 직경: φ159㎜3) 파이프 재질: 스테인리스강 | 1 |
| 6. 라벨 보관 | 1) 보관 재질: 스테인리스강 2) 용량: 2m³ | 1 |
| 7. 스크류 컨베이어 2 | 1) 모터 출력: 3.7KW2) 스크류 컨베이어 회전 속도: 20-72.5 rpm3) 스크류 날개 직경: φ390㎜4) 스크류 스트로크: 300㎜5) 스크류 재질: 스테인리스강6) 프레임 재질: 탄소강 | 1 |
| 8. 세척 탱크 | 1) 내부 폭: 1500㎜2) 전체 길이: 5000㎜3) 재질: 스테인리스강4) 프레임 재질: 탄소강5) 하부 스크류 모터: 5.5KW6) 배출 스크류 모터: 3.7KW7) 이물질 상승 스크류 모터 동력: 3KW8) 주 모터 동력: 3KW | 2 |
| 9. 뜨거운(보일러) 세탁기 | 1) 모터 출력: 7.5KW2) 감속기 모델: BLD5-71-7.53) 교반축 회전 속도: 20rpm4) 가열 동력: 60KW5) 보일러 재질: 스테인리스강6) 전달 동력: 3.7KW7) 감속기 모델: NMRV110-208) 스크류 회전 속도: 20-72.5rpm, 조절식9) 스크류 날개 직경: φ290㎜10) 스크류 스페이서: 200㎜11) 스크류 재질: 스테인리스강 | 2 |
| 10. 고속 마찰 와셔 | 1) 로터 회전 직경: φ524㎜2) 로터 재질: 탄소강3) 로터 회전 속도: 960rpm4) 로터 날개 수: 24 pcs5) 세척기 본체: 스테인리스강6) 유효 세척 길이: 2800㎜7) 모터 출력: 37KW8) 이송 각도: 15°9) 구동 방식: 벨트 구동 | 1 |
| 11. 스크류 컨베이어 3 | 1) 모터 출력: 3.7KW2) 스크류 컨베이어 회전 속도: 20-72.5 rpm3) 스크류 날개 직경: φ390㎜4) 스크류 스트로크: 300㎜5) 스크류 재질: 스테인리스강6) 프레임 재질: 탄소강 | 1 |
| 12. 탈수기 | 1) 주 모터 동력: 75KW2) 기계 내부 재질: 스테인리스강3) 로터 회전 직경: φ850㎜4) 로터 재질: 탄소강 | 1 |
| 13. 열풍 건조기 | 1) 파이프 직경: φ159㎜2) 블로워 동력: 5.5KW3) 파이프 재질: 스테인리스강4) 블로워 모델: 9-19 NO.4A5) 가열 동력: 30KW | 2 |
| 14. 사이클론 분리기 | 1) 분리기 직경: φ1000㎜2) 재질: 스테인리스강 | 1 |
| 15. 완제품 사일로 | 1) 사일로 재질: 스테인리스강 2) 사일로 용량: 2.5m³ | 1 |
| 16. 전기 패널 | 1 | |
| 총계 | 설치 전력: 310kW, 용량: 1,000–1,500kg/h |
세척 기술: 온수 세척이 중요한 이유
냉수 세척은 먼지와 모래를 제거하지만, 병에 붙은 접착제, 기름, 라벨은 제거하지 못합니다. 그것이 온수 세척의 역할입니다. 85-90°C의 가성소다(NaOH)와 세제가 핫멜트 접착제를 용해하고, 기름막을 벗겨내며, 플레이크를 살균합니다. 이 라인은 2기의 온수 세척기를 직렬로 운전합니다. 첫 번째가 강한 화학적 세척을 담당하고 두 번째가 마무리하며, 이어서 마찰 세척기가 960 rpm으로 모든 플레이크 표면을 기계적으로 문질러 세척합니다.
보상은 플레이크 등급입니다. 1단계 냉수 세척 플레이크는 할인된 가격에 팔리고 저급 용도에만 적합합니다. 마찰 세척을 포함한 2단계 온수 세척 플레이크는 시트 압출, 섬유 방사, 밴딩에 필요한 청결도에 도달하며, 적절한 선별과 인증을 거치면 식품 등급 rPET까지 가능합니다.
건조: 탈수와 열풍 건조
젖은 플레이크는 펠릿화하거나 저장할 수 없습니다. 수분은 압출기에서 가수분해를 일으키고 저장 중 곰팡이를 유발합니다. 건조는 두 단계로 이루어집니다. 먼저 75 kW 탈수기가 원심력으로 플레이크의 표면 수분을 제거합니다. 이어서 2기의 열풍 건조기가 열풍으로 잔류 수분을 1% 미만으로 낮춥니다. 끝단의 사이클론 분리기는 건조 공기 흐름에서 미세 입자를 회수하므로 가치 있는 것이 손실되지 않습니다.
유틸리티 및 설치 요구사항
공장은 라인을 중심으로 계획하십시오, 그 반대가 아닙니다. 주요 요구사항:
- 전력: 설비 동력 310 kW — 이 용량에 맞춰 변압기와 수배전반을 선정하고, 수처리 시스템용 여유를 두십시오.
- 물: 세척은 상당한 양의 물을 소비합니다. 순환 및 처리 시스템은 용수 수요를 크게 줄이며, 이 규모에서는 사실상 필수입니다.
- 공간: 라인 자체를 위한 1,500-2,000 m² 작업장, 여기에 베일 저장, 폐수 처리, 플레이크 저장 공간이 추가됩니다.
- 증기/열: 2기의 온수 세척기는 120 kW 가열이 필요합니다. 표준 구성은 전기식이며, 기존 증기 설비가 있는 공장에는 보일러 증기가 옵션입니다.
- 인건비: 선별과 베일 해체는 노동 집약적 공정이며, 세척 라인 자체는 교대당 보통 3-5명의 작업자가 필요합니다.
1000-1500 kg/h 대 500 kg/h: 어떤 용량을 선택할까?
크다고 무조건 좋은 것은 아닙니다. 1000-1500 kg/h 라인은 경제적으로 가동하려면 연간 약 8,000~12,000톤의 압축 병 베일이 필요합니다. 그 재고를 보유할 운전자본도 필요합니다. 병 공급량이 연간 3,000~5,000톤이라면 작은 라인이 톤당 수익이 더 높습니다. 실제로 만가동으로 돌아가기 때문입니다.
더 작은 구성에 대해서는 500 kg/h PET 병 세척 재활용 라인 가이드를참조하십시오. 소형 라인의 설비, 배치, 가격을 다룹니다. 어느 쪽이든 용도, 용량, 사양에 맞춘 PET 재활용 플랜트 전체의 맞춤형 설계를 제공합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
1000-1500 kg/h PET 세척 라인에는 어떤 설비가 포함됩니까?
라인은 16대 설비로 구성됩니다. 벨트 컨베이어, 분쇄기, 스크류 컨베이어, 필름-플레이크 분리기, 공압 이송 시스템, 라벨 저장조, 세척 탱크, 온수 세척기, 고속 마찰 세척기, 탈수기, 열풍 건조기, 사이클론 분리기, 완제품 사일로, 전기 제어반이 포함됩니다. 사양이 포함된 전체 설비 목록은 설비 표에서 를 참조하십시오.
1000-1500 kg/h PET 세척 라인에 필요한 동력은 얼마입니까?
이 구성의 총 설비 동력은 310 kW입니다. 실제로 모든 설비가 동시에 만부하로 가동되지는 않으므로 실제 소비량은 더 낮습니다. 그러나 310 kW 수치는 전기 설비와 변압기가 감당해야 하는 값입니다.
PET 병에 온수 세척이 필요한 이유는 무엇입니까?
온수 세척(85-90°C의 가성소다와 세제)은 접착제를 용해하고 기름과 그리스를 제거하며 세균을 사멸합니다. 냉수 세척만으로는 식품 등급 플레이크 품질에 도달할 수 없습니다. 이 라인에는 철저한 2단계 온수 세척을 위한 2기의 온수 세척기가 포함됩니다.
이 라인으로 어떤 품질의 플레이크를 생산할 수 있습니까?
적절한 선별과 2단계 온수 세척 및 마찰 세척을 거치면, 라인은 건조 후 수분 1% 미만의 깨끗한 PET 플레이크를 생산합니다. 시트, 섬유, 밴딩, 식품 등급 용도에 적합합니다(현지 인증 요건에 따름).
1000-1500 kg/h와 소형 라인 중 무엇을 선택해야 합니까?
병 공급량과 시장에 따라 다릅니다. 1000-1500 kg/h 라인이 경제적으로 가동하려면 연간 약 8,000~12,000톤의 병이 필요합니다. 공급량이 더 적다면 500 kg/h PET 세척 라인 가이드를고려해 보십시오. 더 작은 구성과 가격을 다룹니다.
라인에 필요한 공간은 얼마나 됩니까?
1000-1500 kg/h PET 세척 라인은 보통 1,500-2,000제곱미터의 작업장이 필요하며, 베일 저장, 폐수 처리, 플레이크 저장 공간이 추가됩니다. 정확한 배치는 건물 치수에 따라 다르며, 모든 프로젝트에 맞춤형 배치 도면을 제공합니다.
라인에 폐수 처리가 포함됩니까?
세척 공정에서는 라벨, 접착제, 가성소다를 포함한 폐수가 발생합니다. 현지 배출 규정에 맞는 규모의 용수 순환 및 처리 시스템을 권장합니다. 공장에 맞는 구성은 엔지니어링 팀에 문의하십시오.
PET 재활용 공장 건설을 계획 중이신가요? 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오 병 공급량, 목표 플레이크 등급, 가용 유틸리티를 알려주시면 맞춤형 라인 구성과 견적을 제공해 드립니다.
