Linie de spălare și reciclare a sticlelor PET de 1000-1500 kg/h — lista completă de echipamente cu specificații detaliate. Această linie de înaltă eficiență transformă baloții de sticle PET în fulgi curați și uscați, gata pentru peletizare, folie, fibră sau aplicații de calitate alimentară. Putere totală instalată: 310 kW. Capacitate de producție: 1.000–1.500 kg/h.
Prezentare linie: Linie de spălare PET 1000-1500 kg/h
Aceasta este o linie industrială completă de reciclare a sticlelor PET, proiectată pentru fabrici care procesează 8.000-12.000 tone de sticle pe an. Baloții de sticle intră pe transportorul cu bandă; fulgii de PET curați și uscați ies din silozul de produs finit. Configurația cu 16 mașini acoperă fiecare etapă: transport, reducere dimensională, separare etichete, spălare la rece, spălare la cald în două etape, spălare prin frecare, deshidratare și uscare termică.
Fluxul procesului: De la balot la fulgi curați
Procesul urmează o secvență fixă, iar fiecare etapă pregătește materialul pentru următoarea. Omiterea sau subdimensionarea oricărei etape se vede imediat în calitatea fulgilor.
- Alimentare și transport — baloții sunt desfăcuți, iar sticlele sunt dozate pe transportorul cu bandă pentru o alimentare constantă și controlată.
- Granulare — granulatorul taie sticlele în fulgi (motor principal 45 kW, capacitate 1000-1200 kg/h corelată cu linia).
- Separarea etichetelor — separatorul film-fulgi și sistemul de transport pneumatic îndepărtează etichetele și fracțiile ușoare cu aer.
- Spălare la rece — rezervoarele de spălare (2 unități) clătesc praful, nisipul și contaminanții liberi.
- Spălare la cald — două spălătoare la cald (încălzire 60 kW fiecare) cu sodă caustică și detergent dizolvă adezivul și grăsimea la 85-90°C.
- Spălare prin frecare — spălătorul prin frecare de mare viteză (rotor 960 rpm) freacă suprafețele fulgilor până la curățenie.
- Deshidratare și uscare — mașina de deshidratare (75 kW) îndepărtează prin centrifugare apa de suprafață; două uscătoare termice reduc umiditatea sub 1%.
- Colectare — separatorul ciclon și silozul de produs finit colectează și depozitează fulgii curați.
Echipamentele principale ale liniei
Tabelul de mai jos listează fiecare mașină din configurația standard de 1000-1500 kg/h cu specificațiile principale. Cantitățile și specificațiile pot fi ajustate în funcție de calitatea sticlelor, condițiile apei și clasa de fulgi vizată.
| Descrierea mașinii | Specificații tehnice | Cantitate (buc.) |
| 1. Transportor cu bandă 1 | 1) lățimea benzii: 800㎜2) materialul benzii: PVC3) puterea motorului: 2.2KW4) raport de reducere: 1: 305) diametrul rolei de antrenare: φ273㎜6) viteza liniară a benzii: 0.63m/s7) diametrul rolei antrenate: φ323㎜ | 1 |
| 2. Granulator | 1) motor principal: 45KW2) diametrul rotativ al capului de tăiere: φ630㎜3) lățimea capului de tăiere: 1150㎜4) nr. cuțite rotative: 10 pcs5) nr. cuțite fixe: 4 pcs6) materialul cuțitelor: SKD117) turația capului de tăiere: 462rpm8) materialul capului de tăiere: oțel 459) sita: φ95㎜10) pâlnie de alimentare cu deschidere hidraulică/ schimbător de sită hidraulic11) puterea stației hidraulice: 2.2KW12) capacitate: 1000-1200kg/h13) puterea de transmisie: 3KW14) model reductor: NMRV130-3015) turația transportorului cu șnec: 20-72.5rpm reglabilă16) diametrul spirei șnecului: φ250㎜17) pasul șnecului: 200㎜18) materialul șnecului: oțel inoxidabil | 1 |
| 3. Transportor elicoidal (cu șnec) 1 | 1) puterea motorului: 3.7KW2) turația transportorului cu șnec: 20-72.5 rpm3) diametrul spirei șnecului: φ390㎜4) cursa șnecului: 300㎜5) materialul șnecului: oțel inoxidabil6) materialul cadrului: oțel carbon | 1 |
| 4. Folie și fulgi | 1) Material: oțel inoxidabil2) Material cadru: oțel carbon | 1 |
| 5. Sistem de transport pneumatic | 1) motor suflantă: 5.5KW2) diametrul țevii: φ159㎜3) materialul țevii: oțel inoxidabil | 1 |
| 6. Depozit pentru etichete | 1) material rezervor: oțel inoxidabil 2) volum: 2m3 | 1 |
| 7. Transportor cu șurub 2 | 1) puterea motorului: 3.7KW2) turația transportorului cu șnec: 20-72.5 rpm3) diametrul spirei șnecului: φ390㎜4) cursa șnecului: 300㎜5) materialul șnecului: oțel inoxidabil6) materialul cadrului: oțel carbon | 1 |
| 8. Rezervor de spălare | 1) lățimea interioară: 1500㎜2) lungimea totală: 5000㎜3) material: oțel inoxidabil4) materialul cadrului: oțel carbon5) motor șnec inferior: 5.5KW6) motor șnec de evacuare: 3.7KW7) puterea motorului șnecului de ridicare a impurităților: 3KW8) puterea motorului principal: 3KW | 2 |
| 9. Spălător la cald (cu cazan) | 1) puterea motorului: 7.5KW2) model reductor: BLD5-71-7.53) turația axului de agitare: 20rpm4) puterea de încălzire: 60KW5) materialul cazanului: oțel inoxidabil6) puterea de transmisie: 3.7KW7) model reductor: NMRV110-208) turația șnecului: 20-72.5rpm, reglabilă9) diametrul spirei șnecului: φ290㎜10) distanțierul șnecului: 200㎜11) materialul șnecului: oțel inoxidabil | 2 |
| 10. Spălător cu frecare de mare viteză | 1) diametrul rotativ al rotorului: φ524㎜2) materialul rotorului: oțel carbon3) turația rotorului: 960rpm4) nr. palete rotor: 24 pcs5) corpul spălătorului: oțel inoxidabil6) lungimea efectivă de spălare: 2800㎜7) puterea motorului: 37KW8) unghiul de transport: 15°9) mod de antrenare: prin curea | 1 |
| 11. Transportor cu șurub 3 | 1) puterea motorului: 3.7KW2) turația transportorului cu șnec: 20-72.5 rpm3) diametrul spirei șnecului: φ390㎜4) cursa șnecului: 300㎜5) materialul șnecului: oțel inoxidabil6) materialul cadrului: oțel carbon | 1 |
| 12. Mașină de deshidratare | 1) puterea motorului principal: 75KW2) materialul interior al mașinii: oțel inoxidabil3) diametrul rotativ al rotorului: φ850㎜4) materialul rotorului: oțel carbon | 1 |
| 13. Uscător termic | 1) diametrul țevii: φ159㎜2) puterea suflantei: 5.5KW3) materialul țevii: oțel inoxidabil4) model suflantă: 9-19 NO.4A5) puterea de încălzire: 30KW | 2 |
| 14. Separator ciclon | 1) diametrul separatorului: φ1000㎜2) material: oțel inoxidabil | 1 |
| 15. Siloz pentru produse finite | 1) material siloz: oțel inoxidabil 2) volum siloz: 2,5 m3 | 1 |
| 16. Tablou electric | 1 | |
| Totaluri | Putere instalată: 310KW Capacitate: 1.000 – 1.500 KG/h |
Tehnologia de spălare: De ce contează spălarea la cald
Spălarea la rece îndepărtează praful și nisipul; nu îndepărtează adezivul, uleiul sau etichetele lipite de sticlă. Aceasta este treaba spălării la cald: soda caustică (NaOH) și detergentul la 85-90°C dizolvă adezivul hot-melt, îndepărtează peliculele de ulei și igienizează fulgii. Această linie rulează două spălătoare la cald în serie — primul face munca chimică grea, al doilea finisează — urmate de spălătorul prin frecare care freacă mecanic fiecare suprafață a fulgilor la 960 rpm.
Câștigul este clasa fulgilor. Fulgii de la spălarea la rece într-o singură etapă se vând cu discount și sunt potriviți doar pentru aplicații de segment inferior. Fulgii de la spălarea la cald în două etape cu frecare ating curățenia necesară pentru extrudarea de folie, filarea fibrelor, benzi de legat — și, cu sortarea și certificarea corespunzătoare, rPET de calitate alimentară.
Uscarea: Deshidratare și uscare termică
Fulgii umezi nu pot fi peletizați sau depozitați — umiditatea provoacă hidroliză în extruder și mucegai în depozit. Uscarea are loc în două etape. Mai întâi, mașina de deshidratare de 75 kW folosește forța centrifugă pentru a îndepărta apa de suprafață de pe fulgi. Apoi două uscătoare termice folosesc aer cald pentru a reduce umiditatea reziduală sub 1%. Separatorul ciclon de la final recuperează particulele fine din fluxul de aer de uscare, astfel încât nimic de valoare nu se pierde.
Utilități și cerințe de instalare
Planificați fabrica în jurul liniei, nu invers. Cerințele principale:
- Putere: 310 kW instalați — dimensionați transformatorul și aparatajul pentru această putere, cu rezervă pentru sistemul de tratare a apei.
- Apă: spălarea consumă cantități importante de apă; un sistem de recirculare și tratare reduce dramatic necesarul de apă proaspătă și este efectiv obligatoriu la această scară.
- Spațiu: 1.500-2.000 m² de hală pentru linia propriu-zisă, plus zone pentru depozitarea baloților, tratarea apelor uzate și depozitarea fulgilor.
- Abur/căldură: cele două spălătoare la cald necesită 120 kW de încălzire — electric în configurația standard; aburul de cazan este o opțiune pentru fabricile cu capacitate de abur existentă.
- Forță de muncă: sortarea și desfacerea baloților sunt etapele intensive în forță de muncă; linia de spălare propriu-zisă necesită de obicei 3-5 operatori pe schimb.
1000-1500 kg/h vs. 500 kg/h: Ce capacitate?
Mai mare nu înseamnă automat mai bine. O linie de 1000-1500 kg/h are nevoie de circa 8.000-12.000 tone de sticle balotate pe an pentru o utilizare economică — plus capitalul de lucru pentru a deține acel stoc. Dacă aprovizionarea cu sticle este de 3.000-5.000 tone pe an, linia mai mică câștigă mai mult pe tonă pentru că funcționează efectiv la capacitate maximă.
Pentru configurația mai mică, consultați ghidul liniei de spălare și reciclare a sticlelor PET de 500 kg/h, care acoperă echipamentele, layout-ul și prețurile pentru linia compactă. În ambele cazuri, oferim proiectarea personalizată a unor fabrici complete de reciclare PET în funcție de aplicația, capacitatea și specificațiile dumneavoastră.
Întrebări frecvente
Ce echipamente include o linie de spălare PET de 1000-1500 kg/h?
Linia include 16 mașini: transportor cu bandă, granulator, transportoare cu șnec, separator film-fulgi, sistem de transport pneumatic, depozit etichete, rezervoare de spălare, spălătoare la cald, spălător prin frecare de mare viteză, mașină de deshidratare, uscătoare termice, separator ciclon, siloz produs finit și panoul electric de comandă. Lista completă de echipamente cu specificații se află în tabelul de echipamente de mai jos.
Câtă putere necesită o linie de spălare PET de 1000-1500 kg/h?
Această configurație are o putere totală instalată de 310 kW. În practică, nu toate mașinile funcționează simultan la sarcină maximă, deci consumul real este mai mic — dar valoarea de 310 kW este cea pe care infrastructura electrică și transformatorul trebuie să o susțină.
De ce este necesară spălarea la cald pentru sticlele PET?
Spălarea la cald (cu sodă caustică și detergent la 85-90°C) dizolvă adezivul, îndepărtează uleiul și grăsimea și distruge bacteriile. Doar spălarea la rece nu poate atinge calitatea fulgilor de calitate alimentară. Această linie include două spălătoare la cald pentru o spălare la cald temeinică în două etape.
Ce calitate a fulgilor poate produce această linie?
Cu o sortare corespunzătoare și spălarea la cald în două etape plus spălarea prin frecare, linia produce fulgi de PET curați cu umiditate sub 1% după uscare — potriviți pentru folie, fibră, benzi de legat și aplicații de calitate alimentară (sub rezerva cerințelor locale de certificare).
Să aleg 1000-1500 kg/h sau o linie mai mică?
Depinde de aprovizionarea cu sticle și de piață. O linie de 1000-1500 kg/h are nevoie de circa 8.000-12.000 tone de sticle pe an pentru a funcționa economic. Dacă aprovizionarea este mai mică, luați în calcul ghidul liniei de spălare PET de 500 kg/h, care acoperă configurația mai mică și prețurile.
De cât spațiu are nevoie linia?
O linie de spălare PET de 1000-1500 kg/h necesită de obicei 1.500-2.000 metri pătrați de hală, plus zone pentru depozitarea baloților, tratarea apelor uzate și depozitarea fulgilor. Layout-ul exact depinde de dimensiunile clădirii — furnizăm un desen de layout personalizat pentru fiecare proiect.
Linia include tratarea apelor uzate?
Procesul de spălare generează ape uzate care conțin etichete, adeziv și sodă caustică. Recomandăm un sistem de reciclare și tratare a apei dimensionat conform reglementărilor locale de evacuare — întrebați echipa noastră de inginerie pentru o configurație potrivită fabricii dumneavoastră.
Plănuiți o fabrică de reciclare PET? Contactați echipa noastră de inginerie cu aprovizionarea cu sticle, clasa de fulgi vizată și utilitățile disponibile, pentru o configurație de linie personalizată și o ofertă.
